檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格

中國開封黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院。簡介根據(jù)客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量計(jì)劃，供應(yīng)商可以使用檢驗(yàn)工具來檢驗(yàn)其產(chǎn)品。在報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)和制造青城檢驗(yàn)工具時(shí)，供應(yīng)商除了使用標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還請使用本手冊。 B.適用范圍青城檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)概述了檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)范的最低要求。供應(yīng)商應(yīng)將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子組件的測試。本標(biāo)準(zhǔn)提供了檢查車身鈑金零件和組件固定裝置的標(biāo)準(zhǔn)。 。供應(yīng)商的責(zé)任供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具采購過程的所有要素。此外，供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文件。由于零件的復(fù)雜性，供應(yīng)商必須與青城的技術(shù)和質(zhì)量控制部門一起決定如何及時(shí)，適當(dāng)?shù)貐⑴c。應(yīng)具有區(qū)分零件相對于標(biāo)稱值的劣化的能力。 C.供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包含檢查工具的內(nèi)容：1、尺寸測量報(bào)告，必須使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）。2、項(xiàng)目更改文件。3、分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。4、檢具設(shè)計(jì)圖5、檢查工具數(shù)字模型6、檢查工具操作手冊。供應(yīng)商應(yīng)保留更新工具檢具設(shè)計(jì)和檢查工具的變更的記錄。無論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的級別。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。 。設(shè)計(jì)概念在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的籌備會議。應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗(yàn)工程師，檢具設(shè)計(jì)和制造商代表，以及慶成公司的開發(fā)質(zhì)量控制工程師和開發(fā)工程師代表。

您還可以邀請CMM工程師。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括詳細(xì)的檢查工具草圖和書面說明，以便能夠據(jù)此進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：檢具設(shè)計(jì)方向：被測零件與檢查工具的底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果相對于裝載位置來說相對較高，則應(yīng)以90度的增量偏轉(zhuǎn)。量規(guī)定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致。或模具，夾具和檢查工具的MCP一致性原則。檢查用于檢測以下特征的零件和設(shè)備：產(chǎn)品特征，特征線，功能孔以及過去經(jīng)常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。選擇表面間隙：0mm間隙或3mm間隙或5mm間隙。根據(jù)客戶要求。輪廓線選擇：0.3mm線或0.5mm線或均勻切割。一般選擇0、3mm打標(biāo)。根據(jù)客戶要求。根據(jù)檢查工具的測量方向，確保最低測量位置使用150mm鋼直尺或間隙尺進(jìn)行測量，而不會產(chǎn)生干擾。設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人機(jī)工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸簡便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)的收集可行性。 。概念批準(zhǔn)如果青城公司要求批準(zhǔn)設(shè)計(jì)概念，則檢查工具供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計(jì)檢查工具之前，先從青城開發(fā)的質(zhì)量控制工程師那里獲得設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)。如果在制作檢查工具的過程中原始概念有重大更改，則應(yīng)由青城開發(fā)質(zhì)量控制工程師進(jìn)行審查。設(shè)計(jì)要求A：作為設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)者應(yīng)參考概念草圖及其書面描述（檢查古石樣書）。

B：所有圖形均應(yīng)與實(shí)體的尺寸為1：1，并且可以準(zhǔn)確標(biāo)記尺寸。另外：所有剖面圖都應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計(jì)圖的引線號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：CC節(jié)或1000.0；第1號。無需在檢具設(shè)計(jì)圖上注明常規(guī)制造說明。（例如：電纜接頭，螺釘或鍵等的尺寸）10、檢具設(shè)計(jì)不需要標(biāo)記重復(fù)或左右對稱，在可行的情況下，只需標(biāo)記唯一的一面細(xì)節(jié)，并添加注釋“除已指出的部分外，與中心軸對稱?！?C：選擇材料，引導(dǎo)板，銷釘夾盤等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能D：定位數(shù)據(jù)計(jì)劃必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì)工程圖和檢查工具?？傮w概念是：將被測零件放置在由第一定位面，第二定位面和第三定位面組成的三維空間中（注： 6點(diǎn)定位原理）E：定位裝置用于定位參考孔：檢查工具定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞?，夾具和檢查工具的MCP一致性原理?；鶞?zhǔn)孔的定位方法：植入或插入。 F：注意并指出鄰近焊接，縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無法遷移，則為了便于檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢查工具的參考零件必須與點(diǎn)焊，縫焊或分型相匹配，表面上有一定的間隙（注意：定位基準(zhǔn)面上的槽或孔。

