檢查工具的知識(shí)和檢查工具的檢查方法
檢查工具的定義
1、檢測(cè)夾具是一種特殊的檢測(cè)設(shè)備，用于測(cè)量和評(píng)估零件尺寸，形狀和位置特征的質(zhì)量。
2、檢查工具的作用
①通過(guò)檢驗(yàn)工具實(shí)現(xiàn)零件在線檢驗(yàn)；通過(guò)目視檢查，測(cè)量表或卡尺檢查零件的輪廓和外圍，并使用檢查銷或目測(cè)檢查零件和零件之間不同性質(zhì)的孔以及零件和零件之間的孔目視檢查連接位置以確保零件的質(zhì)量狀態(tài)在試生產(chǎn)和啟動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中可以快速判斷零件。
②對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。通常，不能借助檢查工具直接獲得基于身體坐標(biāo)系的零件的精確坐標(biāo)值，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量?，F(xiàn)代檢查工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測(cè)量支持。
鈑金零件檢查工具在零件質(zhì)量控制中起著決定性作用。
檢查工具的分類
根據(jù)檢查對(duì)象，可分為沖壓?jiǎn)渭a(chǎn)品檢查工具，零件裝配檢查工具和組合檢查工具。
沖壓?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)工具和組裝檢驗(yàn)工具主要用于完成產(chǎn)品加工過(guò)程中的測(cè)量。通常必須檢查輪廓并強(qiáng)調(diào)表面的連續(xù)性。
組合式檢查工具主要檢測(cè)各個(gè)子組件的相互配合以及組裝后組件的精度，主要用作測(cè)量支架；如下圖所示。
零件檢查工具的基本結(jié)構(gòu)
檢查工具的結(jié)構(gòu)和組成：
1）框架基礎(chǔ)部分
2）定位裝置（定位銷，定位塊）
3）夾緊裝置（夾緊裝置，磁鐵等）
4）物體或物體（檢測(cè)表面，非檢測(cè)表面）
5）模型表面
6）形面塊
7）檢測(cè)裝置（檢測(cè)針，塞尺檢具有限公司，標(biāo)記線，百分表等）
檢查材料
一、框架材料：通常使用鋼管焊接的底座二、主體部分：
1、可加工樹(shù)脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹(shù)脂）
2、鋁合金，鐵，鋼等
建議鈑金零件使用金屬檢查工具。
三、表面模型，表面塊等：鐵，鋁或樹(shù)脂。
檢查工具的基本要求-定位裝置
定位裝置：包括孔定位和表面定位
1、孔的位置：
通常，零件是通過(guò)可插入的定位銷通過(guò)定位孔固定在檢查工具上的。
通常使用以下兩種定位方法：
*圓銷定位：限制兩個(gè)方向（固定型和活動(dòng)型）的自由度，圓銷可以使用直銷或錐形銷。沖壓件主定位孔的孔徑公差設(shè)置為（0，+0.1），可以直接銷售，孔徑公差設(shè)置為（0，+0.2），和錐形銷釘。
*菱形銷定位：限制一個(gè)自由度（固定和活動(dòng)）
2、定位面：它與被測(cè)零件零接觸，也是被放置在量具上的支撐和擠壓面。
原則上，定位塊通常是可拆卸的結(jié)構(gòu)。當(dāng)零件數(shù)量可以達(dá)到穩(wěn)定和平衡狀態(tài)時(shí)，將定位塊設(shè)置為少量。
注意：請(qǐng)勿將未用作基準(zhǔn)的孔或表面定位為基準(zhǔn)。不要出現(xiàn)位置過(guò)高或位置過(guò)低的現(xiàn)象。
