上海楓樹(shù)汽車(chē)有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).pdf

上海楓樹(shù)汽車(chē)有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，上海交??通大學(xué)汽車(chē)工程研究院，上海楓樹(shù)汽車(chē)有限公司2006年12月目錄一、檢查工具概述---- ----- ------------------------------------ 2二、檢具設(shè)計(jì)- ----- -------------------------------------- 3三、檢驗(yàn)治具生產(chǎn)----- ---------------------------------------- 5四、檢查工具驗(yàn)收--- ----------------------------------------- 12五、其他------------------------------------------------ 13附錄1：上海楓樹(shù)汽車(chē)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有限公司------------------ 14附錄2：檢驗(yàn)工具的定位銷(xiāo)和檢驗(yàn)銷(xiāo)的說(shuō)明----- -------- ----- 16附錄III：檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)過(guò)程---------------------------- ------ 24附錄四：上海楓樹(shù)汽車(chē)有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)清單–---- 251 一、檢查裝置概述檢查f ixture是沖壓件和焊接件在線(xiàn)檢查夾具的縮寫(xiě)。

必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對(duì)檢查工具的形狀和表面進(jìn)行銑削，以反映零件的參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行定性檢查并實(shí)現(xiàn)對(duì)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷部分。對(duì)于某些極為重要的功能尺寸，可以使用檢查工具通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試，以基于身體坐標(biāo)系獲得零件的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢查工具還應(yīng)具有測(cè)量支持功能，但是當(dāng)檢查工具的在線(xiàn)檢查功能和測(cè)量支持功能不能同時(shí)滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)首先滿(mǎn)足檢查工具的在線(xiàn)檢查功能。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。在正常的使用頻率和良好的維護(hù)條件下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的模具和焊接固定裝置具有相同的使用壽命。 2二、檢具設(shè)計(jì) 2.1 檢具設(shè)計(jì)指南2.1.1檢查工具的設(shè)計(jì)基于產(chǎn)品圖紙，檢查工具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品3D數(shù)字模型，3D檢查報(bào)告，質(zhì)量根據(jù)檢查報(bào)告等，繪制設(shè)計(jì)圖。根據(jù)檢驗(yàn)工具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，并保證交貨期。如果您認(rèn)為建議的樣式不合適，或者有更好的方法，可以建議與公司進(jìn)行談判。 2.1.2提供檢具設(shè)計(jì)計(jì)劃（包括三維數(shù)字模型和二維工程圖），并將其提交給公司的檢驗(yàn)工具審查小組。經(jīng)過(guò)審查和確認(rèn)后，即可生產(chǎn)。 2.1.3 檢具設(shè)計(jì)該程序應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求檢具設(shè)計(jì)，進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 2.2 檢具設(shè)計(jì)圖紙要求2.2.1 檢具設(shè)計(jì)通常按1：1繪制圖紙。在特殊情況下，將通過(guò)與上海楓葉檢驗(yàn)驗(yàn)收小組協(xié)商解決該問(wèn)題。

2.2.2 檢具設(shè)計(jì)圖，第一個(gè)是檢查工具的裝配圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，進(jìn)度表，版本號(hào)，技術(shù)要求，變更記錄和其他信息。 2.2.3根據(jù)檢查夾具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，檢查夾具的草圖計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品圖紙完成的，該產(chǎn)品圖紙是供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。檢查工具的草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，而僅表示將來(lái)檢查工具的計(jì)劃。 檢具設(shè)計(jì)和制造中使用的當(dāng)前有效零件的圖紙由上海楓樹(shù)聯(lián)合研究所提供。 2.2.4圖紙的基本要求：2.2.4.1所有圖紙都必須符合國(guó)家機(jī)械圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4.2顯然是根據(jù)制圖標(biāo)準(zhǔn)起草的，只有一種解釋。 2.2.4.3圖紙上的徽標(biāo)應(yīng)易于公司理解和掌握。 2.2.5繪圖樣式2.2.5.1考慮到繪圖，復(fù)制，保存，檢索和使用的便利，必須按照由以下提供的標(biāo)準(zhǔn)模板統(tǒng)一制作公司。 2.2.5.2考慮圖形上的注釋列，請(qǐng)確保圖形上有空白。 2.2.6圖中使用的字符應(yīng)根據(jù)以下規(guī)定繪制（待定）。 2.2.7圖紙中使用的線(xiàn)（待定）2.2.8圖紙中使用的線(xiàn)的表示方法（待定）3 2.2.9圖紙尺寸和大小差異記錄方法（待定））2.2.10圖中使用的單位：毫米。在為上述待審核內(nèi)容制定新標(biāo)準(zhǔn)之前，應(yīng)確保圖紙整潔，文字清晰且標(biāo)記完整。

