檢查工具的設(shè)計和制造規(guī)范

中國開封黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院。簡介根據(jù)客戶的產(chǎn)品設(shè)計要求和質(zhì)量計劃，供應(yīng)商可以使用檢驗工具來檢驗其產(chǎn)品。在報價，設(shè)計和制造青城檢驗工具時，供應(yīng)商除了使用標(biāo)準和要求外，還請使用本手冊。 B.適用范圍青城檢驗治具標(biāo)準概述了檢驗治具設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)范的最低要求。供應(yīng)商應(yīng)將此標(biāo)準應(yīng)用于制造過程或子組件的測試。本標(biāo)準提供了檢查車身鈑金零件和組件固定裝置的標(biāo)準。 。供應(yīng)商的責(zé)任供應(yīng)商應(yīng)直接負責(zé)檢查工具采購過程的所有要素。此外，供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動的文件。由于零件的復(fù)雜性，供應(yīng)商必須與青城的技術(shù)和質(zhì)量控制部門一起決定如何及時，適當(dāng)?shù)貐⑴c。應(yīng)具有區(qū)分零件相對于標(biāo)稱值的劣化的能力。 C.供應(yīng)商應(yīng)建立并保持文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包含量規(guī)的：1、尺寸測量報告，該報告必須使用坐標(biāo)測量機（CMM）。2、項目更改文件。3、分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。4、檢查工具設(shè)計圖5、檢查工具數(shù)字模型6、檢查工具操作手冊。供應(yīng)商應(yīng)保留更新檢查工具設(shè)計和更換檢查工具的記錄。無論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計變更的級別。供應(yīng)商應(yīng)及時解決設(shè)計問題。 。設(shè)計概念在開始設(shè)計之前，應(yīng)舉行設(shè)計概念的籌備會議。應(yīng)當(dāng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗工具工程師，檢驗工具設(shè)計和制造商代表以及慶成公司的開發(fā)質(zhì)量控制工程師和開發(fā)工程師代表。

您還可以邀請CMM工程師。設(shè)計概念應(yīng)包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地設(shè)計檢查工具。設(shè)計概念不必像完整的設(shè)計一樣詳細，而應(yīng)包括以下信息：檢驗工具的設(shè)計方向：被測零件與檢驗工具的底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果相對于裝載位置來說相對較高，則應(yīng)以90度的增量偏轉(zhuǎn)。量規(guī)定位基準的選擇：定位基準平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞撸瑠A具和檢查工具的MCP一致性原則。檢查用于檢測以下特征的零件和設(shè)備：產(chǎn)品特征，特征線，功能孔以及過去經(jīng)常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。選擇表面間隙：0mm間隙或3mm間隙或5mm間隙。根據(jù)客戶要求。輪廓線選擇：0.3mm線或0.5mm線或均勻切割。一般選擇0、3mm打標(biāo)。根據(jù)客戶要求。根據(jù)檢查工具的測量方向，確保最低測量位置使用150mm鋼直尺或間隙尺進行測量，而不會產(chǎn)生干擾。設(shè)計概念應(yīng)考慮操作員的人機工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸簡便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)的收集可行性。 。概念批準如果青城公司要求批準設(shè)計概念，則檢查工具供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計檢查工具之前，先從青城開發(fā)的質(zhì)量控制工程師那里獲得設(shè)計概念批準。如果在制作檢查工具的過程中原始概念有任何重大更改，則應(yīng)由青城開發(fā)質(zhì)量控制工程師進行審查。設(shè)計要求A：作為對設(shè)計的控制，設(shè)計人員應(yīng)參考概念草圖及其書面說明（檢查古石樣書）。