設(shè)置定位參考
正確而合理的定位是準(zhǔn)確測(cè)量的基礎(chǔ)，因此零件定位的合理性尤為重要。
一、對(duì)于在WE中組裝的鈑金零件，其定位基準(zhǔn)已反映在零件圖中，包括TBH定位（主定位基準(zhǔn)），T / B / H定位（輔助定位基準(zhǔn)）。因此，應(yīng)根據(jù)零件圖的要求設(shè)置量規(guī)的定位基準(zhǔn)，并將量規(guī)的基準(zhǔn)與WE焊接夾具的基準(zhǔn)集成在一起。
二、對(duì)于在最終裝配中組裝的零件，如果零件圖上沒(méi)有明確的定位參考，則應(yīng)根據(jù)零件圖上的實(shí)際情況和最終裝配的狀況來(lái)設(shè)置定位參考。
1、以最終組件最初裝入成品車的位置作為主要參考：
在玻璃導(dǎo)軌的最終組裝中，首先將焊接螺柱安裝在轎廂上，因此選擇焊接螺柱作為主要定位參考。
2、圖形中隱含的主要定位基準(zhǔn)。
根據(jù)最終裝配的裝配順序以及車輛和車身的實(shí)際裝配條件設(shè)置其他定位基準(zhǔn)。
夾緊裝置
夾緊裝置：將零件放置在檢查工具的定位參考面上時(shí)，可以使用夾緊裝置將零件裝配到定位面上。
夾緊卡盤(pán)可以使用橡膠卡盤(pán)，金屬卡盤(pán)等。磁鐵可以用于一些小型沖壓零件的夾緊裝置。
注意：1、夾緊位置應(yīng)與圖紙一致；
2、夾具位置應(yīng)與GHAC焊接車間夾具一致；
3、夾緊裝置的卡盤(pán)應(yīng)垂直于參考平面。
4、夾緊點(diǎn)和支點(diǎn)（基準(zhǔn)面）必須一致，并且卡盤(pán)不能與基準(zhǔn)面未對(duì)準(zhǔn)。
身體部位
對(duì)身體的形狀和表面有要求。
形狀表面分為檢查表面（要求精度）和非檢查表面（不需要精度）。
檢查表面：通過(guò)設(shè)置檢查工具的檢查表面，可以實(shí)現(xiàn)各種類型零件的輪廓，修整，翻邊和零件截面檢查。
檢測(cè)表面樣式
1、翻邊檢測(cè)表面樣式
圖1、圖4對(duì)法蘭高度和法蘭表面沒(méi)有組裝要求
圖2、圖3具有法蘭高度和法蘭表面的組裝要求
法蘭孔檢測(cè)樣式
輪廓，修邊線檢測(cè)樣式
在零件檢查過(guò)程中，為了方便地確定精度方向并便于檢查，可以在零件的修邊線和輪廓線上加雙標(biāo)記。
非檢查方
3mm的逃逸材料-并不重要，不需要檢查的形狀表面或有間隙（或大于3mm）的檢查方法。一般取3mm，但取5mlm，板變形較大。
個(gè)人資料模板
當(dāng)無(wú)法在檢查工具的檢查表面上檢測(cè)到零件的輪廓時(shí)，有必要設(shè)計(jì)用于檢查的輪廓模板。
（如圖1）所示檢具有限公司，對(duì)于跨越零件的超長(zhǎng)模板，應(yīng)在模板的另一端安裝止推支撐裝置（圖2）。請(qǐng)注意定位面，銷釘定位）。和鋼零件的法蘭處理。
異形表面塊
當(dāng)零件具有特殊形狀時(shí)，檢查工具無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)檢查表面和輪廓模板，或者零件在進(jìn)入和退出檢查工具時(shí)會(huì)發(fā)生干擾，可以使用輪廓可移動(dòng)塊結(jié)構(gòu)。型材活動(dòng)塊有兩種：平移型和旋轉(zhuǎn)活動(dòng)型
孔位置檢測(cè)樣式
1、在表面上畫(huà)一條線
此檢查主要適用于精度要求低，公差要求> = + /-1.0mm的孔和外觀檢查。例如：工藝孔等。
2、檢測(cè)器銷/標(biāo)記銷：對(duì)于零件上具有位置精度要求的孔，其公差要求
