檢具設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格_機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢驗夾具設(shè)計與生產(chǎn)規(guī)范中國·開封黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院Ⅰ。前言A.簡介根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計要求，根據(jù)他們的質(zhì)量計劃獲得檢查夾具，以檢查他們的產(chǎn)品。供應(yīng)商引用了青城檢驗治具，在設(shè)計和制造時，除了使用自己的標準和要求外，還應(yīng)參考本手冊。 B.適用范圍青城檢驗工具標準概述了檢具設(shè)計生產(chǎn)規(guī)范的最低要求。供應(yīng)商應(yīng)將此標準應(yīng)用于制造過程或子組件的測試。本標準提供了檢查車身鈑金零件和組件固定裝置的標準。 Ⅱ。供應(yīng)商的責(zé)任A.供應(yīng)商應(yīng)直接負責(zé)檢查工具獲取過程的所有要素。此外，供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動的文件。由于零件的復(fù)雜性，供應(yīng)商必須與青城的技術(shù)和質(zhì)量控制部門一起決定如何及時，適當?shù)貐⑴c。 B.供應(yīng)商應(yīng)確保檢查工具滿足以下條件：1、時間表必須與整個項目的時間節(jié)點一致。2、與被測零件的使用功能一致。3、遵循定位基準平面，使檢查工具與被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）保持一致。4、如果適用，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測量應(yīng)包括在量具中。5、如果需要，應(yīng)包括能夠測量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。6、它應(yīng)具有區(qū)分零件相對于標稱值的劣化的能力。 C.供應(yīng)商應(yīng)建立并維護文件化的測量系統(tǒng)控制程序。

此文件應(yīng)包含檢查工具的內(nèi)容：1、尺寸測量報告，該報告必須使用坐標測量機（CMM）。2、項目更改文件。3、分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。4、 檢具設(shè)計圖5、檢查工具數(shù)字模型6、檢查工具操作手冊。供應(yīng)商應(yīng)保留更新工具檢具設(shè)計和檢查工具的變更的記錄。無論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計變更的級別。供應(yīng)商應(yīng)及時解決設(shè)計問題。 Ⅲ。設(shè)計概念A(yù).在開始設(shè)計之前，應(yīng)舉行設(shè)計概念的籌備會議。應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗工具工程師，檢驗工具設(shè)計和制造商代表，以及慶城公司開發(fā)質(zhì)量控制工程師和開發(fā)工程師代表。您也可以邀請CMM工程師。設(shè)計概念應(yīng)包括詳細的檢查工具草圖和書面說明，以便能夠相應(yīng)進行檢具設(shè)計。設(shè)計概念不必像完整的設(shè)計那樣詳細，而應(yīng)包括以下信息：1、 檢具設(shè)計方向：被測零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果相對于裝載位置來說相對較高，則應(yīng)以90度的增量偏轉(zhuǎn)。2、量規(guī)定位基準的選擇：定位基準平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞?，夾具和檢查工具的MCP一致性原則。3、檢查支持被測零件的工具和設(shè)備。4、建議的夾緊技術(shù)。5、檢查用于檢測以下特征的夾具零件和設(shè)備：產(chǎn)品特征，特征線，功能孔以及過去經(jīng)常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。