B：所有圖形應(yīng)與實體的尺寸為1：1，并且可以準確地標(biāo)注尺寸。另外：所有剖面圖都應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計圖的引線號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：CC或1000.0部分；首先，無需在檢查工具的設(shè)計圖上注明常規(guī)制造說明。（例如：電纜接頭，螺釘或鍵的尺寸等）。 10、檢查工具的設(shè)計圖不需要標(biāo)記重復(fù)或左右對稱。在實際操作中，只需標(biāo)記唯一的一面細節(jié)，并在中心軸上添加“對稱的注釋”（零件除外） “ C：在選擇材料，在導(dǎo)板，銷釘夾頭等時，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能。 D：定位基準平面圖必須應(yīng)用于檢驗工具設(shè)計圖和檢驗工具，其總體概念是：將被測零件定位在由第一定位面，第二定位面和第二定位面組成的三維空間中。日e第三定位面（注：六點定位原理）。 E：定位基準孔的定位裝置：檢查夾具定位基準的選擇：定位基準平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞撸瑠A具和檢查工具的MCP一致性原理?；鶞士椎亩ㄎ环椒ǎ褐踩牖虿迦?。 F：注意并指出與焊接，縫焊或分型面相鄰的定位基準。如果這些定位基準無法遷移，則為了便于檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢查工具的參考零件必須與點焊，縫焊或分型相匹配，表面上有一定的間隙（注意：定位基準面上的槽或孔。

G：在檢查工具設(shè)計中，應(yīng)確定用于檢查被測零件的每個檢查工具零件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。已證明使用顏色編碼的零件是將相同的測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個車輛模型的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：永久性手柄。 I：使用高度測量工具評估被測零件時，應(yīng)考慮在參考表面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 J：為了確保從制造到演示的尺寸測量的一致性，設(shè)計應(yīng)包括指示的坐標(biāo)測量參考起點，包括主參考坐標(biāo)和輔助參考坐標(biāo)。這些點可以是工具球，銷釘，零塊或底座上其他易于識別的區(qū)域。 K：檢查工具的設(shè)計應(yīng)確保每個檢查工具部件在任何可移動位置都不會超出檢查工具的基準座。 L：包括數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，在量具設(shè)計中必須標(biāo)識出設(shè)計中使用的每個制造過程中所需的所有零件信息。 M：對檢查工具的設(shè)計所做的任何更改均應(yīng)在第一頁右上角的更改通知欄中以字母順序表示，并在整個設(shè)計中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。 N：最終設(shè)計草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作指導(dǎo)和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多語言操作說明。 。制造要求答：制造商應(yīng)將設(shè)計視為檢查工具制造的控制要求。

B：應(yīng)盡可能根據(jù)產(chǎn)品型號制造所有檢查工具。如果沒有產(chǎn)品數(shù)字模型，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計圖上的信息。 C：與設(shè)計圖一樣，所有定位基準，檢查零件，卡盤和互換性都應(yīng)在檢查工具上標(biāo)出。 D：檢查夾具原點裝置：檢查夾具的主基準面和輔助基準面是根據(jù)設(shè)計圖制作和加工的。參考坐標(biāo)和方向刻有鋁板，并固定在檢查夾具的左前底板上。 1、檢查工具的主要參考：規(guī)格厚度：20mm；材質(zhì)：S45C2、輔助參考：規(guī)格為25 * 25 * 25mm；材料：鋁（鋼管結(jié)構(gòu)）這兩個側(cè)面是水平基準，兩個側(cè)面是垂直基準底。高度方向基準E：檢查工具的定位基準孔和位置精度（公差0.10mm） ：采用植入或插入方式；基準銷直徑：-0.05mm;基準銷材料：不銹鋼。植入式定位銷將鐵（或鋁）塊嵌入，然后進行機械加工（植入）。使用插入式定位銷時，應(yīng)用鏈條固定，并應(yīng)提供一個存放盒來存放定位銷。 （插入）輔助基準面F：定位基準面（S面或零接觸面）：根據(jù)設(shè)計圖進行制造和加工。它采用3mm厚的15 * 15mm不銹鋼螺絲鎖。如果不符合設(shè)計圖紙要求，應(yīng)在生產(chǎn)前經(jīng)青城公司批準。 H：成型面的生產(chǎn)和加工：成型面的生產(chǎn)分為檢查面（要求精度），非檢查面（不需要精度）和零接觸面。 1、檢查表面（搭接面公差0.20mm）3mm間隙---存在匹配的裝配關(guān)系或通過間隙檢查重要表面的外觀）1mm間隙-一般孔的位置JOGGLE和其他線圖檢查表面及其他重要檢查表面（HEM表面等）（但如果繪圖表面上明確標(biāo)出重要孔，則不適用于本標(biāo)準）需要雕刻20個或更多02、非檢查表面3mm逃生材料- -不重要，不需要檢查或無法通過間隙檢查。形狀表面（或大于3mm）通常為3mm，但在鈑金變形較大的情況下使用5mm。