2.2.11圖紙變更：供應(yīng)商必須根據(jù)華普技術(shù)變更通知書(shū)，及時(shí)，準(zhǔn)確地完成圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。 2.2.12原始圖紙用紙2.2.1 2.1鉛筆或墨水的吸收性好，繪畫(huà)和修改工作良好2.2.1 2.2溫度和濕度不變它會(huì)產(chǎn)生很大的彈性變化，可以長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，并且耐輻射。 2.2.1 2.3可以清晰地復(fù)制。 2.2.1 2.4堅(jiān)固耐用。 2.2.1 2.5底圖必須在高級(jí)紙上繪制。 4三、檢查工具的生產(chǎn)3.1技術(shù)要求3.1.1檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和自我檢查需要實(shí)現(xiàn)完整和高級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2該檢驗(yàn)工具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理地測(cè)量各個(gè)零件的所需元素。借助三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，可以使用檢查工具測(cè)量相應(yīng)的零件。同時(shí)，該檢查工具可以用作零件檢查支架。 3.1.3被測(cè)零件和檢查工具之間的位置關(guān)系，使用裝載位置。如果相對(duì)加載位置不便于檢測(cè)，則該位置應(yīng)以90°的倍數(shù)偏轉(zhuǎn)。 3.1.4具有匹配要求的零件都經(jīng)過(guò)了能量測(cè)試，并且外殼上必須裝有橫截面活性檢測(cè)卡。 3.1.5檢查工具不得在-5℃-45℃的環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)更改精度。 3.1.6該檢查工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求。 3.1.7定位：測(cè)試時(shí)沖壓件的定位應(yīng)穩(wěn)定可靠，并按以下順序選擇定位方法。

3.1.7.1兩孔定位：原則上，使用圖中指定的主控制孔或其他參考孔，孔距更好。一個(gè)孔是用于四向定位的圓柱形定位銷(xiāo)，另一個(gè)孔是用于雙向定位的菱形圓錐形定位銷(xiāo)。 3.1.7.2單孔定位：孔和輪廓或邊的組合用于定位。定位孔是在四個(gè)方向上定位的圓柱形定位銷(xiāo)，并且定位邊緣是限制被測(cè)部件旋轉(zhuǎn)的定位。塞子。 3.1.7.3加工半圓間隙（切槽）定位：結(jié)合輪廓或邊緣的加工半圓間隙（切槽）。 3.1.7.4雙面定位：一般選擇兩側(cè)成90度的面作為定位面，該面為“ 0”平面；如果使用雙面定位，通常選擇兩邊成90度的側(cè)面作為定位點(diǎn)。零位的精度為±0.10mm。 3.1.8孔檢查：對(duì)于需要安裝位置的重要直徑孔，請(qǐng)使用檢查針進(jìn)行檢查。采用分步直銷(xiāo)，銷(xiāo)釘檢查的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm。一般的孔檢查，例如線(xiàn)束孔，通孔，排水孔，異形孔和翻邊孔，請(qǐng)使用刻印檢查?？讖健堞?0mm與孔徑相同，孔徑>Φ10mm刻有雙線(xiàn)，外線(xiàn)與孔徑相同，內(nèi)線(xiàn)與外線(xiàn)之間的單邊間隙為3mm。 5 3.1.9對(duì)于通過(guò)同一模具同時(shí)形成零件的對(duì)稱(chēng)量規(guī)，采用的形式是：工作面和骨架分別制成，并且底座不能共享。 3.1.10網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)：必須根據(jù)汽車(chē)的絕對(duì)坐標(biāo)系的特征網(wǎng)格來(lái)雕刻工作表面。間距是網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)。大中型零件應(yīng)刻有100mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線(xiàn)，小零件應(yīng)標(biāo)有50mm的標(biāo)記，特殊的小零件也必須根據(jù)其尺寸雕刻10或20mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線(xiàn)，其坐標(biāo)值應(yīng)為標(biāo)記在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

