汽車檢具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求

汽車檢具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求：

1、汽車檢具基材：

基板結(jié)構(gòu)：

1.1、大零件：當(dāng)基臺(tái)大于2000 mm * 2000mm時(shí)，采用雙層基體焊接，并采用槽鋼，鋼板（≥20mm的上鋼板）或鑄鋁焊接結(jié)構(gòu)可以使用。焊接零件不得有焊接缺陷或焊接不漏。使用高于20＃的槽鋼作為基礎(chǔ)鋼筋。并具有一定的強(qiáng)度和剛度（焊接零件必須消除應(yīng)力）。在正常使用條件下，不得有任何彎曲變形。能夠滿足2.1.3的要求。

中型零件：當(dāng)基臺(tái)大于1000mm * 1000mm時(shí)，可使用方鋼+鋁板，上鋁板≥30mm）焊接+螺釘鎖定結(jié)構(gòu)或鑄鋁。方鋼底座的尺寸為50mm×50mm×3mm以上，可以滿足2.1.3的要求。中間加強(qiáng)筋的方鋼間距不應(yīng)大于400mm。小零件：底座小于1000mm * 1000mm時(shí)，鋁板結(jié)構(gòu)的厚度不小于30mm，可以滿足3.1.3的要求。

1.2、將底座放在地面上時(shí)，高度應(yīng)可調(diào)。大底座采用可調(diào)墊片，測(cè)量位置必須處于水平位置。它也適用于重量小于5噸的量規(guī)。 M24螺栓可用于調(diào)節(jié)高度。 （或使用經(jīng)過甲方批準(zhǔn)的乙方計(jì)劃），使用可調(diào)墊片的1.5t以上。

1.3、基準(zhǔn)面：該材料不少于20＃鋼，并經(jīng)過應(yīng)力消除處理；基本桌面的平面度為：（平面度要求≤0.05mm / m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。

1.4、基座的網(wǎng)格線

網(wǎng)格線的深度和寬度均為0.2 mm，并且網(wǎng)格線對(duì)應(yīng)于坐標(biāo)線，并標(biāo)出了坐標(biāo)值。大中型零件的底板和量具表面應(yīng)刻有100-200mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，小零件應(yīng)繪制50-100mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線。

1.5、汽車檢具基準(zhǔn)

1.5.1、基礎(chǔ)的基準(zhǔn)平面

當(dāng)對(duì)量具板進(jìn)行全部處理時(shí)，可以將處理后的板的平面和板的周邊用作測(cè)量基準(zhǔn)面（標(biāo)記和保護(hù)檢測(cè)基準(zhǔn)面）。當(dāng)不需要完全處理平板時(shí)，僅處理測(cè)量基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)面。

1.5.2、基準(zhǔn)塊的公差

同一側(cè)上參考平面的跳動(dòng)小于0.03 mm。不同方向上參考平面之間的垂直度小于0.03 mm。

1.5.3、基本參考

1.5.3.1、通常，檢查工具標(biāo)準(zhǔn)有處理標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。兩組標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該重疊并相互使用。圍繞檢查工具設(shè)置處理標(biāo)準(zhǔn)。通常在量具底座平面上的適當(dāng)位置設(shè)置坐標(biāo)基準(zhǔn)孔（參考平面）作為測(cè)量基準(zhǔn)。在圖中標(biāo)記了加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。參考孔（表面）配有保護(hù)裝置。并根據(jù)數(shù)字模型和產(chǎn)品圖紙標(biāo)記X，Y，Z的值和方向。

1.5.3.2、在檢查工具的基座平面上的適當(dāng)位置上設(shè)置了3個(gè)坐標(biāo)參考孔，并設(shè)置了4個(gè)坐標(biāo)參考孔（Φ10H7）；基本參考孔當(dāng)基板的長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)設(shè)置。）位置精度在0.05mm以內(nèi)；并且需要保護(hù)。

1.5.3.3、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的布局原則是：最大范圍覆蓋整個(gè)基礎(chǔ)。

1.6、檢查夾具的起吊點(diǎn)：要求設(shè)計(jì)位置合理，方便，起吊時(shí)不應(yīng)損壞檢查夾具，其結(jié)構(gòu)足以承受檢查夾具的重量和零件。

2、支撐零件和模型規(guī)格：

2.1、支撐基座必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并且可以根據(jù)甲方批準(zhǔn)的乙方標(biāo)準(zhǔn)鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，并焊接零件以消除應(yīng)力。

2.2、支撐架的材料不少于20＃鋼；支撐框架的配合表面粗糙度為Ra≤1.6（μm）。支撐架通過M10螺栓通過支撐基座連接到基座，并固定有平墊圈和彈簧墊圈。 M6螺栓用于固定調(diào)節(jié)部件，并裝有平墊圈。最好使用六角形螺栓。