6、使用的材料應(yīng)基于檢查工具的使用和環(huán)境檢具設(shè)計，以確保在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)零件的功能，可重復(fù)性和可重復(fù)性。7、表面間隙的選擇：0mm間隙或3mm間隙或5mm間隙。根據(jù)客戶要求。8、輪廓線選擇：0.3mm線或0.5mm線或均勻切割。一般選擇0、3mm打標。根據(jù)客戶要求。9、根據(jù)量規(guī)的測量方向，確保最低測量位置使用150mm鋼直尺或間隙尺進行測量，而不會產(chǎn)生干擾。設(shè)計概念應(yīng)考慮操作員的人機工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸簡便性，三坐標檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。 Ⅳ。概念批準如果青城公司需要設(shè)計概念的批準，檢查工具供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計檢查工具之前，先從青城開發(fā)的質(zhì)量控制工程師那里獲得設(shè)計概念批準。如果在制作檢查工具的過程中有任何影響原始概念的重大更改，則應(yīng)由青城開發(fā)質(zhì)量控制工程師進行審查。五。設(shè)計要求答：作為對設(shè)計的控制，設(shè)計人員應(yīng)參考概念草圖及其書面說明（檢查治具規(guī)格）。 B：所有圖紙應(yīng)與實體尺寸按1：1比例繪制，并可以準確標注尺寸。另外：1、必須在三個視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標記完成的工作表面和/或主體和/或工作參考線。2、所有剖面圖均應(yīng)標有與量規(guī)設(shè)計圖的標頭號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：C-C部分或1000.0；第1頁）。3、檢具設(shè)計工程圖必須在量具上包括被測零件的輪廓（虛線）。

線條應(yīng)足夠粗，以方便復(fù)制圖紙。4、檢查工具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標準零件均應(yīng)由制造商的名稱和目錄型號標識。5、除非為了明確制造要求，否則應(yīng)將檢查工具的零件圖與裝配圖分開。6、所有尺寸均應(yīng)以公制表示。7、如有可能，應(yīng)購買檢驗工具的原材料（例如角架，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)板，螺釘和鑰匙等）作為標準零件。8、 檢具設(shè)計使用計算機輔助設(shè)計。9、不必在檢具設(shè)計圖上注明常規(guī)制造說明。 （例如：電纜連接器，螺釘或鍵的大小等）10、檢具設(shè)計不必在圖中標記重復(fù)或左右對稱。如果可行，請僅注明獨特的單面細節(jié)。并添加“除已指示的零件外，與中心軸對稱”的注釋。 C：在選擇材料，導(dǎo)板，銷釘夾頭等時，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能。 D：定位參考方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計圖和檢查工具。一般概念是：將被測零件定位在由三維空間組成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注：六點定位原理）。 E：用于定位基準孔的定位裝置：1、量規(guī)定位基準的選擇：定位基準平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞?，夾具，檢驗工具的MCP一致性原則。2、參考孔定位方法：植入或插入。

F：注意點焊，縫焊或分型面附近的定位基準。如果這些定位基準無法移動，則為了便于檢查工具的重復(fù)性和可重復(fù)性分析，這些檢查工具的基準零件必須與點焊，縫焊或分型面之間有一定的間隙（注：在定位基準））。 G：在檢具設(shè)計中，應(yīng)確定用于檢查被測零件的每個檢查工具零件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)標識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。已證明使用顏色編碼的零件是將相同的測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個車輛模型的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：1、定位銷襯套必須由硬化鋼制成：2、有一個永久手柄。 I：使用高度測量工具評估被測零件時，應(yīng)考慮在參考表面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 J：為了確保從制造到演示的尺寸測量的一致性，設(shè)計應(yīng)包括指示的坐標測量參考起點，包括主參考坐標和輔助參考坐標。這些點可以是工具球，銷釘，零塊或底座上其他易于識別的區(qū)域。 K：檢具設(shè)計應(yīng)確保檢查工具的每個部分在任何可移動位置都不會超出檢查工具的基準座。 L：包括數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在檢具設(shè)計中標識設(shè)計中使用的每個制造過程中所需的所有零件信息。 M：對檢具設(shè)計所做的任何更改都應(yīng)在第一頁右上角的更改通知列中按字母順序顯示，并在整個設(shè)計中適當?shù)牡胤郊由蠄A圈。