G：在檢具設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于檢查被測零件的每個(gè)檢查工具零件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。已證明使用顏色編碼的零件是將相同的測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個(gè)車輛模型的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：永久性手柄。 I：使用高度測量工具評估被測零件時(shí)，應(yīng)考慮在參考表面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 J：為了確保從制造到演示的尺寸測量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括參考坐標(biāo)測量的指定起點(diǎn)，包括主參考坐標(biāo)和輔助參考坐標(biāo)。這些點(diǎn)可以是工具球檢具設(shè)計(jì)，銷釘，零塊或底座上其他易于識別的區(qū)域。 K：檢具設(shè)計(jì)應(yīng)該這樣做：在任何可移動(dòng)位置，檢查工具的每個(gè)部分都不會超出檢查工具的基準(zhǔn)座。 L：包括數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在檢具設(shè)計(jì)中標(biāo)識設(shè)計(jì)中使用的每個(gè)制造過程中所需的所有零件信息。 M：對檢具設(shè)計(jì)的任何更改都應(yīng)在第一頁右上角的更改通知列中以字母數(shù)字順序標(biāo)記，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。 N：最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作指導(dǎo)和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多語言操作說明。 。制造要求A：制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)視為檢查工具制造的控制要求。

B：應(yīng)盡可能根據(jù)產(chǎn)品型號制造所有檢查工具。如果沒有產(chǎn)品數(shù)字模型，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計(jì)圖上的信息。 C：與設(shè)計(jì)圖一樣，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和互換性都應(yīng)在檢查工具上標(biāo)出。 D：檢查夾具原點(diǎn)裝置：檢查夾具的主基準(zhǔn)面和輔助基準(zhǔn)面是根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作和加工的。參考坐標(biāo)和方向刻有鋁板，并固定在檢查夾具的左前底板上。 1、檢驗(yàn)工具的主要參考：規(guī)格厚度：20mm；材質(zhì)：S45C2、輔助參考：規(guī)格為25 * 25 * 25mm；材料：鋁（鋼管結(jié)構(gòu)）這兩個(gè)側(cè)面是水平基準(zhǔn)，兩個(gè)側(cè)面是垂直基準(zhǔn)底部是高度方向基準(zhǔn)E：檢查工具的定位基準(zhǔn)孔和位置精度（公差0.10mm） ：使用植入式或插入式；基準(zhǔn)銷直徑：-0.05mm;基準(zhǔn)銷材料：不銹鋼。植入式定位銷將鐵（或鋁）塊嵌入，然后進(jìn)行機(jī)械加工（植入）。使用插入式定位銷時(shí)，應(yīng)用鏈條固定，并應(yīng)提供一個(gè)存放盒來存放定位銷。 （插入）輔助基準(zhǔn)面F：定位基準(zhǔn)面（S面或零接觸面）：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制造和加工。它采用3mm厚的15 * 15mm不銹鋼螺絲鎖。如果不符合設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)在生產(chǎn)前經(jīng)青城公司批準(zhǔn)。 H：成型面的生產(chǎn)和加工：成型面的生產(chǎn)分為檢查面（要求精度），非檢查面（不需要精度）和零接觸面。 1、檢查面（搭接面公差0.20mm）3mm間隙---存在匹配的裝配關(guān)系或通過間隙檢查重要表面的外觀）1mm間隙-一般孔位置JOGGLE和其他線條圖檢查表面其他重要檢查表面（HEM表面等）（但如果繪圖表面上明確標(biāo)記了重要孔，則不適用于本標(biāo)準(zhǔn)）需要雕刻20個(gè)或更多02、非檢查表面3mm逃生材料---重要，無檢查或無間隙檢查形狀表面（或大于3mm）通常為3mm，但在鈑金變形較大的情況下使用5mm。