3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在檢查工具上用不同的顏色區(qū)分，以避免混淆。逃生表面---為了節(jié)省材料，大型鈑金檢查工具清空不重要的，不需要檢查的表面或不需要間隙檢查的形狀表面的表面，并且不影響模具的表面。結(jié)構(gòu)強度。4、零接觸面（公差0.10mm）零接觸面的設(shè)定是基于一定數(shù)量的原理，當(dāng)該數(shù)量可以實現(xiàn)鈑金的穩(wěn)定平衡時。在設(shè)置位置應(yīng)考慮鈑金的形狀和鈑金的零。接觸軸承表面不得大于32mm * 32mm。 0接觸面I：切割線的生產(chǎn)和加工以及位置精度（公差0.20mm）：1、畫線方法參考線3.0mm修整線2、工作面基準2.1通用面2.2傾斜面和曲面2.3虛線標(biāo)記（公差0.20mm）單個工作表面2.4 BU孔標(biāo)記（公差0.2mm）2.4.1線描方法3mm 0mm 3mm線描J：生產(chǎn)可移動部件的數(shù)量（公差0.10mm）。當(dāng)無法在整體夾具上檢查片狀零件上的檢查點時，或者由于在檢查工具生產(chǎn)過程中無法形成片狀零件的形狀關(guān)系（反轉(zhuǎn)形狀等）（難以釋放等）時，可以使用它。 ）分體結(jié)構(gòu)，但分體固定有定位銷（至少兩對），并確保分體與主體緊密配合。 1、為了檢查用于鈑金檢查的分割體定位PIN，通過定位螺栓檢查點A的位置檢具設(shè)計，不能將角度2、做成一個整體式分割體（需要一個好的定位裝置）。陰影無法分離。 K：截面模型的產(chǎn)生（公差0.20mm）鈑金上的橫截面，部分橫截面，形狀或孔的位置均要求精度。當(dāng)無法在主體上檢查檢查工具時，將使用橫截面樣品。橫截面樣品由鋁板制成（厚度為6mm或以上（包括）材料處理），必須使用定位銷（D6以上）進行定位，以確保檢查時沒有松動。

樹脂鐵板定位銷旋轉(zhuǎn)軸L：被測件的夾緊裝置：為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請使用鈑金夾緊裝置。原則上，鋁板的夾緊位置應(yīng)符合量規(guī)圖上的說明。夾緊方向垂直于量規(guī)在測零件的法線方向。標(biāo)準型（撥動式）夾具定位和夾緊橡膠壓力塊通用表面固定方法鋼板定位PIN定位表面固定方法定位和夾緊使用標(biāo)準夾具必須預(yù)先考慮設(shè)備位圖（方法：使夾具支架的設(shè)備表面M：在制造加固三腳架時：檢測銷和標(biāo)記銷的生產(chǎn)和位置精度（公差0.10mm），劃線銷是根據(jù)設(shè)計圖紙制造的。原則上，螺帽孔，螺孔和釘孔由檢查銷和劃線銷共同構(gòu)成。通常，孔用丙烯酸檢查。 N：根據(jù)設(shè)計圖的坐標(biāo)位置要求標(biāo)記坐標(biāo)線（百格線），并通過數(shù)控加工檢查工具，以得到車身坐標(biāo)位置的百格線。線寬為0.2mm，深度0.3mm，并且坐標(biāo)被永久標(biāo)記。該值在百格線的兩端。一百條網(wǎng)格線應(yīng)覆蓋整個檢查工具并延伸整個底板。 O：檢查夾具的搬運用永久性手柄搬運重量在22千克（含）以下的小型輕量檢查夾具。如果檢查夾具的高度小于500mm，則應(yīng)增加800mm。建議使用重量超過22 kg的檢查夾具來使用可移動的吊耳。在將檢查工具制成三腳架時，應(yīng)考慮將檢查工具抬起和搬運。高度大于500mm的三腳架必須由腳輪制成，以方便檢查工具的運輸和使用。

