汽車鈑金零件檢具設(shè)計(jì)規(guī)范.doc

汽車鈑金零件檢具設(shè)計(jì)規(guī)格鈑金零件檢驗(yàn)工具生產(chǎn)范xx公司檢驗(yàn)工具概述檢驗(yàn)工具是沖壓件和焊接件的縮寫，在線檢驗(yàn)和檢查夾具，與樣品中提到的其他文件具有相同的含義含義。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測(cè)試工具。檢查工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并進(jìn)行零件的定性檢查。對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。檢查工具還應(yīng)具有測(cè)量支持功能，但是當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持功能時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒(méi)有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應(yīng)以采購(gòu)方認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎(chǔ)。在正常的使用頻率和良好的維護(hù)條件下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的滾動(dòng)模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。決定檢查夾具樣式的注意事項(xiàng)：A.要求精度的成品零件和精度確認(rèn)方法。 B.準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。 C.在沖壓過(guò)程中考慮成品的變形。 D.使用注意事項(xiàng)（便利，輕便）。 E.整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不變形。目錄檢查工具概述1.檢查工具的規(guī)格…………………………………………[1]1.檢查夾具的基本規(guī)格……………………………… …21. 1基本樣式……………………………………………………2……使用目的……………………………………………… ……21. 3所使用的材料…………………………………………………………21. 3.1輪廓表面…………………………………… ……………………21. 3.2檢查夾具框架………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………32.生產(chǎn)方式說(shuō)明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………32. 2修整和最終端樣式………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………42. 4普通孔…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………42. 6鈑金定位………………………………………………………………62. 6.1參考孔………………………………………………72. 6.2零飾面…………………………………………………… ……102. 6.3支撐和夾緊……………………………………………………[1114]生產(chǎn)檢驗(yàn)工具的基本要求……………… …………………………113 。1形狀和表面的要求……………………………………………………[12] 3.1. 1 12 3.1. 2非檢查表面…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………13 3.2分體………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14 3.2.2鈑金檢查需求………………………………………………14 3.3端面模型………………………………………… ………………15 3.4片狀零件的固定………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………16 3.5.1起重裝置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………174.運(yùn)輸…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………184. 2外觀和安裝………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………184. 4色號(hào)………………………………………………195.基準(zhǔn)………………………………195.1基線…………………………………………19 5.2基線……………………………………………………20 5.3基準(zhǔn)指示……………………………………………………21 5.4其他………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 61]車身組裝測(cè)量工具（UG）的生產(chǎn)說(shuō)明………………………………221. UG的定義……………………………………………… …222. UG的功能……………………………………………………22 3.UG的主要結(jié)構(gòu)…………………………………… …………22 3.1基地…………………………………………………………22 3.2展臺(tái)………………………………………… ………………22 3.2.1用于定位的支架…………………………………………22 3.2.1用于檢查支架……………… ……………………224. UG設(shè)計(jì)所需的標(biāo)準(zhǔn)材料………………………………235.設(shè)計(jì)與制圖………………………………的程序……24 5.1制圖程序……………………………………………………………………………………………………………………………… …255.設(shè)計(jì)和制圖的三個(gè)要點(diǎn)……………………………………………………………………[25]一、單件檢查工具的規(guī)格1.檢查夾具的基本樣式：[ k9]1.基本樣式：1.2.使用目的：檢查零件形狀，修整，折線和孔位置。

1.3.使用的材料：1.3.1.輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工的樹(shù)脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹(shù)脂）組成，小型沖壓件：鋁合金或鋼或加工過(guò)的樹(shù)脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹(shù)脂）檢查樣本片及其他：鐵或樹(shù)脂1.3.2.：大中型沖壓件：主體和剖分主體：[k89樹(shù)脂樹(shù)脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纖維增??強(qiáng)以具有足夠的強(qiáng)度。2）鋼。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：1）鋼管-三腳架部分是圓形的，外徑為1''或更大，基礎(chǔ)方管的外觀為25×25或更大。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵齼?nèi)部應(yīng)力。該結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并且在正常使用下不應(yīng)出現(xiàn)彎曲變形。小型沖壓零件：鋁合金1.3.3個(gè)基準(zhǔn)塊：大中型沖壓零件：鋼板或鋼板加樹(shù)脂薄板小型沖壓零件：鋁合金2。生產(chǎn)方式說(shuō)明：檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)原理基于2.1.原則上是根據(jù)產(chǎn)品的特性來(lái)生產(chǎn)檢查夾具的生產(chǎn)方向的，在設(shè)計(jì)“ a”時(shí)要考慮要點(diǎn)。 。容易確定精度方向； b?？紤]到?jīng)_壓后成品的變形，應(yīng)保持穩(wěn)定且無(wú)干擾的方向。2.2.修整和成品端頭樣式（公差：±0.15mm）2.3虛線（公差：±0.15mm）2.4個(gè)孔（一般公差：±0.20mm）2.4.1個(gè)圓形和橢圓形孔a）。丙烯酸標(biāo)記b）。劃針劃線c）。檢測(cè)針的檢測(cè)當(dāng)孔是用測(cè)試針檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)針檢測(cè)部的直徑為測(cè)試孔D-1（或D-2））的直徑，用劃線針檢測(cè)時(shí)，請(qǐng)測(cè)試某些針的直徑請(qǐng)參閱標(biāo)記銷的標(biāo)準(zhǔn)零件列表。