N：最終設(shè)計草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作指導(dǎo)和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多種語言的使用說明書。 Ⅵ。制造要求A：制造商應(yīng)將設(shè)計視為檢查工具制造的控制要求。 B：應(yīng)盡可能根據(jù)產(chǎn)品型號制造所有檢查工具。如果沒有產(chǎn)品數(shù)字模型，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計圖上的信息。 C：與設(shè)計圖一樣，所有定位基準，檢查零件，卡盤和互換性都應(yīng)在檢查工具上標出。 D：檢查夾具原點裝置：檢查夾具的主基準面和輔助基準點均根據(jù)設(shè)計圖制作和加工，參考坐標和方向上刻有鋁板并固定在檢查夾具的左前底板上。 1、檢驗工具的主要數(shù)據(jù)：厚度為20mm；材質(zhì)：S45C2、輔助數(shù)據(jù)：25 * 25 * 25mm；材料：鋁輔助基準（鋼管結(jié)構(gòu)）底面為高度方向基準，兩側(cè)為垂直方向基準。這兩面為水平基準E：檢查工具的定位基準孔和位置精度（公差±0.10mm）：采用植入式或插入式；基準銷直徑：∮-0.05mm;基準銷材料：不銹鋼。 （可植入）可植入定位銷（插入式）TAPER PIN鐵（或鋁）塊已嵌入并進行了機械加工。使用插入定位銷時，應(yīng)將它們用鏈條固定，并應(yīng)提供一個存儲盒來存儲定位銷。 F：定位基準面（S面或零接觸面）：根據(jù)設(shè)計圖進行制造和加工。采用3mm厚15 * 15mm不銹鋼螺絲鎖。

如果與設(shè)計圖要求不符，應(yīng)在生產(chǎn)前經(jīng)青城公司批準。 H：成型面的生產(chǎn)和加工：成型面的生產(chǎn)分為檢查面（要求精度），非檢查面（不需要精度）和零接觸面。 1、檢查表面（研磨表面公差±0.20mm）3mm間隙---存在匹配的裝配關(guān)系或通過間隙檢查重要表面的外觀）1mm間隙---一般孔位置JOGGLE等線繪圖檢查表面和其他重要檢查表面（HEM表面等）（但如果在繪圖表面上專門標記了重要孔，則不適用于本標準）∮20及以上需要刻有0 3線。2、 3mm的非檢查表面逃逸材料---不重要，不需要檢查或無法檢查有間隙的形狀表面（或大于3mm）通常為3mm，但在5mm的情況下使用5mm鈑金變形量很大。3、 3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在檢查工具上用不同的顏色區(qū)分，以避免混淆。逃逸材料表面---為了節(jié)省材料，大型鈑金檢查工具清空不重要的，不需要檢查的或沒有間隙的，不影響形狀的形狀表面的表面結(jié)構(gòu)強度。竊取材料4、零接觸面（公差±0.10mm）。零接觸表面的設(shè)置可以實現(xiàn)鈑金數(shù)量的穩(wěn)定平衡。量少的原則是考慮放置位置的鈑金形狀。零接觸軸承表面不得大于32mm * 32mm。 0接觸面I：切割線的生產(chǎn)加工和位置精度（公差±0.20mm）：1、線圖繪制方法2、工作面參考2.1通用表面參考線3.0mm內(nèi)修邊線在0mm以內(nèi)2 ．2傾斜表面和彎曲表面上方2.3虛線標記（公差±0.20mm）單個工作表面3mm 0mm3位線0位線2.4 BU孔標記（公差±0.2mm）2.4.1在畫線方法上方3mm3mm，中心線和延伸表面的孔邊緣30mm處0 3畫線J：運動部件的生產(chǎn)（公差±0.10mm）無法在金屬板上檢查金屬板上的檢查點整體夾具或金屬薄板制造檢查工具時（難以釋放等），無法確定零件的形狀關(guān)系（反轉(zhuǎn)形狀等）?？梢詷?gòu)造拆分體，但是通過定位PIN（至少兩對）將拆分體固定，并且拆分體和本體緊密匹配。