3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在檢查工具上用不同的顏色區(qū)分，以避免混淆。逃逸材料表面---為了節(jié)省材料，大型鈑金檢查工具清空不重要的，不需要檢查的或沒有間隙的，不影響形狀的形狀表面的表面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4、零接觸表面（公差0.10mm）零接觸表面的設(shè)置基于少量原則，當(dāng)該數(shù)量可以實(shí)現(xiàn)鈑金的穩(wěn)定平衡時(shí)。在設(shè)置位置應(yīng)考慮鈑金的形狀和鈑金的零。接觸軸承表面不得大于32mm * 32mm。 0接觸面I：切割線的制造和加工以及位置精度（公差0.20mm）：1、畫線方法參考線3.0mm修整線2、工作面基準(zhǔn)2.1通用面2.2傾斜面和曲面2.3虛線標(biāo)記（公差0.20mm）單個(gè)工作表面2.4 BU孔標(biāo)記（公差0.2mm）2.4.1畫線方法3mm 0mm 3mm畫線J：生產(chǎn)可移動(dòng)部件（公差0.10mm）。當(dāng)無法通過整體夾具檢查片狀零件上的檢查點(diǎn)時(shí)，或者由于在制作檢查工具時(shí)無法形成片狀零件的形狀關(guān)系（反轉(zhuǎn)形狀等）（難以釋放等）時(shí)，可以使用它。）分體結(jié)構(gòu)，但分體固定有定位銷（至少兩對），并確保分體與主體緊密配合。 1、為了檢查用于鈑金檢查的分割體定位PIN，請通過定位螺栓檢查點(diǎn)A的位置，不能將角度2、制成一體式分割體（需要一個(gè)好的定位裝置）。陰影無法分離。 K：截面模型的產(chǎn)生（公差0.20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔的位置要求精度。當(dāng)無法在主體上檢查檢查工具時(shí)，將使用截面模型。截面模型由鋁板制成（厚度大于6mm（含6mm）），并且必須使用定位銷（在D6之上）進(jìn)行定位，以確保檢查期間沒有松動(dòng)。

樹脂鐵板定位銷旋轉(zhuǎn)軸L：被測件的夾緊裝置：為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請使用鈑金夾緊裝置。原則上，鋁板的夾緊位置應(yīng)符合量規(guī)圖紙上的說明。夾緊方向垂直于量規(guī)在測零件的法線方向。標(biāo)準(zhǔn)型（撥動(dòng)式）夾具定位和夾緊橡膠壓力塊通用表面固定方法鋼板定位PIN定位表面固定方法定位和夾緊使用標(biāo)準(zhǔn)夾具必須預(yù)先考慮設(shè)備位圖（方法：夾具支架的設(shè)備表面應(yīng)為M：制造檢測銷和標(biāo)記銷的位置和精度（公差0.10mm）M：檢測銷，劃線銷根據(jù)設(shè)計(jì)圖制造。原則上，螺帽孔，螺孔和釘孔由檢查銷和劃線銷共同構(gòu)成。通常，孔用丙烯酸檢查。 N：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)位置要求標(biāo)注坐標(biāo)線（百格線），并通過數(shù)控加工檢查工具，獲得車身坐標(biāo)位置的百格線。線寬為0.2 mm，深度0.3 mm，并且坐標(biāo)被永久標(biāo)記。該值在百格線的兩端。一百條網(wǎng)格線應(yīng)覆蓋整個(gè)檢查工具并延伸整個(gè)底板。 O：檢查夾具的搬運(yùn)永久性手柄可搬運(yùn)22公斤（含）以下的輕巧小型檢查夾具。如果檢查夾具的高度小于500mm，則應(yīng)增加800mm。建議使用重量超過22 kg的檢查夾具來使用可移動(dòng)的吊耳。在將檢查工具制成三腳架時(shí)，應(yīng)考慮將檢查工具抬起和搬運(yùn)。高度大于500mm的三腳架必須由腳輪制成，以方便檢查工具的運(yùn)輸和使用。