當(dāng)用檢測(cè)針或標(biāo)記針檢測(cè)到橢圓孔時(shí)，檢測(cè)到的部分是橢圓孔的小直徑（腰形孔的檢測(cè)方法與橢圓孔的檢測(cè)方法相同）。2.4. 2形孔2.5翻邊孔（公差：±0.20mm）a。線描方法：b。刀沿方法：修整孔形狀繪圖線，規(guī)則形狀線和3mm。同時(shí)繪制參考形狀線（當(dāng)孔徑小于φ20mm時(shí)，無(wú)需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。2. 6鈑金定位（公差：±0.10mm）2.[k27]1.參考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔銷的放置方法：使用插入式定位銷時(shí)，應(yīng)用鏈條固定，并應(yīng)設(shè)置一個(gè)存放盒來(lái)存放定位銷。當(dāng)單獨(dú)使用定位銷進(jìn)行鈑金定位時(shí)，至少應(yīng)使用兩個(gè)定位銷。定位銷的選擇如上圖所示。如果使用一個(gè)定位銷，則必須同時(shí)使用其他輔助定位方法。當(dāng)定位孔為直銷定位時(shí)，定位銷的直徑為定位孔D（或D- 0.5)）的直徑。當(dāng)定位孔為錐形定位銷時(shí)，請(qǐng)確保定位銷的錐度與定位孔的錐度處于理想狀態(tài)。c。表面定位：*同一方向上的定位表面只能設(shè)置在同一側(cè)*定位表面的選擇原則：1.2.形狀穩(wěn)定，不易變形和彎曲3.沒(méi)有回彈，起皺，扭曲和其他不良部位d。定位孔，檢測(cè)孔銷的放置角度方法：2.6.]2.零飾板：a）。壓克力：b）。鋼板（或銅片）：2.6.3.支撐和夾緊：檢查工具必須具有合適的支撐表面和夾緊點(diǎn)：大中型沖壓件：原則上不少于四個(gè)支撐表面，使用專用夾具夾緊小型沖壓件：原則上，支撐面不少于三個(gè)，可以被強(qiáng)力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊。 3.制作檢查工具的基本要求：3.1.形狀和表面的要求：形狀表面的生產(chǎn)分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（無(wú)需精度）和零接觸表面。

3.1. 1檢查表面（重疊表面的公差：±0.15mm）3mm間隙-間隙檢查存在重要的配合關(guān)系或外觀。 1mm的間隙-一般孔位置JOGGLE和其他檢查表面，例如線條圖和其他重要的檢查表面。 3.1. 2未檢查的表面逃逸了3mm的材料-并不重要，不需要檢查的形狀表面或有間隙（或大于3mm）的檢查方法。鈑金變形較大時(shí)通常為3mm但5mm。 3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在夾具上用不同的顏色區(qū)分，以避免混淆。竊取材料表面-為了節(jié)省材料，大型鈑金檢查工具在不重要且不需要檢查或無(wú)法進(jìn)行間隙檢查時(shí)，清空形狀表面而不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 3.1. 3零接觸面（公差：±0.10mm）零接觸面的生產(chǎn)有兩個(gè)目的：一是鈑金的支承面；二是金屬板的支承面。另一個(gè)是鈑金的定位。零接觸面的設(shè)定是基于數(shù)量小的原則，即當(dāng)數(shù)量可以達(dá)到片狀部件的穩(wěn)定平衡狀態(tài)時(shí)。應(yīng)當(dāng)在設(shè)置位置考慮片狀部件的形狀（如P`表面定位選擇原理中所述）。表面不得大于32mm×32mm。 3.2.無(wú)法在一體式夾具上檢查分割體上的檢查點(diǎn)（公差：±0.20mm），或者在夾具制造過(guò)程中無(wú)法在紙張形狀之間留出縫隙（難以釋放，可以使用分裂體結(jié)構(gòu)，但是分裂體需要用定位銷固定，并確保分裂體和主體緊密配合。 3.2.1用于鈑金檢查。

