檢驗夾具的設(shè)計，生產(chǎn)，驗收標(biāo)準(zhǔn).pdf 29頁

上海楓樹汽車有限公司檢測工具的設(shè)計，生產(chǎn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，上海交??通大學(xué)汽車工程研究院，上海楓樹汽車有限公司2006年12月目錄一、檢測工具概述2二、檢驗工具設(shè)計3三、檢驗工具的制作5四、檢驗工具的驗收12五、其他13附錄1：上海楓汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14附錄2：定位銷和檢查銷的說明檢查工具16附錄3：檢查工具的檢查過程24附錄IV：上海楓汽車有限公司檢查工具設(shè)計和生產(chǎn)檢查表251 一、檢查工具概述檢查工具是在線檢查夾具（如沖壓零件和零件）的縮寫。焊接零件。必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對檢查工具的形狀和表面進行銑削，以反映零件的參數(shù)，對零件進行定性檢查，并快速判斷零件的質(zhì)量狀況。對于某些極其重要的功能尺寸，可以使用檢查工具通過坐標(biāo)測量機進行數(shù)值測試，以基于身體坐標(biāo)系獲得零件的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢查工具還應(yīng)具有測量支持功能，但當(dāng)檢查工具的在線檢查功能和測量支持功能不能同時滿足要求時，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。檢查工具的設(shè)計，制造和驗收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。在正常的使用頻率和良好的維護條件下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的模具和焊接固定裝置具有相同的使用壽命。 2二、檢查夾具設(shè)計2.1檢查夾具設(shè)計指南2.1.1檢查夾具的設(shè)計基于產(chǎn)品圖紙，檢查工具的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品3D數(shù)字模型， 3D檢驗報告和基于檢驗報告的質(zhì)量等，繪制設(shè)計圖紙。

根據(jù)檢驗工具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，并保證交貨期。如果您認(rèn)為建議的樣式不合適檢具設(shè)計，或者有更好的方法，可以建議與我們公司協(xié)商。 2.1.2提供檢驗工具設(shè)計計劃（包括三維數(shù)字模型和二維工程圖），并將其提交給公司的檢驗工具審查小組，然后在進行審查和確認(rèn)后進行制定。 2.1.3檢驗工具的設(shè)計應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求進行設(shè)計。 2.2檢具設(shè)計圖要求2.2.1檢具設(shè)計圖通常按1：1繪制。在特殊情況下，將通過與上海楓葉檢驗驗收小組協(xié)商解決。 2.2.2檢查夾具設(shè)計圖，第一個是檢查夾具裝配圖。它應(yīng)包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，進度表，版本號，技術(shù)要求，變更記錄和其他信息。 2.2.3根據(jù)檢查夾具的結(jié)構(gòu)和功能計劃，根據(jù)產(chǎn)品圖紙完成檢查夾具的草圖計劃檢具設(shè)計，這是供應(yīng)商檢查夾具設(shè)計的基礎(chǔ)。檢驗工具草圖計劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，它僅表示將來的檢驗工具計劃。上海楓木聯(lián)合研究院提供了用于檢驗工具設(shè)計和制造的現(xiàn)行有效零件圖。 2.2.4圖紙必須具備的基本條件：2.2.4.1所有圖紙都必須符合國家機械圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4.2顯然是根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)起草的，只有一種解釋。 2.2.4.3圖形上的徽標(biāo)應(yīng)易于公司理解和掌握。 2.2.5繪圖樣式2.2.5.1考慮到繪圖，復(fù)制，保存，搜索和使用的便利性，必須根據(jù)公司提供的標(biāo)準(zhǔn)模板進行制作

