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寧波衡陽機械有限公司檢具設計和生產(chǎn)標準一.檢驗工具設計說明1 檢具設計圖通常以1：1、1：2繪制；與客戶檢驗工具相比，必須標出衡陽設計標準。基準面積擰緊20％，檢驗表面擰緊20％，單件檢驗工具擰緊40％。在設計結(jié)構(gòu)中，考慮了檢查和調(diào)試，并為2MM調(diào)試預留了螺孔。2.對于產(chǎn)品的未使用表面，如果沒有要求，則無需增加客戶方檢查工具。衡陽檢測工具增加了錯誤預防和避免功能。公差根據(jù)2MM設計，形狀和位置公差根據(jù)0.2MM設計。3.檢具設計三維統(tǒng)一保存為STP格式，二維保存為CAD格式；4.檢查夾具的定位：通常，檢查夾具的插入物穿過2個定位孔（加工定位孔時，按照4MM進行排布，并在檢查合格后將其更改為6MM定位銷），并且插入可插入的定位銷，將其固定在檢查工具的底板上；5.RPS點設計：型腔表面檢查工具必須設置RPS點和RPS定位（孔）面，支撐面采用組裝結(jié)構(gòu)。 RPS表面的尺寸在產(chǎn)品圖紙上明確規(guī)定。由這三個點形成的基準面的平面度設置為0.05MM，并用作加工定位點。6.檢具設計檢查。請參閱設計檢查表。 A4 A331.5的零件圖采用或邊框，文字大小，箭頭大小檢具設計，如果零件太大或太小，則只能根據(jù)0.5的倍數(shù)放大或縮小邊框。還要檢查和放大工具上的測量刻度。尺寸上必須標有相應的尺寸和產(chǎn)品檢驗尺寸框架，零件名稱，零件圖檢具設計，零件材料，零件號，編號，檢查工具圖必須進行審查。
二.標準零件規(guī)格準備/日期：審查/日期：1基準保護蓋2銘牌3基準塊4線索5卡夾6星狀手柄7球形手柄8坐標線和字母9.夾緊裝置檢查底板：通常使用鋁合金（6061）作為底板。四個角倒角為15 * 45°，四個側(cè)面倒角為3 * 45°。超過25KG的檢查工具需要添加眼孔。底板如果小于25KG，則需要增加一個手柄（分別為17A90或17A120），小底板的厚度通常為22，并且底板的底表面放置有腳（請參閱標準零件）。參考保護蓋。 ：黑色塑料，用一側(cè)M4螺釘固定。3028內(nèi)徑為Φ，與參考塊Φ的外徑匹配。放置方向與法蘭和底板的寬度平行。銘牌準備/日期：審核/日期：2個銘牌放置位置：1個銘牌放置位置：2坐標線與銘牌之間的最近距離2坐標線與銘牌之間的最近距離為0MM，4 M2，距鉚釘固定底部的距離為20MM，4 M2，且該距離為鉚釘固定底部。 2個板孔打Φ。用鋼印2個鋼板孔手動打孔坐標值并打孔Φ。用手敲打鋼印章以獲得坐標值（請參見右上圖）。 （請參見左上圖）。線索：黑色彈性塑料線（類似于電話線），2端子連接銷和卡夾?？▕A：黑色塑料或白色金屬條帶具有彈性，凹槽寬度為11MM，并且已固定M4螺釘。通孔和計數(shù)器需要在標準零件上加工兩次。數(shù)字和位置必須設計并打孔。
手柄準備/日期：審閱/日期：坐標線和字母坐標線和字母：底板字母和底板邊緣之間的距離為5MM。字體需要TXT，大型檢查工具（基板尺寸≥1600）30 9字體大小為×，中小型檢查工具（基板尺寸160 030 7 <，字體大小為×。單詞和線條為0.80±0.1，深度為0.3±0.1。它涂有紅色涂料，例如，在成型塊上，寬度為0.25 ±0.05，深度為0.2±0.1。緊固裝置夾緊裝置：夾緊裝置的作用是確保被測零件定位的可靠性，應基于原理三.檢具設計原理[輕便，易于安裝和卸載，結(jié)構(gòu)輕巧，易于裝卸零件，因此，可能需要使用市場上的標準夾緊裝置。1.應具有足夠的測量精度2.應具有足夠的測量效率3.