3.2.2不能用作完整的3.3.端面模板（公差：±0.20mm）。鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔的位置需要精度，以及整體處理無(wú)法檢查工具時(shí)，將使用橫截面樣品。截面樣品片由鋼板材料制成，形狀檢查可以由樹(shù)脂制成。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查操作期間沒(méi)有松動(dòng)。 3.4.鈑金固定為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請(qǐng)使用鈑金固定裝置，將其放置在回彈和變形等不良位置或穩(wěn)定鈑金。位置。使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)，必須事先考慮其他設(shè)備位置（方法：在制作加固三腳架時(shí)，將夾具的裝配表面固定）。 3.5夾具的搬運(yùn)除了使用小型和輕量規(guī)外，在制作檢驗(yàn)支架三腳架時(shí)，還應(yīng)考慮檢驗(yàn)夾具的提升和搬運(yùn)操作。 3.5.1起重裝置起重裝置的設(shè)計(jì)和制造在此過(guò)程中，必須考慮以下方面：1.確保起重時(shí)檢查固定裝置處于水平狀態(tài)。2.吊索不應(yīng)與檢查夾具接觸。 3.確保提升手柄足以承受負(fù)荷。 3.5.2在設(shè)計(jì)和制造輸送孔時(shí)，在設(shè)計(jì)和制造預(yù)留的輸送孔時(shí)，有必要考慮輸送期間的輸送空間，是否對(duì)操作有利。4.涂層檢查夾具完成后，應(yīng)噴涂夾具主體和三腳架。4. 1檢驗(yàn)工作性質(zhì)的分類（主體夾具部分）零接觸表面：白色間隙檢驗(yàn)表面：3mm間隙（形狀部分）綠色1mm間隙表面（孔位置）紅色非檢查表面積：綠色4.2外墻檢查夾具的三腳架和主體應(yīng)涂成藍(lán)色或客戶要求。

4.3車輛類型通過(guò)相應(yīng)的檢查夾具位置處的銘牌加以區(qū)分。4. 4油漆顏色基于并列色卡號(hào)作為參考。5.基準(zhǔn)5.1基準(zhǔn)線（特別指定時(shí)使用）在夾具周圍放置一個(gè)平面，在其上繪制基準(zhǔn)線，并將其用作成品檢查期間的測(cè)量基準(zhǔn)。在高度方面，將夾具的底面用作基準(zhǔn)平面。 5.2基準(zhǔn)面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準(zhǔn)面。將參考?jí)K設(shè)置在底座的底部周圍，并以參考?jí)K的底面作為高度參考，并以其他坐標(biāo)方向的表面作為平面方向測(cè)量的參考。 5.3.基準(zhǔn)指示。 5.4.其他在夾具的前額上，根據(jù)車身坐標(biāo)值繪制一條100mmPITCH的坐標(biāo)線并標(biāo)記該坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線是輔助檢查屬性，不用作精度測(cè)量的基準(zhǔn)）。 b。繪制修整孔形狀的線時(shí)，請(qǐng)同時(shí)繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（當(dāng)孔徑小于φ20mm時(shí)，無(wú)需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 C。百行顯示和功能區(qū)域顯示II。車身裝配測(cè)量工具（UG）生產(chǎn)說(shuō)明1.UG定義：裝配測(cè)量工具UG（UNIT GAUGE）指的是在車身鈑金零件組裝后使用的測(cè)量工具，通常是兩個(gè)或多個(gè)鈑金零件的組合，但是不包含側(cè)件。2. UG功能：主要用于測(cè)試鈑金裝配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）內(nèi)，外板接頭或扭轉(zhuǎn)部分，（4）孔的位置和裝配孔的直徑3.UG的主要結(jié)構(gòu)：UG的主要結(jié)構(gòu)主要由鋼組成，其中一些使用鋁或樹(shù)脂。

