汽車拉伸零件檢查工具制造工藝任務(wù)書

發(fā)布日期： 2020-12-22 點擊： 577

主題的任務(wù)內(nèi)容：1.完成汽車拉伸零件檢查工具的CNC加工仿真，包括基于三維實體模型的加工技術(shù)和CNC編程，刀具路徑優(yōu)化和仿真以及后處理美國HARDINGE加工中心的加工；

2.使用大型3D CAD / CAM集成設(shè)計和處理軟件以及所學(xué)的理論知識來訓(xùn)練學(xué)生掌握現(xiàn)代計算機輔助設(shè)計和處理功能的應(yīng)用，并了解基于設(shè)計的過程和設(shè)計思想在3D實體CAD / CAM系統(tǒng)上；

3。提高基本技能和設(shè)計能力，例如咨詢設(shè)計材料，標準和規(guī)格，并完成諸如畢業(yè)設(shè)計論文之類的任務(wù)。 8424

二、原始條件和數(shù)據(jù)：

檢查模型的尺寸：長236mm，寬230mm，高231mm，它是小的拉伸零件檢查。檢驗主體的工作表面主要是彎曲的，帶有凹槽（最深的部分約為40mm）和凸臺（高度約為13mm），最小的圓角倒角半徑約為8mm，最大的加工深度為224mm檢具設(shè)計，檢驗主體是1/3高。與U形空間曲面成直角的小臺階，檢查基座為直壁型。特定零件的材料是可加工的環(huán)氧樹脂毛坯。

三、設(shè)計技術(shù)要求（本文的研究要求）：

位置度檢具設(shè)計手冊_位置度檢具設(shè)計_檢具設(shè)計

1.一家模具工廠需要使用UG軟件來實現(xiàn)汽車零件檢查工具的計算機輔助設(shè)計和處理，以實現(xiàn)對市場的快速響應(yīng)；

2.根據(jù)汽車零件檢查工具零件的三維實體模型，進行零件數(shù)控加工過程分析，過程參數(shù)設(shè)置檢具設(shè)計，工具選擇等；

3.在UG平臺上，對汽車零件檢查零件進行CNC加工切削軌跡規(guī)劃，刀具路徑生成和仿真；

4.建立了注塑模具標準件的參數(shù)模型。

四、應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）中完成的具體工作：

1.汽車零件檢驗工具零件的數(shù)控加工技術(shù)；來源￥來自％6：尺寸； on-text'web =

位置度檢具設(shè)計手冊_位置度檢具設(shè)計_檢具設(shè)計

2.建立基于3D實體模型的CNC刀具切削路徑規(guī)劃和仿真，實現(xiàn)美國HARDINGE加工中心的后處理，建立3D參數(shù)化模具標準零件庫，并編寫畢業(yè)設(shè)計論文。論文的主要內(nèi)容：基于三維立體CAD / CAM的設(shè)計方法論；模具標準件庫建設(shè)；零件加工技術(shù)分析；加工工藝參數(shù)的確定，刀具的選擇，切割路徑的規(guī)劃，仿真，驗證，UGCAM的后處理以及程序通訊的傳輸?shù)龋辉O(shè)計審查和改進構(gòu)想。

3張工程圖模具檢驗工具總成和零件工程圖。

軟件和硬件的名稱，內(nèi)容和主要技術(shù)指標（可以從以下類型中進行選擇）：

計算機軟件

圖片紙

電路板

位置度檢具設(shè)計_檢具設(shè)計_位置度檢具設(shè)計手冊

機電設(shè)備

新材料準備

結(jié)構(gòu)模型

其他

五、檢查文獻要求和主要參考文獻：

根據(jù)畢業(yè)項目的內(nèi)容和要求，結(jié)合本專業(yè)的最新發(fā)展，查閱15份以上中，外國文件，其中至少2份外國文件，并將外國文件翻譯成中文（翻譯必須不小于5000個漢字或20000個外語打印符號）。該專業(yè)的主要期刊：模具工業(yè)，模具技術(shù)，模具制造，計算機輔助設(shè)計與制造，機械設(shè)計等。

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