2.3、具有互換性的功能的檢測(cè)組件的重量應(yīng)盡可能控制在5.0kg以下。

2.4、具有互換功能，經(jīng)常拆卸的檢測(cè)部件與基座之間的定位采用錐形銷定位和限位銷（限位面）的雙重定位。并且在使用錐形銷定位時(shí)自動(dòng)檢具，使用塞尺檢查極限基準(zhǔn)不超過0.05mm。插入式定位銷通過一根細(xì)鋼絲繩（或鐵鏈）連接到支撐框架。

2.5、懸臂結(jié)構(gòu)和拆卸結(jié)構(gòu)的底架由硬鋁鋁制成，以減輕重量并減少自身變形；但是，當(dāng)此類材料組件上有螺孔時(shí)，請(qǐng)?jiān)诮M件的孔組上使用鋼螺釘。

2.6、支撐框架的安裝位置尺寸公差為±0.02 mm。

2.7、當(dāng)模型規(guī)的長(zhǎng)度小于或等于固定端尺寸的3倍時(shí)，可以將模型規(guī)固定在一端。當(dāng)模型規(guī)的長(zhǎng)度大于固定端尺寸的3倍時(shí)，模型規(guī)將固定在兩端。樣品規(guī)采用硬質(zhì)鋁板或20＃鋼制成，厚度約8mm，并進(jìn)行了防銹處理。原則上，測(cè)量參考端是樣品量規(guī)板支架的配合表面，作為測(cè)量參考?；虿捎眉追脚鷾?zhǔn)的乙方計(jì)劃。結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；從原則上講，拆卸起來很方便自動(dòng)檢具，避免了零件的干涉。

2.8、樣品規(guī)與被測(cè)零件之間的間隙為3mm，其輪廓公差為產(chǎn)品所需的測(cè)試尺寸公差的1/10。

2.9、型截面量規(guī)應(yīng)盡可能沿型材的垂直方向布置，并且不得干擾定位銷和夾緊裝置；

2.10、截面模型量規(guī)的支架和底板的厚度應(yīng)≥10mm。當(dāng)支撐高度≥150mm時(shí)，應(yīng)增加材料厚度。當(dāng)高度為150-300mm時(shí)，可以通過添加加勁肋來增強(qiáng)支撐的剛度。 ≥300mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特殊支撐以確保剛性。

2.1 1、橫截面模型量規(guī)應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)放置在檢查工具上。

2.1 2、底板上方的支撐結(jié)構(gòu)是鍍鉻碳鋼。樣品是鍍鉻不銹鋼或碳鋼。

3、 汽車檢具定位配置文件

3.1、定位型材的材料性能不低于45＃鋼，且必須淬火定位型材，熱處理硬度為HRC40?45，（或乙方批準(zhǔn)的乙方計(jì)劃） A）。

3.2、定位表面的接觸表面粗糙度為Ra≤1.6（μm），非接觸表面粗糙度為Ra≤6.3（μm）。

3.3、定位面的選擇原理：原則上，根據(jù)產(chǎn)品圖紙的給定部分選擇定位面。如果沒有給出，請(qǐng)遵循以下原則：

3.3.1、形狀的平坦部分

3.3.2、具有良好的形狀穩(wěn)定性，無(wú)變形，無(wú)回彈，無(wú)變形，無(wú)皺紋和其他部分。

4、 汽車檢具定位銷

4.1、定位銷的外徑的標(biāo)稱尺寸是零件孔直徑的標(biāo)稱尺寸，公差為0- 0.02mm。

4.2、定位銷的加工表面粗糙度為Ra≤0.8（μm）。

4.3、原則上，組件的工件必須具有兩個(gè)定位銷，一個(gè)和兩個(gè)。如果兩個(gè)RPS定位孔均為圓孔，則主要定位銷為圓柱形，而次要定位銷為菱形。梭哈。

4.4、優(yōu)選使用螺母鎖定定位銷。

4.5、定位銷上必須有一個(gè)拆卸孔以進(jìn)行維護(hù)。 （當(dāng)圓消裝有圓孔時(shí)，必須有排氣結(jié)構(gòu)以防止真空回彈）

4.6、金剛石銷釘必須具有防旋轉(zhuǎn)表面。 （通常添加D形結(jié)構(gòu)）

4.7、參考引腳的有效長(zhǎng)度是5?7 mm。

4.8、參考銷在10Kg推力的作用下不能移動(dòng)超過0.02 mm。

4.9、可移動(dòng)定位銷通過鋼絲繩（或細(xì)鏈）連接至支架。鋼絲繩（或細(xì)鏈）的長(zhǎng)度可確保定位銷充分移動(dòng)。并且可以輕松地將定位銷固定到其存儲(chǔ)設(shè)備上。