2.2.5.2考慮圖形上的注釋列，請確保圖形上有空白。 2.2.6繪制附圖中使用的文字時，應(yīng)根據(jù)以下規(guī)定（待定）進行。 2.2.7圖中使用的線（待確定）2.2.8圖中使用的圖形的表示方法（待確定）3 2.2.9 2.2.10圖中使用的單位：mm。在為以上待處理的內(nèi)容制定新標(biāo)準(zhǔn)之前，應(yīng)確保圖紙整潔，文本清晰且標(biāo)記完整。 2.2.11圖紙變更：供應(yīng)商必須根據(jù)《華普技術(shù)變更通知》及時，準(zhǔn)確地完成圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。 2.2.12原始圖紙用紙2.2.1 2.1鉛筆或墨水的吸收性好，繪畫和修改工作良好2.2.1 2.2溫度和濕度均無變化它會產(chǎn)生很大的彈性變化，可以長時間存儲，并且耐輻射。 2.2.1 2.3可以清晰地復(fù)制。 2.2.1 2.4高強度和良好的耐久性。 2.2.1 2.5底圖必須在高級紙上繪制。 4三、檢驗工具的生產(chǎn)3.1技術(shù)要求3.1.1檢驗工具的設(shè)計，制造和驗收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型。檢查工具的設(shè)計，制造和自我檢查需要實現(xiàn)完整和高級的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2該檢驗工具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理地測量各個零件的所需元素。借助三坐標(biāo)測量機，可以使用檢查工具測量相應(yīng)的零件。同時，該檢查工具可以用作零件檢查支架。

3.1.3對于被測零件和檢查工具之間的位置關(guān)系，請使用加載位置。如果相對加載位置不便于檢測，則應(yīng)在該位置以90°的倍數(shù)執(zhí)行偏轉(zhuǎn)。 3.1.4具有匹配要求的零件都經(jīng)過了能量測試，并且外殼輪廓必須具有橫截面活動檢測卡。 3.1.5檢查工具不得在-5°C至45°C的環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)更改其精度。 3.1.6檢查夾具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計使用要求。 3.1.7定位：檢測沖壓零件時定位應(yīng)穩(wěn)定可靠，并且應(yīng)按以下順序選擇定位方法。 3.1.7.1兩孔定位：原則上，使用圖中指定的主控制孔或其他參考孔，孔距更好。一個孔是用于四向定位的圓柱形定位銷，另一個孔是用于二向定位的菱形圓錐形定位銷。 3.1.7.2單孔定位：將一個孔和輪廓或邊的組合用于定位。定位孔是四方向的圓柱形定位銷，定位邊緣是限制被測部件旋轉(zhuǎn)的位置。塞子。 3.1.7.3加工半圓間隙（切口）定位：結(jié)合輪廓或邊緣的加工半圓間隙（切口）。 3.1.7.4雙面定位：一般選擇兩側(cè)成90度的面作為定位面，該面為“ 0”平面；如果使用雙面定位，通常選擇兩邊成90度的側(cè)面作為定位點。零位的精度為±0.10mm。 3.1.8孔檢查：使用檢查針檢查需要安裝位置和重要孔的孔。

采用階梯直銷，銷釘檢查的直徑小于相應(yīng)的孔直徑0.1mm。線束孔，通孔，排水孔，異型孔，翻邊孔等一般孔的檢查均采用刻印檢查?？讖健堞?0mm線與孔徑相同，孔徑>Φ10mm刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙為3毫米5 3.1.9對于通過同一模具同時形成零件的對稱檢查工具，采用的形式是：工作面和骨架零件分開制造，并且不能共用底座。 3.1.10網(wǎng)絡(luò)線：必須根據(jù)與汽車的絕對坐標(biāo)系相對應(yīng)的特征網(wǎng)格來雕刻工作輪廓。間距是網(wǎng)絡(luò)線。大中型零件應(yīng)刻有100mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，小零件應(yīng)標(biāo)有50mm的標(biāo)記，特殊的小零件也必須根據(jù)其尺寸雕刻10或20mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，其坐標(biāo)值應(yīng)為標(biāo)記在合適的位置。標(biāo)記線的深度和寬度為0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差為0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差為±0.1mm。 3.2結(jié)構(gòu)要求：3.2.1材質(zhì)選擇：3.2.1.1框架和底座：使用方管，20mm厚的鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，有不應(yīng)存在??諸如誤焊和誤焊之類的缺陷，并應(yīng)進行時效處理。底座應(yīng)無應(yīng)力，并具有足夠的強度和剛度。除底座以外的所有鋼制零件均應(yīng)涂成藍(lán)色。 3.2.1.2表面部分：內(nèi)層（加強層）由環(huán)氧樹脂玻璃纖維增??強塑料制成，厚度為4-8mm；表面層（工作表面）由可加工的塑料仁形460制成，厚度為10-12mm。