基本上，它的結(jié)構(gòu)類似于燈具，但是功能不同。它的基本結(jié)構(gòu)可以分為兩部分：3.1 Base（BASE）：提供UG的基本表面，通常通過(guò)鋼板和型鋼焊接。它主要需要結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和加工平坦度，并且通常需要在焊接后釋放應(yīng)力。 3.2支架（POST）：子定位支架和檢查支架3.2.1定位支架：用于定位通常由鋼加工和焊接制成的鈑金零件，包括定位表面和定位銷，支架等。這是鈑金檢查的基準(zhǔn)。通常，制造公差要嚴(yán)格一些，并且必須與固定裝置的定位點(diǎn)保持一致。 3.2.2檢查支架：用于檢查鈑金的形狀，孔位置和直徑的準(zhǔn)確性，包括檢查樣本和檢查銷。支架主體仍然由鋼制成，并且模板可以根據(jù)圖紙的大小由鋼，鋁或鋁制成，或者通過(guò)NC加工由樹(shù)脂制成。4.有關(guān)UG設(shè)計(jì)所需標(biāo)準(zhǔn)的信息：4.1組件檢驗(yàn)規(guī)格表4.2鈑金裝配流程圖4.3相關(guān)零件圖（從裝配流程圖中可知）4.4固定裝置定位方法4.5類似設(shè)計(jì)藍(lán)圖4.6機(jī)械加工方法和加工設(shè)備數(shù)據(jù)5.設(shè)計(jì)和繪制過(guò)程5.1相關(guān)數(shù)據(jù)的收集（如第4項(xiàng)所列）5.2數(shù)據(jù)討論5.3設(shè)計(jì)概念5.3.1鈑金定位的位置和方法：協(xié)調(diào)夾具的定位位置和檢查說(shuō)明。 5.3.1. 1定位銷5.3.1. 2定位面，支架5.3.2檢驗(yàn)位置：根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)配置。

5.3.3確定檢查方法：5.3.3.1孔檢查：孔檢查可以使用以下方法5.3.3.1. 1項(xiàng)目瞄準(zhǔn)鏡：使用鉆孔或打孔或繪圖線，孔的直徑與板的直徑相同，公差為±0.1mm。 5.3.3.1. 2檢查銷：1）插銷：插入孔中檢查，如果不能插入，則表示孔位置有偏差，這種插銷需要考慮孔位置公差（用于不易查看的檢查）。2）畫(huà)線釘：為了比較孔外圍的畫(huà)線，畫(huà)線釘?shù)闹睆酵ǔ榭字睆郊?mm。 5.3.3.2橫截面檢具設(shè)計(jì)，搭接面，裝配面，修整面等的檢查：使用模板檢查，模板表面和檢查表面之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為5mm。根據(jù)其形式，有（1）固定（2）旋轉(zhuǎn)式）。按其生產(chǎn)方法可分為：（1）機(jī)械和手工加工（2） NC加工。機(jī)械和手工加工，根據(jù)圖紙尺寸直接用鋼板（或鋁板）直接制成，橫截面寬度原則上為1mm，NC加工的模板通常由樹(shù)脂（或鋁板）材料制成，通常根據(jù)底部和邊緣5.4繪圖程序：5.4.1初始配置（布局）：根據(jù)構(gòu)思大致配置所有支架位置。 ]4. 2零件設(shè)計(jì)圖：分別繪制每個(gè)支架，在繪制過(guò)程中，您需要反饋給配置圖檢具設(shè)計(jì)，并注意不要互相干擾（基本干擾，旋轉(zhuǎn)干擾和DUT干擾）。 5.4.3畫(huà)底時(shí)（BA SE）圖，注意基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

5.4.4繪制詳細(xì)的支持圖（或組裝圖）：用作組裝說(shuō)明。 5.5.制圖規(guī)定：5.5.1制圖采用公司或客戶的標(biāo)準(zhǔn)工具描圖紙，并根據(jù)公司或客戶的制圖規(guī)定進(jìn)行繪制。 5.5.2圖形輪廓備注：5.5.2. 1指示圖形是左圖還是右圖，以及它是否對(duì)稱。 5.5.2. 2表示所示零件的結(jié)構(gòu)。 （焊接或鎖定）5.5.2. 3表示圖中特殊符號(hào)的含義。 5.5.2. 4其他特殊規(guī)定。 5.3公差要求：定位銷的位置在±0.1mm之內(nèi)，樣品尺寸和檢查銷的位置在±0.2mm之內(nèi)。 5.4圖紙編號(hào)：5.4.1組合圖紙編號(hào)為N / M，M：表圖紙總數(shù)，N：圖紙編號(hào)序列。 5.4.2組合圖（配置圖）上的單件編號(hào)：S / N，N：圖號(hào)的順序，S：零件號(hào)，即第S個(gè)單件第N張。 5.4.3單件圖形上的零件編號(hào)：?A 5.4.4通常，組合圖（或配置圖）放在第一個(gè)（N = 1），基礎(chǔ)圖）中放置在前兩張紙上（N =2），底座的單件編號(hào)為（S = 1）。5.4.5）組件的零件號(hào)，即UG-（……），（...）顯示組件的圖紙?zhí)?.5設(shè)計(jì)和圖紙點(diǎn)：5.5.1使用標(biāo)準(zhǔn)化零件[k48 ]5.1. 1的大小和材料，例如標(biāo)準(zhǔn)零件。5.5.1. 2支架材料的厚度為12mm，通常為10mm。