1、為了檢查鈑金檢查的點A的位置，不能將角度2、制成一個完整的陰影，并且不能將其與分割體定位銷定位螺栓分割體的形狀分開（需要一個好的定位裝置）K：截面模型的產(chǎn)生（公差±0.20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔的位置要求精度。當無法在主體上檢查檢查工具時，將使用截面模型。截面模型由鋁板制成（厚度大于6mm（含））。必須使用定位銷（D6以上）進行定位，以確保在檢查操作過程中沒有松動。樹脂鋁鐵板定位銷軸L：被測件的夾緊裝置：為了提高金屬薄板的穩(wěn)定性，為了獲得正確的檢查結(jié)果，請使用金屬薄板夾緊裝置。原則上，必須在量規(guī)圖上指出鈑金的夾緊位置。夾緊方向垂直于壓力表上被測零件的法線方向。標準型（撥動型）夾具定位，夾緊定位，夾緊鋼板定位PIN橡膠壓塊一般表面固定方法插入定位表面固定方法使用標準夾具時檢具設(shè)計，必須事先考慮設(shè)備位圖（方法：在M：制造檢測銷和標記銷的位置精度（公差±0.10mm）檢測銷和標記銷是根據(jù)設(shè)計圖紙制造的。原則上，使用螺母孔，螺絲孔和釘孔。檢查銷和標記銷是一起制成的。通常，孔用丙烯酸標記檢查。 N：根據(jù)設(shè)計圖的坐標位置要求標記坐標線（百格線），并通過數(shù)控加工檢查工具，在車身坐標位置生成100格線，線寬0.2mm ，深度0.3mm，并在百格線的兩端永久標記坐標值。

一百條網(wǎng)格線應(yīng)覆蓋整個量規(guī)并延伸整個底板。 O：檢查工具的處理1、重量小于22 kg（含）的小型輕量檢查工具由永久性手柄搬運。如果檢查工具的高度小于500mm，則必須添加800mm高的推車支架，以方便使用檢查工具。2、對于重量超過22 kg的檢查工具，建議使用活動吊耳。在將檢查工具制成三腳架時，應(yīng)考慮將檢查工具抬起和搬運。高度大于500mm的三腳架必須由腳輪制成，以方便檢查工具的運輸和使用。吊裝鐵管夾具本體腳架運輸孔夾具本體腳架樹脂腳架。 P：在完成涂層檢查工具后，應(yīng)噴涂車身和三腳架。目的是：a：檢查工件的性質(zhì)以區(qū)分零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙表面（形狀部分）綠色（所有檢查工具表面均應(yīng)標記為1mm間隙間隙表面（孔位置）紅色和公差）非檢查區(qū)域：綠色b：外觀（樹脂管）涂層檢查裝置的三腳架和主體應(yīng)涂藍色油漆。 c：車輛類型與檢查夾具不同。在銘牌上標記了適當?shù)奈恢谩?d：根據(jù)客戶要求涂漆顏色。如果未指定，則應(yīng)根據(jù)上述顏色對零接觸面進行涂漆：白色檢查面：白色非檢查面：綠色1.0間隙：紅色三腳架：藍色三腳架參考平面問：每個檢查工具應(yīng)隨附金屬標識牌指示以下信息（需要時更新）：·被測零件的名稱。 ·要測試的零件號。 ·工程變更級別。 ·模型。 · 生產(chǎn)日期。 ·制造單位。 ·檢查重量。