型材表面必須光滑，光滑并與數(shù)字模型的表面一致，涂層必須牢固，在使用壽命內(nèi)沒有剝離缺陷和裂紋。 3.2.1.3測試參考塊：使用45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.4檢測銷和套管：45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.5夾緊裝置：使用手動快速夾緊裝置，與壓印部分的接觸部分由彈性非金屬材料制成。 3.2.2基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1框架和基座：檢查工具的每個部分在任何可移動位置都不會超出檢查工具的基座。底座必須大于檢查工具，底座的尺寸應(yīng)大于50?100mm，并在多余的部分放置銷釘和測量儀器。所有連接到底座的螺栓都必須配備足夠強度的彈簧墊圈。 3.2.2.2基準(zhǔn)面：基準(zhǔn)面在量規(guī)框架的下部沿X，Y和Z方向設(shè)置。參考值是汽車的理論坐標(biāo)值，它是一個整數(shù)，并在參考表面的參考板上標(biāo)記。參考表面的精度必須通過磨削進行處理。使用后方便安全地存儲和保護檢查工具，并且底座的每個基準(zhǔn)表面均應(yīng)配備橡膠保護套。有關(guān)參考平面的精度，請參見附錄1。 3.2.2.3基準(zhǔn)孔：用于在處理量規(guī)或用量規(guī)進行三坐標(biāo)測量時將其準(zhǔn)確地固定在機床工作臺上?；诒舜说幕鶞?zhǔn)。參考塊合理分布并放置在基座上的任何三角形上，并通過銷釘固定并通過螺釘連接；它也可以與底座一起整體加工。在參考塊的中心鉆孔并落在汽車坐標(biāo)系的數(shù)百行上，以便于存儲。

比底孔高20mm，基準(zhǔn)孔底孔的直徑為10mm，上表面邊緣不能倒角。并且配有橡膠護套（或彈性聚氨酯）。 3.2.2.4底腳：通過螺栓與底板連接，大儀表必須配備滾輪，兩個定向，兩個通用，帶制動器的通用滾輪。 3.2.2.5叉車孔：方便叉車深入。叉車孔在側(cè)面是雙重結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：應(yīng)為重量大于30Kg的測量工具提供吊具。吊環(huán)和提手應(yīng)安全可靠。提升時，請確保提升裝置（例如尼龍繩）未與工作表面或定位表面接觸。工件干擾。超過50Kg的檢查工具應(yīng)設(shè)計有滾輪，以利于快速移動檢查工具。要求滾子承載可靠的負(fù)載和靈活的轉(zhuǎn)向。小規(guī)格（重量小于30Kg）需要配備手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量規(guī)的夾持點，定位表面或支撐表面，“ 0”游隙表面為δ3×20×20mm正方形或δ3×Φ10mm光滑鋼或硬鋁，并通過螺釘與底座連接，螺釘頭不得高于零平面。 3.2.2.7.2“ 1mm”間隙表面用于定位孔，銷釘檢測孔和標(biāo)記檢測表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”游隙表面用于后刀面（檢查體上沖壓部分覆蓋的輪廓表面）和檢查面（沖壓）。