刻線(xiàn)的深度和寬度為0.15mm，任意兩條線(xiàn)的平行度和垂直度偏差為0.1mm，任意兩條平行線(xiàn)的位置偏差為±0.1mm。 3.2結(jié)構(gòu)要求：3.2.1材質(zhì)選擇：3.2.1.1框架和底座：使用方管，20mm厚鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，有不應(yīng)存在??諸如誤焊和誤焊之類(lèi)的缺陷，并應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。底座應(yīng)無(wú)應(yīng)力，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座以外的所有鋼制零件均應(yīng)涂成藍(lán)色。 3.2.1.2表面部分：內(nèi)層（加強(qiáng)層）由環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增??強(qiáng)塑料制成，厚度為4-8mm；表面層（工作表面）由可加工的塑料仁形460制成，厚度為10-12mm。表面必須光滑且光滑，以與數(shù)字模型的表面匹配，并且涂層必須牢固，沒(méi)有剝落缺陷，并且在使用壽命內(nèi)不得出現(xiàn)裂紋。 3.2.1.3測(cè)試參考?jí)K：使用45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.4檢測(cè)銷(xiāo)和襯套：45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.5夾緊裝置：使用手動(dòng)快速夾緊裝置，與沖壓部分的接觸部分由彈性的非金屬材料制成。 3.2.2基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1框架和基座：檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超出檢查工具的基底。底座必須大于檢查工具，其底座應(yīng)大于50mm至100mm，并在多余的部分放置銷(xiāo)釘和測(cè)量?jī)x器。所有連接到基座的螺栓都必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。

3.2.2.2基準(zhǔn)平面：在量規(guī)框架底部的X，Y，Z三個(gè)方向上設(shè)置基準(zhǔn)平面。基準(zhǔn)值是汽車(chē)的理論坐標(biāo)值，并且是一個(gè)整數(shù)，在符號(hào)上的基準(zhǔn)平面的基準(zhǔn)上標(biāo)記。參考表面的精度必須通過(guò)磨削進(jìn)行處理。使用后方便安全地存儲(chǔ)和保護(hù)檢查工具，并且底座的每個(gè)基準(zhǔn)表面均應(yīng)配備橡膠保護(hù)套。有關(guān)參考平面的精度，請(qǐng)參見(jiàn)附錄1。 3.2.2.3基準(zhǔn)孔：用于在加工量規(guī)或使用量規(guī)進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)將其準(zhǔn)確地固定在機(jī)床工作臺(tái)上?；诒舜说幕鶞?zhǔn)。參考?jí)K合理分布并放置在基座上的任何三角形上，并通過(guò)銷(xiāo)釘固定并通過(guò)螺釘連接；它也可以與底座一起整體加工。在參考?jí)K的中心鉆孔，并落在汽車(chē)坐標(biāo)系的數(shù)百條線(xiàn)上，以便于存儲(chǔ)。比基部高20mm，基準(zhǔn)孔的直徑為10mm，上表面邊緣不能倒角。并配有油膠膠外套（或彈性聚氨酯）。 3.2.2.4底腳：通過(guò)螺栓與底板連接檢具設(shè)計(jì)，大儀表必須配備滾輪，兩個(gè)方向，兩個(gè)通用方向以及帶制動(dòng)器的通用滾輪。 3.2.2.5叉車(chē)孔：叉車(chē)加深鏟子很方便。叉車(chē)孔具有雙面結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮叉車(chē)的最大承載能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：應(yīng)為重量大于30Kg的測(cè)量工具提供吊具。吊環(huán)和提手應(yīng)安全可靠。提升時(shí)，請(qǐng)確保提升裝置（例如尼龍繩）未與工作表面或定位表面接觸。工件干擾。超過(guò)50Kg的檢查工具應(yīng)設(shè)計(jì)有滾輪，以方便檢查工具的快速移動(dòng)，要求可靠的承重和靈活的操縱。

