GD＆T檢具設(shè)計_機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢驗夾具和設(shè)計檢驗夾具的概述檢驗夾具是一種專用的檢驗設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。檢驗夾具是一種特殊的檢驗設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢查工具可以實現(xiàn)零件的在線檢查。因此，需要將零件準確地安裝在檢查工具上?，F(xiàn)場通過檢查工具對零件進行在線檢查。因此，需要將零件準確地安裝在檢查工具中。然后通過外觀檢查，測量表或卡尺檢查零件輪廓和外圍，然后通過外觀檢查或測量表或卡尺檢查零件輪廓和外圍。您也可以使用檢查針或目視檢查來檢查零件。對不同性質(zhì)的孔和零件之間的連接位置進行目視檢查，并通過銷釘或目視檢查對不同性質(zhì)的孔和零件之間的連接位置進行目視檢查，以確保試制和生產(chǎn)。啟動生產(chǎn)?？焖倥袛嗔慵馁|(zhì)量狀態(tài)。并確保在試生產(chǎn)和啟動生產(chǎn)過程中快速判斷零件的質(zhì)量狀況。在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：在零件輪廓的尺寸和形狀區(qū)域以及相對位置與檢查工具的理論值之間直接由CAD / CAM處理偏差。 CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值與CAD / CAM直接處理的量規(guī)的相對位置和理論值之間的偏差。對于零件上一些極其重要的功能。尺寸也可以通過量規(guī)檢查。

一些非常重要的功能。尺寸也可以通過量規(guī)檢查。通常，不可能借助檢查工具直接基于身體坐標系獲得零件的精確坐標值。該檢查工具直接基于身體坐標系獲取零件的精確坐標值，但是將零件放置在檢查工具上并由坐標測量機進行測量。它只能通過使用坐標測量機進行測量來獲得?？紤]到現(xiàn)代儀表的結(jié)構(gòu)可以用作測量架。用作測量架。但是，當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和量具的功能時，應首先滿足檢查工具的在線檢查功能。通常，檢查工具直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸和形狀。通常，檢查工具是專用夾具和檢查配件的集合，這些工具和檢查配件可直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸，形狀和位置特征。并設(shè)有檢測配件。一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架，簡易檢查工具和完整檢查工具。根據(jù)制造商的不同，它可以分為自制零件檢查工具和外包零件檢查工具。根據(jù)零件類別有沖壓零件。用于織物地毯/玻璃/塑料部件等的檢查工具。根據(jù)定位檢測方法，可以分為：定位檢查工具，與匹配檢查工具相關(guān)的概念1、結(jié)構(gòu)孔（加工孔），結(jié)構(gòu)孔（加工孔） ）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)大小傳輸?shù)目住?.具有測試零件輪廓的原型。該板用于測量被測零件的輪廓。厚度通常小于2MM。3.帶有測試零件輪廓的紙板。用于固定零件的板的厚度大于2MM，有時用于測量輪廓。

4.常規(guī)測量工具通常指非特殊測量工具，例如卡尺，環(huán)規(guī)，銅片，高度計，塊規(guī)，環(huán)規(guī)，塞尺，千分尺，千分尺，刮板，正方形，正方形板和其他常用的非特殊測量工具。5.量規(guī)一種標準的結(jié)構(gòu)量規(guī)，用于測量被測零件的輪廓和結(jié)構(gòu)。6.標準樣品以試件為結(jié)構(gòu)要素。其形式等同于零件（假零件）。進行結(jié)構(gòu)尺寸的傳遞，交換和協(xié)調(diào)。7.GD＆T工程圖（幾何尺寸和公差）圖幾何尺寸和公差要求圖8.定位原點僅用于產(chǎn)品在檢查工具上的位置原點。9.重復性和再現(xiàn)性R＆R（重復性和再現(xiàn)性）（）反復放置和夾緊測試件的測量數(shù)據(jù)錯誤概率。檢驗工具10、的相關(guān)概念設(shè)計依據(jù)，設(shè)計依據(jù)是設(shè)計者在設(shè)計圖紙時確定基準，并將其用作尺寸和形狀控制的基準。 11.制造過程基準在制造產(chǎn)品時，制造商的準時加工人員根據(jù)分析產(chǎn)品后的制造方法確定基準。 12.測量基準測量基準是由測量（檢查工具）人員根據(jù)產(chǎn)品和所使用的測量工具的特性確定的基準。 13.零塊（至零塊）零塊（至零塊）零塊是由設(shè)計人員或檢查人員設(shè)計的零參考塊。