5.5.1. 3使用6T×38板進(jìn)行加固，其長(zhǎng)度以10mm為單位。 5.5.1. 4定位基準(zhǔn)銷就像一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零件。其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)鈑金的5mm。銷釘直徑為孔直徑減去0.5mm，公差為±0.05mm。 （定位基準(zhǔn)銷和檢測(cè)銷不能相同）5.5.1. 5底座的平面使用12mm厚的鋼板，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)使用5T×40×75的U形鋼。 5.5.1. 6定位銷原則上用于Ф6的直接銷售，其長(zhǎng)度應(yīng)比螺釘長(zhǎng)約10mm，長(zhǎng)度單位為10mm。 5.5.1. 7個(gè)螺釘?shù)倪x擇：M10螺紋，用于固定支架和基座，帶平墊圈。除了形狀以外的六角螺釘是優(yōu)選的。 5.5.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)：5.5.2. 1焊接時(shí)，請(qǐng)確保焊接間隙大于5mm。 5.5.2. 2當(dāng)功能相同且都可以滿足使用要求時(shí)，選擇生產(chǎn)時(shí)間短的一種。 5.5.2. 3該結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足強(qiáng)度要求。 5.5.2. 4支架是眾所周知的制服。 5.5.2. 5在密封部分（銷孔）上留一個(gè)通風(fēng)孔。 5.5.2. 6必須保留銑床的加工能力，以保證裝配精度。 5.5.2. 7復(fù)雜形狀的角度或末端應(yīng)可調(diào)。 5.5.2. 8支架上有兩個(gè)以上的小支架，應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)整。 5.5.2. 9形狀簡(jiǎn)單的支架，可以通過(guò)畫(huà)線和機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)精確度，而無(wú)需保留調(diào)整量。 5.5.2. 10避免無(wú)意義的銑削工作。

5.5.2. 11固定螺釘不應(yīng)太靠近焊縫。 5.5.2. 12不能輕敲臺(tái)階部分。 5.5.2. 13使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意它是否會(huì)引起干擾。 5.5.2. 14檢查規(guī)則要求的所有功能是否可用。 5.5.3繪制點(diǎn)：5.5.3.1不必要時(shí)，避免分段尺寸（以10mm或5mm為單位）。 5.5.3.2對(duì)于樣品板的表面（或橫截面），應(yīng)畫(huà)出相應(yīng)的板位置，并標(biāo)明零件名稱，零件編號(hào)，板厚以及與之的關(guān)系。樣品板應(yīng)做標(biāo)記。 5.5.3.3輸入尺寸的參考點(diǎn)不能為空白點(diǎn)。 5.5.3.4對(duì)于成角度的尺寸，避免使用角度指示，但是可以用（）標(biāo)記角度。 5.5.3.6是否有任何省略尺寸標(biāo)記且無(wú)法創(chuàng)建的標(biāo)記。 6.標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)零件：6.1UG設(shè)計(jì)是為了節(jié)省設(shè)計(jì)工時(shí)，提高設(shè)計(jì)效率，減少不必要的設(shè)計(jì)和思考并促進(jìn)圖紙閱讀和生產(chǎn)，因此標(biāo)準(zhǔn)化是必要的。 6.2標(biāo)準(zhǔn)化主要在于建立標(biāo)準(zhǔn)格式和標(biāo)準(zhǔn)文件，但不限制故意創(chuàng)造的原則。6.客戶可以指定3UG的標(biāo)準(zhǔn)零件。 7.檢查7.1設(shè)計(jì)人員應(yīng)向生產(chǎn)單位提供UG精度檢查表，以方便工作臺(tái)的生產(chǎn)。 7.2UG的精度：定位銷位置±0.1mm，樣品和表面位置精度±0.3mm。 7.3 UG測(cè)試：7.3.1與組裝圖一致。 7.3.2準(zhǔn)確性檢查表中的數(shù)據(jù)均合格。 7.3.3支架與鈑金之間沒(méi)有干擾。 7.3.4定位功能完成（切換調(diào)整完成）。 7.3.5根據(jù)需要完成繪畫(huà)。 （模板表面和工作臺(tái)面上的針孔均未涂漆，并且NC處理的模板必須涂有間隙顏色，綠色為3mm）