小型檢查工具（重量小于30Kg）需要配備手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量規(guī)的夾緊點(diǎn)，定位表面或支撐表面，“ 0”游隙表面由δ3×20×20mm的正方形或δ3×Φ10mm的光滑鋼或硬鋁制成，并通過(guò)螺釘與基座連接，螺釘頭不得高于零平面。 3.2.2.7.2個(gè)“ 1mm”的間隙表面用于定位孔，銷(xiāo)釘檢測(cè)孔和標(biāo)記檢測(cè)表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”的間隙表面用于浮雕表面（檢查主體上沖壓部分覆蓋的輪廓表面）和檢查表面（沖壓周?chē)臏y(cè)量基準(zhǔn)）部分）。 3.2.2.7.4使用大中型檢查工具（表重> = 20kg）用塑料樹(shù)脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接使用CAD / CAM裝置進(jìn)行定位CNC機(jī)床上檢查工具的形狀銑削檢查表面。塑料粘合劑直接用于塑料樹(shù)脂材料和鋁鑄件之間的連接，并且在使用壽命內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。 3.2.2.7.5小量規(guī)（量規(guī)的重量為3（如圖2)所示）圖22、翻邊孔向上的零件（如圖[k180所示） ）圖33、薄壁零件（通常為d

三、定位銷(xiāo)的計(jì)算1、當(dāng)使用圓柱定位銷(xiāo)時(shí)：對(duì)于圓孔，圓柱銷(xiāo)的直徑D2：D2 =額定孔最大直徑-0.1mm 17個(gè)圓孔： D2 <7.57.5≤D2≤22D2＞ 22圖6長(zhǎng)孔：見(jiàn)圖7例如：圓的公稱(chēng)直徑為Ф18.0+ 0.2，則直徑相應(yīng)的圓柱銷(xiāo)的D2 = 1 8.2-0.1 = 1 8.1mm在制造時(shí)，考慮到制造公差0.02，D2 = 1 8.1- 0.02長(zhǎng)期孔，則圓柱銷(xiāo)的直徑D2基于以下公式得出經(jīng)驗(yàn)公式：D2 =額定孔最大直徑-0.1mm例如：額定長(zhǎng)孔直徑為1 8.0+ 0.2×9.0+ 0.2，則考慮制造公差，相應(yīng)圓柱銷(xiāo)的直徑：D2長(zhǎng)度方向= 1 8.2- 0.1 = 1 8.1mm 0.02，D長(zhǎng)度方向= 1 8.1- 0.02 18D2寬度ction = 9.2- 0.1 = 9.1 mm，考慮到制造公差0.02，將D2寬度方向= 9.1- 0.022、放出定位銷(xiāo)：對(duì)于圓孔，錐形銷(xiāo)D2的直徑：D2 =額定孔最大直徑Ф+附加公差0.5mm例如：額定圓孔直徑為Ф18.0+0.2，則D2 = 1 8.2+ 0.5 = 1 8.7考慮到制造公差+ 0.1，D2 = 1 8.7+ 0.1，長(zhǎng)孔錐形銷(xiāo)的直徑為D2：D2 =最大額定孔直徑Ф+附加公差0.5mm例如：長(zhǎng)孔為：1 8.0+ 0.2×9.0+ 0.2 D2長(zhǎng)度方向= 1 8.2+ 0.5 = 1 8.7mm考慮制造公差的因素取+ 0.1，D2 = 1 8.7+ 0.1 D2寬度方向= 9.2 + 0.5 = 9.7毫米考慮到制造公差的+ 0.1系數(shù)，D2 = 9.7+ 0.13.被用作的定位孔，同時(shí)具有檢測(cè)功能的要求。通常將定位切口設(shè)置為雙銷(xiāo)，然后先測(cè)量孔的位置精度，然后再定位。