主要使用校準測量工具。檢查相關(guān)概念14.自由度和約束度。三維空間中的任何物體都具有六個自由度。即，沿三個軸的平移和圍繞三個軸的旋轉(zhuǎn)。為了確定對象在此坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何自動零件在自動坐標系中的唯一位置必須實現(xiàn)約6個自由度。 3-2-1規(guī)則：規(guī)則：該規(guī)則規(guī)定了約束自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向使用三個固定點來約束三個自由度（一個平移和兩個旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品第二大投影面積方向使用兩個由兩個自由度約束的兩個固定點（一個平移和一圈）。產(chǎn)品的最小投影面積方向由一個具有一個自由度的固定點約束（一個平移）。量具的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：1骨架和基礎(chǔ)部分2型主體部分3對各種功能部件的檢查工具底板的要求：檢查工具的大底板的上表面為安裝和測量的基本平面應沒有明顯的刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會變形。上面應刻有以100 mm為間隔的坐標線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當大底座用作參考時，應在上面提供測量參考。即，在三個方向上具有三個測量基準球或三個測量基準孔或三個測量基準列或測量基準平面，并且坐標方向以及坐標原點和轎廂坐標原點的相對坐標值是已標記。檢查工具底板大檢查工具底板的側(cè)面應配備一個提升裝置，并且底板下方應有鏟腳。

也就是說，必須在地板下方留出一個高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車支腳和齒進入。小型壓力計應在底板上配備提手。檢查工具的底板應具有一定的強度，以確保與其他零件的連接。在底板上處理X，Y，Z和三個方向上的參考平面，并且參考表面的坐標紙與身體坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位它。底板的外圍尺寸必須大于量具主體的周長，并且上平面的多余區(qū)域用于放置銷，測量儀器和其他量具支架。產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，可以將其增加90度。倍數(shù)的旋轉(zhuǎn)放置為了便于使用和管理，鏡面對稱的部分和左右部分應在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上。檢查夾具的位置布置產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設(shè)計定位裝置。銷定位設(shè)計采用獨立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔組。表面定位設(shè)計應基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實際情況，可以適當增加輔助支撐，以滿足三坐標測量的需要。檢具設(shè)計參考汽車坐標系通常是保險杠之前的原始點，汽車的中心平面從后到前是向右分開的。有時，坐標X表示為（L），Y表示為（W），Z表示為（H）檢具設(shè)計基準檢查工具坐標系檢查工具坐標系通常采用身體坐標系。為了方便安裝和測量，可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)角度的增量為---- 90°。在檢查工具周圍設(shè)置平面。在頂部繪制一條參考線（主參考線），該參考線將用作成品檢驗期間的測量參考。在高度方面，將檢查工具的底面用作參考面（最佳）。

基準面（未上漆）原則上應使用基準塊。基準面（未上漆）原則上應采用基準塊。將基準塊設(shè)置在底座的底部周圍，并將基準塊的底面用作高度基準，并將具有其他坐標方向的平面用作平面方向測量基準檢具設(shè)計基準量規(guī)基準量規(guī)基準?；鶞剩ɑ澹┍砻婊蚧鶞士咨系幕鶞?，這是在三坐標中測量零件時（在檢查夾具時）對齊（主體）坐標系的基礎(chǔ)。需要進一步指出的是，表面基準包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小臺階（凸起）和上表面的小臺階（下部） 。下沉型）;某些參考線使用底板的長邊，有些使用兩個孔。點參考（第三坐標方向）使用底板的短邊，有些使用主孔中心。檢查工具參考指示檢查工具坐標系參考指示a。在檢查工具的表面上，根據(jù)身體坐標值繪制一條100mm×100mm網(wǎng)絡線的坐標線并標記坐標值（該坐標線用于輔助檢查，不用作精度測量基準），但是，線寬0.15 mm-0.20 mm，深度0.25（主基準線寬5.0 mm檢具設(shè)計，深度3.0，度30°）應該清晰可見。 °10 WL 11 WL 15 WL6 BL網(wǎng)絡坐標線5 BL量規(guī)參考指示量規(guī)坐標系基準指示b。繪制邊緣線孔的形狀時，同時繪制普通形狀線和3mm參考形狀線（直徑小于φ20mm，無需為泄漏孔繪制參考線）。

對于φ6以下的孔，請使用劃片法畫出中心線（M5、M6螺母穿過孔除外）。線條必須清晰流暢。檢具設(shè)計關(guān)鍵點檢查工具的表面坐標網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15mm?0.20mm，深度為0.25mm，相應的坐標代碼和坐標值為指示。坐標網(wǎng)絡線相對于參考的位置誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），參考孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確指定，則位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正尺寸-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8）檢具設(shè)計，檢測模型的刀刃精度：±0.15mm。檢查工具的一般精度和一般的制造精度（檢查工具和測量支架的公差（毫米）[1），檢查工具必須具有相互垂直的表面作為測量基準：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra0.8μm （2），檢查工具類型的表面座。標準網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，以及相應的坐標代碼顯示坐標值。坐標網(wǎng)絡線相對于參考的位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。