零件周圍的測量標(biāo)準(zhǔn)）3.2.2.7.4使用大中型檢查工具（表重> 20kg）用塑料油脂覆蓋鋁鑄件，然后通過直接在數(shù)控機床CAD / CAM上銑削量規(guī)的檢查表面。塑料粘合劑直接用于塑料樹脂材料和鋁鑄件之間的連接，并且在使用壽命內(nèi)不應(yīng)有裂紋。 3.2.2.7.5小型檢查工具（檢查工具的重量為30（如2)，圖22、所示，翻邊向上的部分（如3)，圖33、中所示））墻部分（通常是d

它分為圓柱銷（見圖8)和錐形銷（見圖9)）。錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2 =孔徑的最大直徑+ 0.5，上限分別為7.5mm和22mm）。圓孔長孔圖84、需要檢測功能時的圓柱銷的計算：定位部分：D2的計算根據(jù)以下公式計算：D2Φ孔徑的最大尺寸-0.1，例如：Φ18.0 + 0，孔的位置公差為：X = +/- 0.2; Y = 0，則D2 = 18.2- 0.1 = 18.1?？紤]到制造公差0.02，D2 = 18.1- 0.02檢查部分：D4 =最小孔徑垂直于定位方向|的位置公差。例如：D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6制造時，考慮制造公差0.02，D2 = 1 7.6- 0.025、測試功能要求使用圓錐定位時，計算帶圓孔的圓柱銷：定位部分：D2 =（最大孔尺寸）19×（沿定位方向）-0.1mm，例如：長孔18.0 + 0.2×9.0+ 0.2，其位置公差為X = +/- 0.2； Y = 0.D2 = 9.2- 0.1 = 9.1，考慮到制造公差-0.02，D2 = 9.1- 0.02檢查部位：B =光圈的最小尺寸為0.1mm。

例如：B 9.0- 0.1 =8.9，制造時，考慮制作圓孔：D2 <7.57.5≤D2≤22D2> 22個長孔：圖9公差-0.02，D2 =8.9- 0.02，L =光圈位置公差在長度方向上的最小尺寸。例如：L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，考慮到制造公差-0.02，D2 = 1 7.6- 0.026、測試功能要求使用圓錐定位時，圓孔錐形銷的計算：定位部分：D2的計算遵循以下公式：D2Φ孔徑的最大尺寸+公差0.5.例如：圓孔為Φ18.0 + 0.2，其位置公差X = 20 +/- 0.2; Y = + /-0，則D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7，考慮到制造公差+ 0.1，啟動D2 = 18.7+ 0.1.檢查部分：D4Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x = 0.2)位置公差|，D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6） -0.02，D2 = 1 7.6- 0.0 2.7、當(dāng)需要檢測功能時，使用圓錐形定位時，長孔錐形銷的計算：定位部分：D2 =定位方向上孔的最大尺寸+邊距0.5.例如：長孔18.0+ 0.2 x 9.0+ 0.2，位置公差X = + / -0.2； Y = + /-0，D2 = 9.2+ 0.5 = 9.7，考慮到制造公差+ 0.1，發(fā)射D2 = 9.7+ 0.1 ；檢測部分：B =孔徑的最小尺寸-0.1mm，例如：B = 9.0- 0.1 =8.9.考慮到制造公差-0.02，D2 =8.9- 0.02; L =光圈位置公差在長度方向的最小尺寸。