樹脂三腳架運(yùn)輸孔夾具主體三腳架吊裝鐵管三角架夾具主體P：完成涂層檢查工具后，應(yīng)噴涂主體和三腳架。目的是：a：檢查操作性質(zhì)區(qū)分零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙表面（形狀部分）綠色（所有檢查工具表面均應(yīng)標(biāo)有1mm間隙間隙表面（孔位置）紅色和公差）非檢查區(qū)域：綠色b：外觀（樹脂管）噴漆檢查工具的三腳架和主體應(yīng)涂藍(lán)色油漆。 c：車輛類型與檢查工具不同。適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)有銘牌。 d：根據(jù)客戶要求涂漆顏色。如果未指定，請進(jìn)行上述彩色涂漆檢查。平面：白色零接觸面：白色三腳架：藍(lán)色參考面三腳架1.0間隙：紅色非檢查面：綠色Q：每個(gè)檢查工具均應(yīng)附有金屬標(biāo)識牌以指示以下信息（需要更新時(shí)）：工程變更級別。模型。生產(chǎn)日期。制造單位。檢查工具重量。尺寸如果檢查工具還用于檢查其他已測試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個(gè)標(biāo)識牌，以指示圖紙編號，工程變更級別，日期和其他信息。 R：操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上，并且在使用中可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與檢具設(shè)計(jì)中的說明相同（請參見章節(jié)OS：除非事先得到青城檢驗(yàn)工程師的批準(zhǔn)，否則所有焊接零件都應(yīng)卸壓。T：所有可動(dòng)零件和可互換零件零件，例如手柄和測量件）銷，應(yīng)永久連接到壓力計(jì)。

建議使用自固定裝置或伸縮式連接鏈。 U：制造檢查工具時(shí)不能使用薄墊片和墊片材料。 V：適當(dāng)涂覆所有易于生銹的非檢查鋼部件，以確保在正常操作條件下的長期保護(hù)。不建議使用在正常零件處理過程中容易擦掉的保護(hù)涂層。 W：使用具有適當(dāng)硬度的適當(dāng)材料制造所有檢查定位銷，以確保它們在被測零件的當(dāng)前生產(chǎn)期間具有足夠的耐久性和功能性。 ：檢查工具的制造公差用于將被測零件定位在檢查工具上的定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制為0.1mm。用于檢查被測零件的檢查工具的所有零件，包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制為0.1mm。用于量具內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制為0.20mm。用于量規(guī)的邊緣線/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在0.20mm。截面規(guī)檢查工具的公差應(yīng)限制為0.20mm。用作視覺參考的公差應(yīng)在0.20mm以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。產(chǎn)品圖紙上針對特定產(chǎn)品特性標(biāo)記的公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 。認(rèn)可要求A：在要求獲得批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)在書面報(bào)告中檢查并證明成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量。

B：保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，檢查工具的功能（例如數(shù)據(jù)采集裝置，水平檢查，支撐點(diǎn)，檢查銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 ）。 C：制造商應(yīng)制定易于理解的X，Y檢具設(shè)計(jì)，Z檢查表和/或由坐標(biāo)測量儀打印出的坐標(biāo)報(bào)告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點(diǎn)。提供的示例如下：Error Vec錯(cuò)誤類型參考A2 3900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 1592.。 500-0.0000.1033 Surfrd Det 3MMFlr。 Cpmst 3910.000 3909.998-0.002 -207.00 -207.812-0.112 1605.000 1605.000-0.000-[0.1119 D：除了制造商提供的保證外，成品檢驗(yàn)工具還必須通過青城公司的審核和檢查，必要時(shí)還必須通過第三方審核和檢查。通過第三方審查檢查工具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢查點(diǎn)尺寸報(bào)告。 E：為確保定位基準(zhǔn)的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)。 F：向青城公司提交證書。 G：當(dāng)檢測到檢測工具不合格或不符合規(guī)范時(shí)，制造商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。