分為圓柱銷(xiāo)（見(jiàn)圖8)和錐形銷(xiāo)（見(jiàn)圖9)）。錐形銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)分別取決于D2，D2 =孔徑的最大直徑+ 0.5，分別7.] 5mm和22mm作為上限和下限。圓孔長(zhǎng)孔圖84、需要檢測(cè)功能時(shí)的圓柱銷(xiāo)計(jì)算：定位部件：D2根據(jù)以下公式計(jì)算：D2 =Φ孔徑的最大尺寸-0.1，例如：Φ1 8.0 + 0，孔的位置公差為：X = +/- 0.2; Y = = 0，則D2 = 1 8.2- 0.1 = 1 1 8.1，考慮到制造公差0.02，取出D2 = 1 8.1- 0.02檢查部分： D4 ＝垂直于定位方向|的孔徑公差的最小尺寸。例如：D4 = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6制造時(shí)，考慮制造公差0.02，D2 = 1 7.6- 0.025、檢測(cè)功能必要時(shí)，使用圓錐定位時(shí)，計(jì)算帶圓孔的圓柱銷(xiāo)：定位部分：D2 =（最大孔尺寸）19×（沿定位方向）-0.1mm，例如：長(zhǎng)孔18.0+ 0.2×9.0+ 0.2，其位置公差為X ＝ + /-0.2； Y = 0.D2 = 9.2- 0.1 = 9.1考慮到制造公差-0.02，D2 = 9.1- 0.02檢查部位：B =最小尺寸光圈-0.1mm。例如：B = 9.0- 0.1 = 8.9制造時(shí)，考慮制作圓孔：D2 ＜7.57.5≤D2≤22D2＞ 22個(gè)長(zhǎng)孔：圖9公差- 0.02，發(fā)射D2 = 8.9- 0.02，L =光圈位置公差在長(zhǎng)度方向的最小尺寸。

例如：考慮到制造公差-0.02，L = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6，則得出D2 = 1 7.6- 0.02 [6、當(dāng)需要檢測(cè)功能時(shí)，當(dāng)使用圓錐定位時(shí)，圓孔錐形銷(xiāo)的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算遵循以下公式：D2 =Φ孔徑的最大尺寸+公差0.[例如：圓孔為Φ18.0+ 0.2，其位置公差X = 20 +/- 0.2； Y = +/- 0，則D2 = 1 8.2+ 0.5 = 1 8.7，考慮到制造公差+ 0.1，D2 = 1 8.7+ 0.1.檢查部分：D4 =Φ最小尺寸-|垂直于定位方向的位置（x = 0.2)公差|，D4 = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6考慮制造公差-0.02，提出D2 = 1 7.6- 0.0 2.7、當(dāng)需要檢測(cè)功能時(shí)，當(dāng)使用圓錐定位時(shí)，長(zhǎng)孔圓錐銷(xiāo)的計(jì)算：定位部分：D2 =定位方向上孔的最大尺寸+邊距0.5.例如：長(zhǎng)孔1 8.0+ 0.2 x 9.0+ 0.2，位置公差X = + /-0.2； Y = + /-0，D2 = 9.2+ 0.5 = 9.7，考慮到制造公差+ 0.1，D2 = 9.7+引入0.1；檢測(cè)部分：B =孔徑的最小尺寸-0.1mm，例如：考慮到制造公差-0.，B = 9.0- 0.1 = 8.9 02，輸出D2 = 8.9- 0.02； L =光圈的最小尺寸長(zhǎng)度方向的位置公差。