例如：考慮制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，則得出L = 1 7.6- 0.02，考慮到制造公差-0.02，啟動D2 =8.9- 0.02。四、檢測銷的結(jié)構(gòu)和計算1、圓孔形狀檢測銷的計算：孔的直徑D1 0.2+ 0.2，必須檢查孔的位置（如圖1所示0)]。D2孔徑的最小尺寸（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-圓孔定位銷的公差圖10例如：D2 = D1 0.2-1.41（源自）-0.28（源自），最后考慮制造公差的因素-0.02，D2 = D8.5- 0.02212、長計算形狀檢查銷（如圖1所示）1)理論長孔尺寸：D：1 4.4＋ 0.2×2 1.5＋ 0.2，檢查銷的長度尺寸B和寬度尺寸L，使用以下公式：B或L =最小孔徑長孔定位公差，圓孔定位銷的位置公差，B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+/- 0.1)例如：B = 1 4.4-（1.0+ 0.2) = 1 3.2； L = 2 1.5 –（1.0+ 0.2) = 2 0.3圖113、st檢測銷的結(jié)構(gòu)：（圖12）圖12五、軸套結(jié)構(gòu)圖1、用于定位銷軸，其下帶有支撐面的零件組（如圖1 [k308]2、所示）適用于不帶支撐面的定位銷（如圖14）22，圖13和圖1423所示）。附件3：檢查工具檢查過程，確認(rèn)零件圖和供應(yīng)商設(shè)計檢查工具草稿的三維編號模具狀態(tài)公司審查了數(shù)字和模擬NY檢查夾具程序，以確認(rèn)檢查夾具的結(jié)構(gòu)功能和零件狀態(tài)；確定檢查夾具的制造和批準(zhǔn)計劃，檢查夾具的制造，并部署供應(yīng)商自檢供應(yīng)商將自檢N合格的測量報告提交給公司。已批準(zhǔn)對供應(yīng)商檢驗工具的結(jié)構(gòu)和功能檢驗工具的審查尺寸檢驗檢驗工具重復(fù)性檢驗自檢報告能力檢驗單項結(jié)果摘要檢驗工具缺陷反饋說明總評估=最差的一項批準(zhǔn)結(jié)果檢驗工具缺陷Y檢驗工具批準(zhǔn)24附錄4：上海楓汽車有限公司檢驗工具設(shè)計和生產(chǎn)清單檢驗工具設(shè)計清單（表格A）零件編號：裝配編號：年份類型：產(chǎn)品圖紙變更級別：G.D＆T繪圖編號：模具編號和零件名稱：模具設(shè)計圖/圖紙編號：供應(yīng)商名稱：電話：編號：檢驗工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢查工具設(shè)計清單批準(zhǔn)者，檢驗工程師SQE2是組件的設(shè)計方向是否按照GD＆T規(guī)定進行設(shè)計或裝配？ 3零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4操作程序是設(shè)計的一部分嗎？完成了嗎？ 5卡盤支點是否與壓力點一致？ 6是否標(biāo)記了所有定位基準(zhǔn)點？ 7是否有足夠的零件用于組裝和拆卸？ 8測試項目實用嗎？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？ 9可動部分可以避開檢查工具的其他部分嗎？ 10在打開狀態(tài)下，可移動滑軌或零件是否超出其基座范圍？ 11可動滑軌或零件是否需要平衡裝置？ 12在可移動部件上是否需要觀察孔以確定可移動部件？13所有可移動滑軌和部件在設(shè)計中是否正確標(biāo)記？ 14設(shè)計圖紙上是否有相關(guān)信息，例如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等？完成？ 15是否有規(guī)范檢查工具處理的文件？ 16運輸鏈?zhǔn)欠癖苊鈾z查工具上的所有零件？ 17是否列出了操作安全事項？備注：批準(zhǔn)人，檢驗工程師：工程師：日期制造商代表：工廠代表：25檢驗工具制造清單（表格B）零件編號：裝配編號：年份類型：G.D＆T工程圖編號：產(chǎn)品圖紙變更級別：工裝編號和零件名稱：模具設(shè)計圖紙/圖紙編號：供應(yīng)商供應(yīng)商名稱：電話：供應(yīng)商編號：檢查工具工程師電話：設(shè)計者：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢查工具制造清單已批準(zhǔn)檢驗工具工程師SQE0檢驗工具的三坐標(biāo)測量報告是否在制造要求范圍內(nèi)？ 1檢查工具是根據(jù)最新的工具更換級別制造的。 2檢查了檢查工具的基礎(chǔ)，并正確標(biāo)記了相關(guān)的車身網(wǎng)格線。 3所有定位參考點和測量點均已存在，并根據(jù)檢查工具的設(shè)計數(shù)據(jù)進行了適當(dāng)?shù)刂谱鳌?4所有零件都用不同的顏色標(biāo)記，并涂有防腐蝕涂層。5所有零件均已安裝在壓力表上，并標(biāo)有壓力表編號和零件號。 6檢查零件表面之間是否有松動的銷釘，墊圈，毛刺和灰塵。 7檢查定位銷并擰緊。銷釘和滑動零件是否正確滑動配合8檢查活動零件和模板是否安全且正常運行（夾緊點）9檢查夾具是否正常接觸零件的表面（考慮材料厚度）10檢查SPC是否數(shù)據(jù)采集??設(shè)備正確功能和操作空間11檢查適用于不同部件和類型設(shè)備的功能，存儲和標(biāo)識。 12是否提供并審查了以下項目的認(rèn)證信息：處于組裝狀態(tài)的完整檢查工具的認(rèn)證。 b。網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，工具定位球等。c測量導(dǎo)軌，量塊和模板等。d數(shù)據(jù)采集裝置，驅(qū)動銷，旋轉(zhuǎn)裝置等。e定位銷，最大物理狀態(tài)插入檢查，劃線，停止/繼續(xù)f外觀檢查，劃片，上部油漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶）13已填寫測試合格證和更正并附加在檢查工具上14已完成操作說明并將其附加在檢查上工具15根據(jù)Huapu的技術(shù)要求執(zhí)行功能和R＆R測試16檢查工具配備了適合安全移動的設(shè)備（例如吊環(huán)）。 17檢查工具符合華普的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18根據(jù)需要提供運輸預(yù)防措施。注意：批準(zhǔn)者檢查工具工程師：工程師日期：制造商代表：工廠代表：26檢查工具驗收報告表RSP號□沖壓檢查工具□塑料檢查工具產(chǎn)品零件號檢查工具類型□組裝檢查工具□手持檢查工具產(chǎn)品名稱流程卡號產(chǎn)品圖紙?zhí)枡z驗卡號產(chǎn)品數(shù)字型號代碼供應(yīng)商名稱編號適用車輛型號供應(yīng)商的聯(lián)系電話流程負(fù)責(zé)人電話檢驗負(fù)責(zé)人電話該產(chǎn)品已完成，所有□外表面部件部門已提交技術(shù)文件和報告供驗收，滿足驗收□結(jié)構(gòu)件重要的供應(yīng)商聲明條件，并提供□加固，驗證報告和試驗報告的所有技術(shù)文件均為真實□一般信息真實可靠。