量具的R＆R要求A：量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評估A級是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。 B：“測量系統(tǒng)分析”（MSA）手冊包括推薦的表，用于研究量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 C：初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，并驗(yàn)證檢查工具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。定位參考計(jì)劃的可重復(fù)性的初步評估：1.在對量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究時(shí)，應(yīng)選擇足以評估每個(gè)定位參考平面的點(diǎn)。被測零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。 2.根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點(diǎn)。 D：均值和范圍法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。通過均值和范圍法判斷檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性的準(zhǔn)則的準(zhǔn)則：當(dāng)檢查工具的錯(cuò)誤百分比在上述第2條所列的范圍內(nèi)時(shí)，如果您對檢查工具是否存在任何疑問需要改進(jìn)的請聯(lián)系青城公司，聯(lián)系開發(fā)質(zhì)量控制工程師。 E：使用定量數(shù)據(jù)收集的每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品特征都需要進(jìn)行獨(dú)立的可重復(fù)性和可重復(fù)性研究。 。維護(hù)要求A：為了確保測量系統(tǒng)在當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)的有效性，制造商對檢查工具進(jìn)行裝運(yùn)前和裝運(yùn)前維護(hù)。

B：無論正在進(jìn)行的更改是否影響檢查工具，供應(yīng)商都必須根據(jù)最新的工程更改級別不斷更新檢查工具的相關(guān)記錄。當(dāng)工程變更確實(shí)影響檢查工具時(shí)，必須對檢查工具進(jìn)行修改，重新認(rèn)證，并且必須對檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究。該要求適用于零件當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。 。術(shù)語加載位置：被測零件在測量工具中的位置與其在身體坐標(biāo)系中的方向和位置一致。設(shè)計(jì)概念：（檢查工具樣本書）檢具設(shè)計(jì)過程的第一步。設(shè)計(jì)概念的目的是建立并用語言描述檢查工具的要求。它保證了所設(shè)計(jì)的量具包括零件供應(yīng)商的所有要求。首次使用位置：在第一次組裝過程中，被測零件在測量工具中的位置與其在組裝夾具中的方向和位置一致。例如，在組裝過程中，當(dāng)將支架焊接到門環(huán)上時(shí)，門環(huán)可以水平放置。檢驗(yàn)工具認(rèn)證：檢驗(yàn)工具零件（即定位基準(zhǔn)，SPC零件等）是否已經(jīng)過加工并可以準(zhǔn)確測量的尺寸證明。 檢具設(shè)計(jì)：檢驗(yàn)工具的最終制造圖，檢驗(yàn)工具制造商將根據(jù)該圖紙制造零件供應(yīng)商所需的檢驗(yàn)工具。檢查夾具的可重復(fù)性和可重復(fù)性：分析檢查夾具的測量系統(tǒng)。 《測量系統(tǒng)分析手冊》描述了這種方法。關(guān)鍵控制特性（SPC：是一個(gè)特定的過程參數(shù)），可以通過控制該參數(shù)在某個(gè)目標(biāo)值附近的變化來確保關(guān)鍵產(chǎn)品特性（CPK）保持在其目標(biāo)值。