樹脂三腳架運輸孔夾具主體三腳架起重鐵管三腳架夾具主體P：涂層檢查工具完成后，應(yīng)噴涂主體和三腳架。目的是：a：檢查操作性質(zhì)區(qū)分零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙表面（形狀部分）綠色（所有檢查工具表面均應(yīng)標(biāo)有1mm間隙間隙表面（孔位置）紅色和公差） ）非檢查區(qū)域：綠色b：外觀（樹脂管）噴漆檢查工具的三腳架和主體應(yīng)涂藍色油漆。 c：車輛類型與檢查工具不同。適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)有銘牌。 d：根據(jù)客戶要求涂漆顏色。如果未指定，請進行上述彩色涂漆檢查。平面：白色零接觸面：白色三腳架：藍色參考面三腳架1.0間隙：紅色非檢查面：綠色Q：每個檢查工具均應(yīng)附有金屬標(biāo)識牌以指示以下信息（需要更新時）：工程變更級別。模型。生產(chǎn)日期。制造單位。檢查工具重量。尺寸如果檢查工具還用于檢查其他已測試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個標(biāo)識牌，以指示圖紙編號，工程變更級別，日期和其他信息。 R：應(yīng)將操作說明和/或操作順序牢固地固定在測量工具上，并且在使用中可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與檢查工具的設(shè)計圖紙中的說明相同（請參閱章節(jié)OS：除非獲得青城檢查工具工程師的事先批準，否則所有焊接部件均應(yīng)卸壓。T：所有可移動部件且可互換零件諸如手柄和測量銷的零件應(yīng)永久固定在壓力計上。

建議使用自固定裝置或伸縮式連接鏈。 U：制造檢查工具時不能使用薄墊片和墊片材料。 V：適當(dāng)涂覆所有容易生銹的非檢查鋼零件，以確保在正常操作條件下得到長期保護。不建議使用在正常零件處理過程中容易擦掉的防護涂層。 W：使用具有適當(dāng)硬度的適當(dāng)材料制造所有檢查定位銷，以確保它們在被測零件的當(dāng)前生產(chǎn)期間具有足夠的耐久性和功能性。 ：檢查工具的制造公差用于將被測零件定位在檢查工具上的所有定位基準的位置公差必須限制為0.1mm。用于檢查被測零件的檢查工具的所有零件包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制為0.1mm。在量規(guī)上用于內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制為0.20mm。用于量規(guī)的邊緣線/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在0.20mm。截面規(guī)檢查工具的公差應(yīng)限制為0.20mm。用作視覺參考的公差應(yīng)在0.20mm以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。產(chǎn)品圖紙上針對特定產(chǎn)品特性標(biāo)記的公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 。認可要求A：在要求獲得批準之前，制造商應(yīng)在書面報告中檢查并證明成品檢驗工具的質(zhì)量。