·外形尺寸。如果檢查工具還用于檢查其他已測試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個標識牌，以指示圖紙編號，工程變更級別，日期和其他信息。 R：操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上，并且在使用時可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與圖檢具設(shè)計中的說明相同（請參閱第V條第O條）。 S：除非獲得青城檢驗工具工程師的事先批準，否則所有焊接零件都應(yīng)進行應(yīng)力消除。 T：所有活動部件和可互換部件，例如手柄和測量銷，都應(yīng)永久固定在壓力計上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接鏈。 U：制造檢查工具時不能使用薄墊片和墊片材料。 V：適當涂覆所有容易生銹的非檢查鋼零件，以確保在正常操作條件下得到長期保護。不建議使用在正常零件處理過程中容易擦掉的防護涂層。 W：使用具有適當硬度的適當材料制造所有檢查定位銷，以確保它們在被測零件的當前生產(chǎn)期間具有足夠的耐久性和功能性。 Ⅶ：檢查工具的制造公差A(yù).準確制造檢查工具的所有零件，包括檢查工具的底座，定位基準和檢查零件，以確保產(chǎn)品檢查所需的準確性。 B.一般準則用于將測試零件定位在量規(guī)上的所有定位基準的位置公差必須限制在±0.1mm之內(nèi)。 b。用于檢查被測零件的檢查工具的所有零件，包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制在±0.1mm。

c。用于量規(guī)內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 d。用于量規(guī)的邊緣線/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 e。截面規(guī)檢查工具的公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 F。用作視覺參考的公差應(yīng)在±0.20mm之內(nèi)。 C.當產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。在產(chǎn)品圖紙上標記特定產(chǎn)品特性公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 Ⅷ。認可要求A：在要求獲得批準之前，制造商應(yīng)在書面報告中檢查并證明成品檢查工具的質(zhì)量。 B：保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準，檢查工具的功能（如數(shù)據(jù)采集裝置，液位檢查，支撐點，檢查銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 C：制造商應(yīng)制定易于理解的X，Y，Z檢查表和/或由坐標測量儀打印出的坐標報告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點。提供的示例如下：X標準X測試X錯誤Y標準Y測試Y錯誤Z標準Z測試Z錯誤Vec錯誤類型標準A2Det＃53900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 159 2..500-0.0000.1033 Surfrd 3MMFlr.Cpmst3910.000 3909.998-0.002 -207.00 -207.812-0.112 1605.000 1605.000-0.000-0.1119D：除了制造商提供的保證外，成品檢驗工具必須通過青城公司。必要時，必須通過第三方審核。

通過第三方審查檢查工具制造商提供的主要坐標和檢查點尺寸報告。 E：為確保定位基準的一致性，認證方應(yīng)使用與制造商相同的起點。 F：向青城公司提交證書。 G：如果發(fā)現(xiàn)檢查工具不合格或不符合規(guī)范，則制造商應(yīng)直接負責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。 Ⅸ。量具R＆R要求A：量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評估量具R＆R是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。 B：“測量系統(tǒng)分析”（MSA）手冊包括推薦的表，用于研究量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 C：初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，并驗證檢查工具的功能是否符合設(shè)計意圖。范圍法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。定位基準計劃的可重復(fù)性的初步評估：1.在對量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進行研究時，應(yīng)選擇足以評估3個定位基準平面中每個平面的點數(shù)。被測零件上的選定點應(yīng)盡可能遠離定位基準。 2.根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。 D：均值和范圍法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。量規(guī)研究中區(qū)分均值和范圍法的可重復(fù)性和可重復(fù)性的準則：1.誤差研究<10％被測量系統(tǒng)接受2。誤差≥10％，≤30％可以接受，具體取決于實際應(yīng)用的重要性，測量工具的成本，維修成本等。