例如：考慮到制造公差-0.02，L = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6，則得出L = 1 7.6- 0.02，考慮到制造公差-0.02，啟動(dòng)D2 = 8.9- 0.02。四、檢測(cè)銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)和計(jì)算1、圓孔形狀檢測(cè)銷(xiāo)的計(jì)算：孔的直徑D1 0.2+ 0.2，必須檢查孔的位置（如圖1所示0)]。D2 =最小孔徑（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-圓孔定位銷(xiāo)的公差圖10例如：D2 = D1 0.2- 1.41（源自）-0.28（源自），最后考慮制造公差的因素-0.02，D2 = D 8.5- 0.02 21＋ 0.2＋ 0.22、長(zhǎng)檢驗(yàn)的計(jì)算銷(xiāo)（如圖1所示1)長(zhǎng)孔的理論尺寸：D：1 4.4×2 1.5，檢查銷(xiāo)的長(zhǎng)度尺寸B和寬度尺寸L，使用以下公式：B或L =最小值圓孔定位銷(xiāo)的長(zhǎng)孔位置公差的孔徑位置公差大小，B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+/- 0.1)）例如：B = 1 4.4-（1.0+ 0.2) = 1 3.2； L = 2 1.5 –（1.0+ 0.2) = 2 [k10 6] 3圖113、檢測(cè)銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)：（圖12）圖12五、軸套結(jié)構(gòu)圖1、將支撐面定位在零件銷(xiāo)襯套下面（如圖1 [k375所示） ]2、）適用于定位沒(méi)有支撐面的銷(xiāo)釘（如圖14）22所示）圖13圖1423附錄3：檢查工具檢查過(guò)程以確認(rèn)零件圖和供應(yīng)商設(shè)計(jì)的檢查工具草圖三維數(shù)字模型狀態(tài)公司審核數(shù)字模型NY以確認(rèn)檢查工具計(jì)劃，以確認(rèn)檢查工具的結(jié)構(gòu)功能和零件狀態(tài)；確定檢驗(yàn)工具的制造和批準(zhǔn)計(jì)劃，并部署供應(yīng)商自我檢驗(yàn)供應(yīng)商向公司提交自我檢驗(yàn)N合格的測(cè)量報(bào)告檢驗(yàn)工具批準(zhǔn)審查供應(yīng)商檢驗(yàn)工具的結(jié)構(gòu)和功能檢驗(yàn)工具尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具可重復(fù)性檢驗(yàn)自我檢驗(yàn)報(bào)告性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)單項(xiàng)結(jié)果摘要檢驗(yàn)工具缺陷反饋描述總評(píng)估=最差的單項(xiàng)批準(zhǔn)結(jié)果檢驗(yàn)工具缺陷Y檢驗(yàn)工具經(jīng)24附錄4批準(zhǔn)：上海楓樹(shù)汽車(chē)有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)清單檢具設(shè)計(jì)清單（A表）零件編號(hào)：裝配編號(hào)：年份類(lèi)型：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：G.D＆T圖紙編號(hào)：模具編號(hào)和零件名稱(chēng)：模具設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號(hào)的編號(hào)：供應(yīng)商名稱(chēng)：電話(huà)：編號(hào)：檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商）：電話(huà)：設(shè)計(jì)者：聯(lián)系人：電話(huà)：制造商：聯(lián)系人：電話(huà)：零件制造位置ing：聯(lián)系人：電話(huà)：項(xiàng)目批準(zhǔn)人的檢查工具檢具設(shè)計(jì)工程師SQE 2設(shè)計(jì)中的組件或組件設(shè)計(jì)方向是否與GD＆T要求一致？ 3零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？完成了嗎？ 5卡盤(pán)支點(diǎn)是否與壓力點(diǎn)一致？ 6是否已標(biāo)記所有定位參考點(diǎn)？ 7是否有足夠的間隙用于組裝和拆卸零件或組件？ 8檢查項(xiàng)目是否可行？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？ 9活動(dòng)部件可以避開(kāi)檢查工具的其他部件嗎？ ？ 10在打開(kāi)狀態(tài)下，可移動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否超出其基座范圍？ 11是否需要?jiǎng)榆壔蛄慵哂衅胶庋b置？ 12可移動(dòng)部件是否需要有觀察孔等來(lái)確定可移動(dòng)部件13所有可移動(dòng)滑軌在設(shè)計(jì)中是否正確標(biāo)記了零部件？ 14設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)信息（如名稱(chēng)，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等）是否完整？ 15是否有規(guī)定使用檢查工具的文件？ 16搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖苊饬藱z查工具上的所有零件？ 17您是否指定操作安全項(xiàng)目？備注：批準(zhǔn)人檢查工具工程師：工程師：日期制造商代表：工廠(chǎng)代表：25檢查工具制造清單（表格B）零件編號(hào)：裝配編號(hào)：年份類(lèi)型：G.D＆T工程圖編號(hào)：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：工裝編號(hào)和零件名稱(chēng)：模具設(shè)計(jì)圖號(hào)/圖紙?zhí)枺汗?yīng)商名稱(chēng)：電話(huà)：供應(yīng)商編號(hào)：檢查工具工程師電話(huà)：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話(huà)：制造商：聯(lián)系人：電話(huà)：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話(huà)：項(xiàng)目檢查工具制造清單合格的檢驗(yàn)工具工程師SQE 0是否在制造要求內(nèi)為檢驗(yàn)工具提供了三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告？ 1檢查工具是根據(jù)最新的工具更換級(jí)別制造的。 2檢查了檢查工具的基礎(chǔ)，并正確標(biāo)記了相關(guān)的車(chē)身網(wǎng)格線(xiàn)。 3根據(jù)檢具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)顯示所有合適的定位參考點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)。 4所有零件均標(biāo)記有不同的顏色和油漆或防腐涂層。 5所有零件均已安裝在量規(guī)上，并標(biāo)有量規(guī)編號(hào)和零件編號(hào)。 6檢查零件表面之間是否有松動(dòng)的銷(xiāo)釘，墊圈，毛刺和灰塵。 7檢查定位銷(xiāo)并擰緊。銷(xiāo)釘和滑動(dòng)部件是否正確滑動(dòng)配合8檢查活動(dòng)部件和模板是否安全且正常運(yùn)行（夾緊點(diǎn)）9檢查夾具是否正常接觸部件的表面（考慮材料厚度）10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備正確功能和操作空間11檢查適用于不同部件和類(lèi)型設(shè)備的功能，存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)。 12是否提供并審核了以下項(xiàng)目的認(rèn)證信息：處于組裝狀態(tài)的完整檢查工具的認(rèn)證。 b。網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，工具定位球等。c測(cè)量導(dǎo)軌，量塊和模板等。d數(shù)據(jù)采集裝置，驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，旋轉(zhuǎn)裝置等。e定位銷(xiāo)，最大物理狀態(tài)插入檢查，劃線(xiàn)，停止/繼續(xù)f外觀檢查，劃片，上部油漆網(wǎng)格線(xiàn)等（最大/最小公差帶）13已填寫(xiě)測(cè)試合格證和更正并附加在檢查工具上14已完成操作說(shuō)明并將其附加在檢查上工具15根據(jù)Huapu的技術(shù)要求執(zhí)行功能和R＆R測(cè)試16檢查工具配有適合安全移動(dòng)的設(shè)備（例如吊環(huán)）。 17檢查工具符合Huapu標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18根據(jù)需要提供運(yùn)輸預(yù)防措施。注意：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)工程師的認(rèn)可：工程師日期：制造商代表：工廠(chǎng)代表：26檢驗(yàn)工具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告表RSP號(hào)□沖壓檢驗(yàn)工具□塑料檢驗(yàn)工具產(chǎn)品零件號(hào)檢驗(yàn)工具類(lèi)型□組裝檢驗(yàn)工具□手持檢驗(yàn)工具產(chǎn)品名稱(chēng)工序卡編號(hào)產(chǎn)品圖紙編號(hào)檢驗(yàn)卡編號(hào)產(chǎn)品數(shù)字型號(hào)代碼供應(yīng)商名稱(chēng)編號(hào)適用車(chē)輛型號(hào)供應(yīng)商的聯(lián)系電話(huà)流程負(fù)責(zé)人電話(huà)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人電話(huà)此產(chǎn)品已完成，所有□外表面零件部已提交技術(shù)文件和報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收，滿(mǎn)足驗(yàn)收□結(jié)構(gòu)件重要的供應(yīng)商聲明條件，并提供□增強(qiáng)件的所有技術(shù)文件，驗(yàn)證報(bào)告和測(cè)試報(bào)告均真實(shí)□通用零件牢固可靠。