B：保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準，檢查工具的功能（例如數(shù)據(jù)采集設(shè)備，水平檢查檢具設(shè)計，支撐點，檢查銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等） ）。 C：制造商應(yīng)制定易于理解的X，Y，Z檢查表和/或由坐標(biāo)測量儀打印出的坐標(biāo)報告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點。提供了一個示例，如下所示：Error Vec Error Type Reference A2 3900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 1592.。 500-0.0000.1033 Surfrd Det 3MMFlr。 Cpmst 3910.000 3909.998-0.002 -207.00 -207.812-0.112 1605.000 1605.000-0.000-[0.1119 D：除了制造商提供的保證外，成品檢驗工具還必須通過青城公司的審核和檢查，必要時還必須通過第三方審核和檢查。通過第三方審查檢查工具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢查點尺寸報告。 E：為確保定位基準的一致性，認證方應(yīng)使用與制造商相同的起點。 F：向青城公司提交證書。 G：當(dāng)檢測到檢測工具不合格或不符合規(guī)范時，制造商應(yīng)直接負責(zé)根本原因的查找并采取糾正措施。

量具的R＆R要求答：量具的可重復(fù)性和再現(xiàn)性過程用于評估GageR＆R是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。 B：“測量系統(tǒng)分析”（MSA）手冊包括推薦的表，用于研究量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 C：初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，并驗證檢查工具的功能是否符合設(shè)計意圖。范圍法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。對定位基準平面的可重復(fù)性的初步評估：1.在對量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性進行研究時，應(yīng)選擇足以評估每個定位基準平面的點數(shù)。被測零件上的選定點應(yīng)盡可能遠離定位基準。 2.根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。 D：均值和范圍法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。通過均值和范圍法判斷檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性的準則的準則：當(dāng)檢查工具的錯誤百分比在上述第2條所列的范圍內(nèi)時，如果您對檢查工具是否存在任何疑問需要改進的請聯(lián)系青城公司，聯(lián)系開發(fā)質(zhì)量控制工程師。 E：使用定量數(shù)據(jù)收集的每個關(guān)鍵產(chǎn)品特征都需要進行獨立的可重復(fù)性和可重復(fù)性研究。 。維護要求A：為了確保測量系統(tǒng)在當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)的有效性，制造商對檢查工具進行裝運前和裝運前維護。

B：不管正在進行的更改是否影響檢查工具，供應(yīng)商都必須根據(jù)最新的工程更改級別不斷更新檢查工具的相關(guān)記錄。當(dāng)工程變更確實影響檢查工具時，必須對檢查工具進行修改，重新認證，并且必須對檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進行研究。該要求適用于零件當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。 。術(shù)語加載位置：被測零件在測量工具中的位置與其在身體坐標(biāo)系中的方向和位置一致。設(shè)計理念：（檢具官方樣書）檢具設(shè)計過程中的第一步。設(shè)計概念的目的是建立并用語言描述檢查工具的要求。它保證了所設(shè)計的量具包括零件供應(yīng)商的所有要求。首次使用位置：在第一次組裝過程中，被測零件在測量工具中的位置與其在組裝夾具中的方向和位置一致。例如，在組裝過程中，當(dāng)將支架焊接到門環(huán)上時，門環(huán)可以水平放置。檢查工具認證：檢查工具的零件（例如，定位基準面，SPC零件等）是否經(jīng)過加工以能夠準確測量被測零件的尺寸。檢驗夾具設(shè)計：檢驗夾具的最終制造圖，檢驗夾具制造商將根據(jù)該圖紙制造零件供應(yīng)商所需的檢驗夾具。檢查夾具的可重復(fù)性和可重復(fù)性：分析檢查夾具的測量系統(tǒng)。 《測量系統(tǒng)分析手冊》描述了這種方法。關(guān)鍵控制特性（SPC：是一個特定的過程參數(shù)），可以通過控制該參數(shù)在某個目標(biāo)值附近的變化來確保關(guān)鍵產(chǎn)品特性（CPK）保持在其目標(biāo)值。