3。誤差≥30％必須改進檢查系統(tǒng)。嘗試找出問題并糾正。 4.當檢查工具的錯誤率在上述第2條所列范圍內(nèi)時，如果對是否需要改進檢查工具有任何疑問，請聯(lián)系青城公司的開發(fā)質(zhì)量控制工程師。 E：使用定量數(shù)據(jù)收集的每個關(guān)鍵產(chǎn)品特征都需要進行獨立的可重復(fù)性和可重復(fù)性研究。 Ⅹ。維護要求A：為了確保測量系統(tǒng)在當前生產(chǎn)有效期內(nèi)的有效性，制造商會對檢查工具進行裝運前和裝運前維護。 B：無論正在進行的變更是否影響檢查工具，供應(yīng)商都必須根據(jù)最新的工程變更級別不斷更新檢查工具的相關(guān)記錄。當工程變更確實影響檢查工具時，必須對檢查工具進行修改，重新認證，并且必須對檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進行研究。該要求適用于零件當前生產(chǎn)有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。 Ⅺ。術(shù)語加載位置：被測零件在測量工具中的位置與其在身體坐標系中的方向和位置一致。設(shè)計概念：（檢查工具樣本書）檢具設(shè)計過程的第一步。設(shè)計概念的目的是建立并用語言描述檢查工具的要求。它可以確保設(shè)計的檢查工具包括零件供應(yīng)商的所有要求。首次使用位置：在第一次組裝過程中，被測零件在測量工具中的位置與其在組裝夾具中的方向和位置一致。例如，在組裝過程中將支架焊接到門環(huán)時，門環(huán)可以水平放置。檢驗工具認證：檢驗工具零件（即定位基準，SPC零件等）是否已經(jīng)過加工并可以準確測量的尺寸證明。

檢具設(shè)計：檢驗工具的最終制造圖，檢驗工具制造商將根據(jù)該圖紙制造零件供應(yīng)商所需的檢驗工具。檢查夾具的可重復(fù)性和可重復(fù)性：分析檢查夾具的測量系統(tǒng)。 《測量系統(tǒng)分析手冊》描述了這種方法。關(guān)鍵控制特性（SPC：是某個過程參數(shù)），通過控制該參數(shù)在某個目標值附近的變化以確保關(guān)鍵產(chǎn)品特性（CPK）保持在其目標值。CPK的變化將產(chǎn)生相應(yīng)的變化產(chǎn)品關(guān)鍵特性（PPK）：合理預(yù)期的變化可能足以影響產(chǎn)品安全性或?qū)φ畼藴驶蚍ㄒ?guī)的遵守，或者可能足以影響客戶對產(chǎn)品滿意度的產(chǎn)品特性。清單：用于記錄量具尺寸檢查的表格，由原始設(shè)計尺寸坐標，實際制造的量具坐標以及實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差組成附錄A 檢具設(shè)計清單零件號。：組裝編號：型號：G.D＆T工程圖編號：模具編號和零件名稱：供應(yīng)商SQE：名稱：DUMS / Z Inspection Engineer（Supplier）：編號：Designer：Contact：Manufact urer：聯(lián)系人：零件系統(tǒng)聯(lián)系人：制造點：項目檢具設(shè)計清單批準者--------＞是否使用可在市場上購買的標準零件和零件來降低成本，并簡化結(jié)構(gòu)？設(shè)計中零件或組件的設(shè)計方向是否與GD＆T一致？零件清單是否反映了最新的工程變更？操作程序是設(shè)計的一部分嗎？ 4完成嗎？ 5卡盤支點是否與壓力兼容點是否相同？是否已標記所有定位參考點？是否有足夠的間隙用于零件或組件的組裝和拆卸？測試項目實用嗎？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？活動部件可以避免檢查嗎？工具的其他9個部分？在打開狀態(tài)下，可移動導(dǎo)軌或部件是否超出了基座的范圍？檢查工程師（供應(yīng)商）產(chǎn)品圖紙變更級別：模具設(shè)計圖紙/圖紙編號：電話：電話：電話：電話：電話：電話：SQE活動導(dǎo)軌或零件是否需要11個平衡裝置？可移動部件是否需要具有12個觀察孔等以確定可移動部件是否在適當?shù)奈恢?？設(shè)計中所有可移動的導(dǎo)軌和零件是否合適13 Mark？設(shè)計圖上是否完整包含名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名14等相關(guān)信息？該文件是否規(guī)范檢查工具的操作15？運輸鏈是否避免了檢查工具上的所有16個零件？ 17列出了嗎？