（3），基準孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷直徑：孔的正尺寸0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.15mm。（6），零表面精度： ±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀刃精度：±0.15mm。檢驗工具的基本要求檢驗工具的基本要求：形狀表面要求：形狀表面分為檢查表面（需要精度），非檢查表面（不需要精度）和零接觸表面檢查表面（搭接表面公差：±0.20mm）3mm間隙-有一個匹配的組合仔細檢查重要表面的關(guān)系或外觀，以提高電路板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，使用夾緊裝置，并且將板固定裝置設(shè)置為有可能產(chǎn)生反沖。彈簧，扭曲等不良位置，或與電路板穩(wěn)定性相關(guān)的位置。 90°檢查工具定位銷一體式檢查工具的主定位銷是圓錐銷，次要定位銷是圓柱銷，并且符號標記在檢查工具上。主定位銷是固定的圓柱銷，次定位銷是固定的棱柱銷，并且在檢查工具上標記了符號（主定位銷和副定位銷以及尺寸）。對主定位銷和輔助定位銷進行了塑料零件等的橫截面測試。表面主要是彎曲的，并且零件的表面特性曲線可以直接從零件的3D數(shù)字模型獲得。

但應注意，模型是內(nèi)表面或外表面，并且已充分考慮了材料厚度。這對于量規(guī)主體的表面設(shè)計特別重要?？梢栽O(shè)置檢查工具的檢測表面，以實現(xiàn)對零件外圍和平面度的檢測。通常，檢查工具主體的表面與工件的內(nèi)表面保持5mm的間隙，而3mm的間隙可用于小零件。 CNC加工機床可根據(jù)設(shè)計的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測表面。在實際檢查中，可以通過將量規(guī)表面與特殊的測量工具（例如停止計）相匹配來測量工件表面的偏差。在截面檢查部分中間具有裝配要求的輪廓檢驗方法采用截面模型。樣品板采用45＃鋼板或硬質(zhì)鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)或嵌件式；樣品板與被測件之間的間隙為3mm。截面模板應盡可能沿輪廓的法線垂直方向布置，坐標位置應為整數(shù)，并且不應干擾定位銷和夾緊裝置；截面模板支架和底板的厚度應≥10mm，支架高度≥15mm時應增加；材料厚度和高度為150-300mm時，可通過添加加強筋來提高支架的剛度。 ≥300mm時，應將支架底板安裝在支架下方。橫截面模板必須穩(wěn)定，檢查工具上沒有松動，并有放置位置。截面模型要檢查的零件的外部輪廓（使用塞規(guī)測量間隙），如下圖所示：截面檢查截面檢查方法分析的優(yōu)點：可以測量基本精度（尺寸）。 （適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調(diào)查）缺點：每個測量值都使用判斷標準（公差），并且在大多數(shù)情況下，單個產(chǎn)品檢驗工具使用這種類型的型材會花費一些時間。

截面檢查方法的分析。優(yōu)點：可以很容易地判斷它是否合格（僅在間隙方向上）。缺點：無法測量基本尺寸（其程度隨零件和檢查工具的干擾而變化）。本部分主要用于內(nèi)部檢查，外部檢查工具不適用于單個產(chǎn)品檢查工具?？讬z測為了方便用測量機的測量探針對孔直徑，間隙等的平滑檢測，必須在型材表面的相應部分加工足夠大的自由表面，以實現(xiàn)編程操作，例如探針進給和撤退。具體方法：自由表面直徑尺寸：孔直徑+7毫米；深度：從零件下表面起8毫米的沉孔。檢測銷的直徑比相應的孔直徑0.小1mm，檢測銷與銷套之間的匹配長度是匹配直徑2.的≥5倍且必須≥20mm，并且檢測銷和基板必須用細鋼絲繩連接。通常，孔采用雕刻檢查方法?？住堞?0的刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙線為3mm，如下圖所示：孔檢測安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圓柱塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑大于φ16mm的孔，請在3mm的間隙表面上畫一條雙線內(nèi)圈并涂上紅色（如下圖所示），對于直徑為φ16mm-φ9mm的孔，請按照以下方法進行涂漆：按照標稱尺寸進行刻劃，將內(nèi)徑涂成紅色，根據(jù)標稱尺寸在1mm的表面上涂成直徑φ9mm-φ5的孔，并在其上交叉涂一個直徑小于φ5的孔1 mm的表面，并將1 mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應小于0.1mm。

檢查器顏色定位表面，支撐表面0mm劃線孔檢測表面2mm（1mm）檢測表面5mm（3mm）平坦度檢測表面0mm可視孔檢測表面8mm（6mm）塞規(guī)外殼端面8mm（6mm）白色，RAL9010或材料的自然色紅色，RAL3000黃色，RAL1012白色，RAL9010或材料的自然顏色黑色，黑色檢查工具的標識應標記在檢查工具上：參考位置代碼夾具夾緊序列號檢查內(nèi)容銘牌檢查工具攜帶孔檢查工具本體檢查工具支架運輸孔輥檢查工具的驗證①根據(jù)測量計劃，制作《基準點測量報告》，檢查工具的點表面和測量報告； ②R/ R測量報告； ③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件，汽車外部零件檢查工具示例---汽車門和門檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例