CPK的變化將產(chǎn)生相應(yīng)的PPK變化。關(guān)鍵產(chǎn)品特征（PPK）：合理預(yù)期的變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準或法規(guī)，或者可能足以影響客戶對產(chǎn)品的滿意度。清單：用于記錄量規(guī)尺寸檢查的表格。它由原始設(shè)計尺寸坐標(biāo)，實際制造的量具坐標(biāo)以及實際尺寸和設(shè)計尺寸之間的偏差組成。附錄A檢查工具設(shè)計檢查表零件編號：裝配編號：型號：G.D＆T產(chǎn)品圖紙變更級別：模具編號和零件名稱：模具設(shè)計圖紙/圖紙編號：名稱：SQE：電話：DUMS / Z編號：檢查工具工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：聯(lián)系人：電話：項目檢查工具設(shè)計清單批準者--------＞檢查工具工程師（供應(yīng)商）是否進行SQE使用市場上可買到的標(biāo)準零件和零件以降低成本并簡化零件或組件的設(shè)計。方向是否符合GD＆T法規(guī)？操作程序是設(shè)計的一部分嗎？完成了嗎？是否有足夠的空間來組裝和拆卸零件或裝配體？測試項目實用嗎？數(shù)據(jù)是否易于訪問？活動部件可以避開檢查工具的其他部件嗎？ 10打開時，可移動滑軌或組件是否超出其基座范圍？ 11活動導(dǎo)軌或部件是否需要平衡裝置？ 12是否需要在可移動部件上有觀察孔以確定可移動部件是否在適當(dāng)?shù)奈恢茫?13設(shè)計中是否適當(dāng)標(biāo)記了所有可移動滑軌和部件？ 14設(shè)計圖紙上的相關(guān)信息（如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名等）是否完整？ 15檢查工具的處理是否受文件規(guī)定？ 16運輸鏈是否避免所有檢查工具上的零？ 17是否列為操作安全項目？備注：（不適用：不適用）批準人：---->（供應(yīng)商）檢驗工程師：青城檢驗工程師：日期：零件制造商代表：工廠代表：附錄B檢驗工具制造清單零件編號：裝配編號：型號： G.D＆T產(chǎn)品圖紙變更級別：模具編號和零件名稱：供應(yīng)商名稱SQE：電話：DUMS / Z編號：檢查工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計者：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件聯(lián)系人制造業(yè)：電話：項目檢驗工具設(shè)計核對表的批準人------->檢驗工具工程師（供應(yīng)商）SQE檢驗工具庫已經(jīng)過審核，相關(guān)機構(gòu)網(wǎng)格線正確地標(biāo)記了所有定位參考點和測量點都存在，并且根據(jù)檢查工具的設(shè)計數(shù)據(jù)適當(dāng)標(biāo)記。所有零件均以不同的顏色標(biāo)記，并涂有油漆或防腐涂層。所有零件均已安裝在檢查工具上，并標(biāo)記了測量工具。編號和零件號檢查零件表面是否有銷釘，墊圈，毛刺，灰塵。檢查定位銷，鎖定銷和滑動部件是否具有適當(dāng)?shù)幕瑒优浜?。檢查可移動部件和模板是否正常工作（夾緊）點）檢查夾具是否正常接觸部件表面（考慮材料的厚度）10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和運行space 11檢查適用于不同部件和設(shè)備類型的功能，存儲和標(biāo)識12下列項目的認證數(shù)據(jù)是否已提供并檢查了網(wǎng)格定位基準平面，基準孔，工具定位球等。外觀檢查，標(biāo)記，涂漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶）13已填寫并附加了測試合格證和更正信息14已完成操作說明并將其附加到檢查工具上15該檢查工具配有一個適用于安全運動的裝置（例如吊環(huán)）16檢查工具符合青城公司的標(biāo)準和制造公差17要求提供運輸預(yù)防措施。注意：（不適用：不適用）批準人：---->（供應(yīng)商）檢驗工程師：（青城）檢驗工程師：日期：零件制造商代表：工廠代表：檢驗和驗收：1、供應(yīng)商應(yīng)自行執(zhí)行-首先檢查檢查工具，包括檢查功能項目，制造精度等，并用圖形和圖表完成檢查報告。該報告應(yīng)包括結(jié)構(gòu)檢查和準確性檢查數(shù)據(jù)。