4.10、引腳由不銹鋼或碳鋼制成，并鍍鉻。

5、檢查功能表面

5.1、檢查功能表面，并檢查表面粗糙度Ra≤1.6（μm）。

5.2、檢查功能塊的材質(zhì)

Resin被選為易于修改的中小型單件檢查工具。當(dāng)在成型表面上使用可加工的樹脂材料時(shí)，在加工表面上不允許有氣孔，并且測(cè)量表面應(yīng)光滑且無(wú)缺陷，例如工具痕跡。 （最好使用高質(zhì)量的樹脂，并且不需要噴涂油漆以確保準(zhǔn)確性）

5.3、在檢查功能的表面上標(biāo)記檢查位置：

標(biāo)識(shí)內(nèi)容：測(cè)量位置標(biāo)識(shí)，坐標(biāo)值（一個(gè)坐標(biāo)方向），相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（用不同顏色標(biāo)識(shí)）；間隙和平面度的理論值應(yīng)標(biāo)在檢查功能表面上（例如：3和0））。檢測(cè)功能塊的基材是鋼或鋁，并采用刻度線方法。深度0.2mm，寬度0.2mm，長(zhǎng)度3?5mm，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

5.4、當(dāng)檢查功能面上的形狀相交處有測(cè)量點(diǎn)時(shí)，要求其邊緣和拐角處鋒利，這不會(huì)影響測(cè)量精度。

5.5、檢查在非測(cè)量表面上反映功能的功能塊的標(biāo)識(shí)顏色。

5.6、孔檢查：原則上，應(yīng)根據(jù)檢查要求制定特定的檢查方法。對(duì)于有安裝位置要求的孔，使用檢查銷和拉線銷進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)工具的制造位置必須為檢驗(yàn)尺寸。公差為1/10；公差為1/10。檢測(cè)銷和銷套的匹配長(zhǎng)度必須≥匹配直徑2.的5倍，并且必須≥20mm，并且僅允許滑動(dòng)且不能擺動(dòng)。檢測(cè)銷和基體需要用鏈條或細(xì)鋼絲繩連接。

5.7、檢查功能表面高度設(shè)置時(shí)，應(yīng)考慮零件的測(cè)量條件。使用塞尺和錐度規(guī)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，零件的被測(cè)邊緣與量規(guī)平臺(tái)之間的距離通常至少為40mm或更大。使用卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，功能表面與平臺(tái)之間的距離應(yīng)大于220mm。使用標(biāo)記銷檢測(cè)零件下部時(shí)，標(biāo)記基準(zhǔn)面與平臺(tái)之間的距離應(yīng)大于120mm。使用階梯尺和百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，請(qǐng)檢查功能表面的長(zhǎng)度是否大于40mm。

6、夾緊臂和夾緊裝置：

夾緊方向應(yīng)垂直于被測(cè)零件的形狀表面。只能使用卡盤夾緊零件，不允許過度夾緊；夾緊裝置的支撐和支撐基板的材料厚度應(yīng)≥10mm，如果支撐和底板的總高度≥120mm，則應(yīng)增加材料厚度或增加加強(qiáng)筋。當(dāng)支架和底板的總高度≥300mm時(shí)，應(yīng)采用特殊的支架以確保剛度。該材料用碳鋼鍍鉻。

在正常使用下，請(qǐng)確保夾緊臂具有足夠的強(qiáng)度，并且在非工作狀態(tài)下提供鎖定機(jī)構(gòu)。在以下情況之一中，必須將導(dǎo)向板用于夾持臂

6.1、當(dāng)夾緊臂上有定位銷或止回銷時(shí)；

6.2、當(dāng)夾緊臂壓頭作用在傾斜表面上時(shí)

6.3、當(dāng)壓板太長(zhǎng)時(shí)。

6.4、具有側(cè)向按壓功能時(shí)；

6.5、當(dāng)壓板臂太重時(shí)；

6.6、當(dāng)夾緊臂具有多個(gè)夾緊面時(shí)；

6.7、當(dāng)夾緊臂被夾緊在外板的斜面上時(shí)。

7、檢驗(yàn)工具焊接零件的技術(shù)要求

7.1、基礎(chǔ)參考鋼板側(cè)非參考表面粗糙度Ra≤6.3（μm），尖角鈍；

7.2、圓角高度為4?5.5mm，不允許焊接或拆焊；

7.3、焊接后清理干凈，焊縫平整；

7.4、焊后退火以緩解應(yīng)力，機(jī)械加工。