符合檢查和接受的各種技術(shù)文件的技術(shù)要求的說(shuō)明□合格的檢查工具樣式□不合格□合格的檢查工具數(shù)字模型□不合格□合格的檢查工具自檢報(bào)告□不合格□合格的檢查工具復(fù)檢報(bào)告□否合格□合格的檢查工具合格性審查報(bào)告□不合格其他程序負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期檢查負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期使用負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期準(zhǔn)備：審查：批準(zhǔn)：27說(shuō)明：1.在驗(yàn)收期間，應(yīng)為檢驗(yàn)工具填寫(xiě)本驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。接受報(bào)告應(yīng)由接受團(tuán)隊(duì)的成員在接受過(guò)程中填寫(xiě)。驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，工藝人員和質(zhì)量人員。驗(yàn)收組組長(zhǎng)由公司指定；2.此接受報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)按要求詳細(xì)填寫(xiě)，并且報(bào)告附件應(yīng)完整。如果發(fā)現(xiàn)虛假報(bào)告，則應(yīng)直接指出該錯(cuò)誤報(bào)告并返回以進(jìn)行重新處理；3.檢查工具只能通過(guò)此報(bào)告中指定的驗(yàn)收并獲得此驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。輸入公司用于檢查工具的正常管理流程。4.接受檢查工具后，此接受報(bào)告及其附件必須存儲(chǔ)在技術(shù)檔案中，以供參考。 28