符合檢查和接受檢查工具的各種技術(shù)文件的技術(shù)要求的注釋□合格的檢查工具樣式□不合格□合格的檢查工具型號□不合格□合格的檢查工具自檢報告□不合格□合格的檢查工具檢驗報告□不合格□合格檢驗工具合格性審查報告□不合格其他工序負(fù)責(zé)人意見簽署日期設(shè)計負(fù)責(zé)人意見簽署日期檢驗負(fù)責(zé)人意見簽署日期使用負(fù)責(zé)人意見簽名日期準(zhǔn)備：審查：批準(zhǔn)：27說明：1.任何在檢查工具檢查期間，應(yīng)填寫此接受報告。驗收報告中應(yīng)由驗收小組成員填寫。驗收團隊?wèi)?yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計師，工藝人員和質(zhì)量人員。驗收組組長由公司指定；2.此接受報告的內(nèi)容應(yīng)按要求詳細(xì)填寫，并且報告附件應(yīng)完整。如果發(fā)現(xiàn)虛假報告，則應(yīng)直接指出該錯誤報告并返回進行重新處理；3.檢查工具只能通過此報告中指定的驗收并獲得此驗收報告。輸入公司用于檢查工具的正常管理流程。4.接受檢查工具后，必須將接受報告及其附件存檔在技術(shù)檔案中，以供參考。 28