檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程

檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)工具的定義：檢驗(yàn)工具用于測(cè)量產(chǎn)品尺寸（定量）并評(píng)估產(chǎn)品是否合格（定性）。以汽車零部件為主要對(duì)象，根據(jù)產(chǎn)品裝配關(guān)系將其分為單一產(chǎn)品檢驗(yàn)工具和裝配檢驗(yàn)工具。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)，分為塑料零件檢查工具和鈑金檢查工具。高端產(chǎn)品還配備了測(cè)量支架（三坐標(biāo)測(cè)量），模具（加工產(chǎn)品）和檢查工具。其中，測(cè)量支架與三個(gè)坐標(biāo)配合以檢測(cè)產(chǎn)品的所有尺寸，而檢查工具則主要檢測(cè)產(chǎn)品的輪廓，形狀和位置。目錄1.成本分析2.設(shè)計(jì)計(jì)劃3.技術(shù)協(xié)議，合同簽署數(shù)字模擬設(shè)計(jì)5.客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃，設(shè)計(jì)審查6.材料清單7.2D圖紙，測(cè)量計(jì)劃，操作規(guī)格[8.零件加工9.三坐標(biāo)裝配10.客戶接受度，詳細(xì)的交貨成本分析：主要確定原材料，設(shè)計(jì)，加工，裝配和配件的成本。客戶需要提供產(chǎn)品數(shù)字模型，GD＆T圖紙，RPS圖紙。技術(shù)協(xié)議包括材料要求，生產(chǎn)和組裝精度。如果您沒有上述信息，請(qǐng)通過電子郵件確認(rèn)測(cè)試要求。 1. 1產(chǎn)品型號(hào)，GD＆T圖紙，RPS圖紙和其他材料確定檢查位置，方法，放置方法和配件數(shù)量。 1. 2材料要求檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和組裝精度要求客戶提供技術(shù)協(xié)議說明。一般要求：材質(zhì)：形狀和輪廓檢測(cè)模擬塊是合金鋁（LY12）陽(yáng)極氧化處理定位塊是45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理，底板鑄鋁（ZL401））生產(chǎn)精度：模擬塊數(shù)控加工精度0.02，定位和檢查銷的裝配精度0.2-0. 02，定位和檢查銷的銑削機(jī)床，線切割，磨床的加工精度0.02裝配精度：模擬塊的裝配精度為0.1-0. 2是0.05有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參考客戶需求表的附件設(shè)計(jì)計(jì)劃：如果客戶沒有要求，請(qǐng)根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)（例如數(shù)字模型和GD＆drawing）設(shè)計(jì)檢查工具的樣式。 ，可以忽略。

在簽訂合同以確定施工期后，將確認(rèn)技術(shù)協(xié)議，合同簽訂的基本計(jì)劃，特定的測(cè)試方法，所需的材料等。4.數(shù)字和模擬設(shè)計(jì)客戶必須提供3D數(shù)字和模擬，并確定檢查方法，包括0、3檢查或0、5檢查，否則返工的工作量相對(duì)較大。4. 1設(shè)計(jì)仿真塊，0、34. 2設(shè)計(jì)定位和檢測(cè)機(jī)制。4. .3整理了標(biāo)準(zhǔn)零件，底板和其他配件。 5.客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃。設(shè)計(jì)審查3D設(shè)計(jì)完成后，需要將其發(fā)送給客戶進(jìn)行確認(rèn)。如有必要，客戶公司或客戶應(yīng)到我公司進(jìn)行確認(rèn)，并簽署設(shè)計(jì)確認(rèn)書（設(shè)計(jì)A表格）。如果有更改，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行修改，直到最終客戶確認(rèn)為止。我公司的生產(chǎn)和組裝人員進(jìn)行審核，適合我們公司的設(shè)備和加工技術(shù)。 6.原料，標(biāo)準(zhǔn)零件，基板和其他零件的空白2D圖，下料清單，測(cè)量計(jì)劃，操作規(guī)范，2D圖，3D數(shù)字模型，開始處理，并且測(cè)量計(jì)劃旨在準(zhǔn)備時(shí)使用用于組裝。發(fā)布操作規(guī)格貨物數(shù)據(jù)8.零件加工8. 1可以對(duì)鑄鋁基板進(jìn)行銑削和加工后使用。8. 2合金鋁LY12的加工主軸轉(zhuǎn)速可以提高，進(jìn)給量要盡可能小，沒有切削液加工，否則表面會(huì)發(fā)黑，首先是外面，然后是內(nèi)部，如果有凹槽，首先要做不要急于加工凹槽，在凹槽中留出一段以加強(qiáng)零件的剛性，并等待最后的精加工。首先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行有效的12-24小時(shí)精加工（僅供參考），然后根據(jù)零件的特定形狀，長(zhǎng)度和厚度選擇最佳的加工工藝，并最大程度地減少變形。

處理完成后，將爐渣和毛刺去除，然后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。8. 3定位和檢查部件由45鋼制成檢具設(shè)計(jì)，主要是銑削。0. 02精度位置需要通過線切割或砂輪機(jī)進(jìn)行處理才能滿足精度要求。處理完成后，去除爐渣和毛刺，然后鍍鋅或鍍鉻以防止生銹。8. 4在不使用切削液的情況下加工樹脂材料時(shí)，可以使用大進(jìn)給速度。8.在完成三軸組裝之后，可以根據(jù)構(gòu)造周期和過程對(duì)5以上的定位塊和模擬塊進(jìn)行表面處理。三坐標(biāo)裝配9. 1裝配時(shí)，將底板的加工參考角與數(shù)字模型底板的參考角對(duì)齊。組裝底板的參考套管。精度為0.01。在組裝檢查工具的零件時(shí)，應(yīng)使用3-2-1原理，將三個(gè)參考套筒用作基準(zhǔn)。 3-2-1原理：3個(gè)點(diǎn)確定基準(zhǔn)平面，2個(gè)點(diǎn)確定坐標(biāo)方向，1個(gè)點(diǎn)確定坐標(biāo)原點(diǎn)，類似地與數(shù)字和模擬對(duì)齊以找到車身的坐標(biāo)，并根據(jù)測(cè)量計(jì)劃完成組裝。 10.客戶驗(yàn)收，交付10. 1客戶到我公司驗(yàn)收，提供準(zhǔn)確性報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽查并簽署確認(rèn)信以制造檢驗(yàn)工具（制作B型格之后，請(qǐng)按照購(gòu)買規(guī)定的價(jià)格購(gòu)買木箱10. 2交付工廠后，客戶安排檢查工具的校準(zhǔn)以驗(yàn)證檢查工具的準(zhǔn)確性，有以下接受方法：檢查原理工具擬合：將檢查工具的數(shù)字模型導(dǎo)入三坐標(biāo)系，并以參考集為基準(zhǔn)，在檢查工具上取具代表性的多點(diǎn)對(duì)應(yīng)于檢查工具上的點(diǎn)后，自動(dòng)安裝檢查工具，安裝完成后，將數(shù)模分揀點(diǎn)與檢查工具進(jìn)行比較，找出偏差，產(chǎn)品和檢查工具的安裝原理密碼：無(wú)檢查使用數(shù)字模型，但導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)字模型，將產(chǎn)品的定位面，孔和柱與檢查夾具的相關(guān)定位面，孔和銷釘相等，然后在安裝后檢查檢查夾具。這樣，定位間隙應(yīng)在公差中得到補(bǔ)償。和生產(chǎn)精度公差（需要與客戶協(xié)商）