結(jié)構(gòu)應盡可能簡單4.應具有經(jīng)濟基準Selecti on：嘗試選擇零件基準或重心方向作為主基準平面，以方便零件的穩(wěn)定放置。在基準總數(shù)盡可能少的前提下，使用3個或更多點作為主基準平面以確保零件的穩(wěn)定性。所有主基準必須具有相同的特性。選擇第二個和第三個基準的順序：在第二個基準平面上選擇2個點（曲面），在第三個基準平面上選擇1個點（曲面）。選擇準備/日期：審核/日期：1）使用期間檢查工具的耐用性要求2）制造方法3）檢查表面的形狀和面積4）環(huán)境條件5）檢查工具的重量（1）檢查工具的框架和基座：鑄造鋁合金。（2）形狀和測試部件：每月使用5000件以下的P20，每月使用5000件以上的Cr12熱處理，硬度要求：HRC45-52)。（3）腳：滾子或硬橡膠塊定位銷以下類型的定位銷結(jié)構(gòu)圖1.銷的尺寸根據(jù)產(chǎn)品圖紙和物理要求而設計。
2.由于在使用過程中定位銷和檢測銷經(jīng)常接觸被測部件，因此它們?nèi)菀啄p和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52.中編寫/日期：審核/日期：四.檢查工具的制造精度1.檢查工具的制造應嚴格遵循檢查工具的標準。首先，應檢查檢查工具的基礎。為了確定所選材料（通常是鑄鋁材料），尺寸和加工精度，應進行退火和時效處理以消除金屬材料的內(nèi)應力。2.制造部門必須嚴格按照檢具設計圖紙進行制造，并且加工技術(shù)的設計和加工必須符合檢查工具部件的技術(shù)要求，并充分實現(xiàn)設計者的想法。這是基本原則。在制造過程中，必須考慮檢查部件的操作和功能要求，銷釘與襯套之間的配合，檢查模板的穩(wěn)定性以及檢查區(qū)域中預留的間隙。 3.檢驗工具加工點檢驗。對檢查工具進行處理后，請參考處理檢查表，檢查檢查工具的加工外觀，配合，粗糙度和正常尺寸。 a參考平面平面度在三個坐標b（）0.05mm c內(nèi)的300 * 300平面0.05mm300 * 300或更大0.1MM基準孔位置內(nèi)。零平面精度（參考平面）±0.在05mm d之內(nèi)。參考孔位置（主控制孔和輔助控制孔）在±0.05mm e之內(nèi)。一般孔位置在±0.1mm f之內(nèi)。修剪零線表面，誤差在±0.2mm g以內(nèi)。翻邊線零在±0.2mm以內(nèi)，使開放表面（間隙表面）在h.2mm 0.25mm以內(nèi)±內(nèi)。形狀位置輪廓在五.±0.1mm以內(nèi)1.檢查和驗收1.三坐標（CMM）報告檢查和尺寸檢查報告2.重復性和再現(xiàn)性（R＆R）分析報告3.檢查的操作說明工具1）三坐標（CMM）報告檢查和尺寸檢查報告在制造檢查工具后，應嚴格遵循檢查工具的公差標準和檢具設計圖的技術(shù)要求。首先，對檢查工具的底座，檢查工具的基準面，基準孔，基準銷進行平面度的三坐標（CMM）檢查，并列出測量數(shù)據(jù)表和三維對主模型相應零件的坐標數(shù)據(jù)表進行矢量化處理，以確保放置在檢查工具上的產(chǎn)品的正確性。然后，在三個坐標（CMM）中測試檢查工具的檢查孔，輪廓，輪廓表面，檢查模板，量塊，電子數(shù)據(jù)采集設備（EDC）等。同時，還必須測試參考引腳和檢查引腳的尺寸。測試報告。 2）重復性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）分析報告重復性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）的標準如下：（1)。錯誤