CPK的變化將產(chǎn)生相應(yīng)的PPK變化。關(guān)鍵產(chǎn)品特性（PPK）：合理預(yù)期的變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，或者足以影響客戶對產(chǎn)品的滿意度。清單：用于記錄量規(guī)尺寸檢查的表格。它由原始設(shè)計(jì)尺寸坐標(biāo)，實(shí)際制造的量具坐標(biāo)以及實(shí)際尺寸和設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差組成。附錄A 檢具設(shè)計(jì)清單零件編號：裝配編號：型號：G.D＆T產(chǎn)品圖紙變更級別：模具編號和零件名稱：模具設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號：名稱：SQE：電話：DUMS / Z編號：檢查工具工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢具設(shè)計(jì)清單批準(zhǔn)人--------＞檢查工具工程師（供應(yīng)商）SQE使用市場上可買到的標(biāo)準(zhǔn)零件和零件以降低成本并簡化零件或組件的設(shè)計(jì)。方向是否符合GD＆T法規(guī)？操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？完成了嗎？是否有足夠的空間來組裝和拆卸零件或裝配體？測試項(xiàng)目實(shí)用嗎？數(shù)據(jù)是否易于訪問？活動(dòng)部件可以避開檢查工具的其他部件嗎？ 10打開時(shí)，可移動(dòng)滑軌或組件是否超出其基座范圍？ 11活動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否需要平衡裝置？ 12是否需要在可移動(dòng)部件上有觀察孔以確定可移動(dòng)部件是否在適當(dāng)?shù)奈恢茫?13設(shè)計(jì)中是否適當(dāng)標(biāo)記了所有可移動(dòng)滑軌和部件？ 14設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)信息（如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名等）是否完整？ 15檢查工具的處理是否受文件規(guī)定？ 16運(yùn)輸鏈?zhǔn)欠癖苊馑袡z查工具上的零？ 17是否列出了操作安全項(xiàng)目？備注：（不適用：不適用）批準(zhǔn)人：---->（供應(yīng)商）檢驗(yàn)工程師：青城檢驗(yàn)工程師：日期：零件制造商代表：工廠代表：附錄B檢驗(yàn)工具制造清單零件編號：裝配編號：型號： G.D＆T產(chǎn)品圖紙變更級別：模具編號和零件名稱：供應(yīng)商名稱SQE：電話：DUMS / Z編號：檢查工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計(jì)者：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢具設(shè)計(jì)檢查表批準(zhǔn)人------->檢查工程師（供應(yīng)商）SQE檢查了檢查夾具底座，并且相關(guān)機(jī)構(gòu)網(wǎng)格線正確地標(biāo)記出所有定位參考點(diǎn)和測量點(diǎn)均已存在并正確標(biāo)記根據(jù)檢具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。所有零件均以不同的顏色標(biāo)記，并涂有油漆或防腐涂層。所有零件均已安裝在檢查工具上并標(biāo)有測量工具。編號和零件號檢查零件表面是否有銷釘，墊圈，毛刺，灰塵。檢查定位銷，鎖定銷和滑動(dòng)部件是否具有適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)配合。檢查可移動(dòng)部件和模板是否正常工作（夾緊）點(diǎn)）檢查夾具是否正常接觸部件表面（考慮材料的厚度）10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和運(yùn)行space 11檢查適用于不同部件和設(shè)備類型的功能，存儲和標(biāo)識12以下項(xiàng)目的認(rèn)證數(shù)據(jù)是否已提供并審核了柵格定位基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，工具定位球等。外觀檢查，標(biāo)記，涂漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶）13已填寫并附上測試證書和更正信14已完成操作說明并將其附在檢查工具上15檢查工具配有適用于安全運(yùn)動(dòng)的設(shè)備（例如吊環(huán)）16該檢查工具符合青城公司的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 17根據(jù)需要提供運(yùn)輸說明。注意：（不適用：不適用）批準(zhǔn)人：---->（供應(yīng)商）檢驗(yàn)工程師：（慶城）檢驗(yàn)工程師：日期：零件代表制造商：工廠代表：檢驗(yàn)和驗(yàn)收：1、供應(yīng)商應(yīng)首先對檢查工具進(jìn)行自檢，包括功能項(xiàng)目的檢查，制造精度等，并用圖形和圖表完成檢查報(bào)告。該報(bào)告應(yīng)包括結(jié)構(gòu)檢查和準(zhǔn)確性檢查數(shù)據(jù)。

2、供方和購買方共同在供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并結(jié)合接受基礎(chǔ)和供應(yīng)商的自檢報(bào)告。每個(gè)檢驗(yàn)工具應(yīng)與相應(yīng)的檢驗(yàn)工具驗(yàn)收報(bào)告一起填寫。雙方簽字后，可以包裝并裝運(yùn)經(jīng)過預(yù)先驗(yàn)收合格的“檢查工具驗(yàn)收報(bào)告”。3、檢驗(yàn)工具的最終驗(yàn)收是由甲方或在甲方指定的地點(diǎn)組織的。供應(yīng)商應(yīng)在現(xiàn)場合作以完成“供應(yīng)商在訂購檢驗(yàn)工具時(shí)提供的詳細(xì)信息。技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合根據(jù)青城的要求，有文本和電子文件兩種，序列號檢驗(yàn)工具總體檢驗(yàn)表（帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的表），檢驗(yàn)工具精度檢驗(yàn)（帶理論值的表）檢具設(shè)計(jì) 3D數(shù)字模擬和2D數(shù)據(jù)檢驗(yàn)最終驗(yàn)收工具（3D數(shù)據(jù)格式為IGS，2D數(shù)據(jù)格式為CAD）