檢查夾具設(shè)計PPT

檢驗夾具設(shè)計技術(shù)部門0檢驗夾具設(shè)計的基本知識1.檢驗夾具的定義檢驗夾具是一種用于測量和評估零件尺寸質(zhì)量的特殊檢驗設(shè)備。 “特殊”可以理解為專門為特定零件設(shè)計的一組檢查工具，用于檢查產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求以及是否在允許的誤差范圍內(nèi)。目前，我公司主要使用的專用檢驗工具包括：普通光滑塞規(guī)，深端通徑塞規(guī)，普通螺紋塞規(guī)，深端通螺紋塞規(guī)以及各種綜合檢驗2.檢驗工具分類（1）計數(shù)類型（功能檢查工具））通過設(shè)備連接進行合格或不合格的判斷，例如光滑塞規(guī)，12L曲軸M12 1. 5螺釘0檢查夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識（2）測量類型（測量類型檢查夾具） ）通過百分表或百分表顯示的值被判定為合格或不合格，例如，座環(huán)跳動檢查工具和噴油器襯套深度檢查工具3.檢查的設(shè)計原理工具（1），以確保測量精度：a：結(jié)構(gòu)的測量部分測量的尺寸線和反映儀表變化的線在一條直線上（在同一范圍內(nèi)b）應(yīng)盡量減少結(jié)構(gòu)的測量部分的部件數(shù)量，即尺寸鏈最短，中間環(huán)節(jié)減少。 c：正確選擇底座的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理D：檢查工具圖紙標準的技術(shù)要求合理，重要的尺寸和形狀公差應(yīng)規(guī)定磨損極限； （2）確保強度和剛度；（3）應(yīng)具有良好的可制造性，易于加工，組裝，測量和維修；合理選擇材料和熱處理，并具有耐磨性和穩(wěn)定性；（5）經(jīng)濟：確保測試的先決條件很少，并盡可能降低成本；易于操作且檢查效率高； 0檢查工具設(shè)計的基本知識0檢查工具的基本設(shè)計知識4.選擇形狀和位置公差（ GB / T1184-1996）（1）公差值選擇原理1）根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟性以及零件的??結(jié)構(gòu)和剛度，在覺醒的情況下確定公差根據(jù)表中的編號系統(tǒng)確定元素的值，并考慮以下條件：同一元素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。

圓柱零件的形狀公差值（軸的直線度除外）通常小于尺寸公差值。平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。 2）在以下情況下，考慮到處理的難度和主要參數(shù)以外的其他參數(shù)的影響，當(dāng)滿足零件功能時，適當(dāng)減少1-2的使用。 GB / T1184-1996孔相對于軸。細長的軸或孔。距離較大的軸或孔。具有較大寬度（通常大于1/2長度）的零件表面。線對線和線對面相對于面對面的平行性。線對線和線對面相對于面對面的平行性。 0量具設(shè)計基礎(chǔ)知識）公差值及應(yīng)用示例（以直線度和平面度為例）0量具設(shè)計公差等級應(yīng)用示例基礎(chǔ)知識公差等級應(yīng)用示例用于精密測量工具，測量儀器和高精度要求的精密度機械零件檢具設(shè)計，例如精密測量儀器的導(dǎo)軌表面，例如高精度壓力計，模型平腳，工具顯微鏡以及進樣針針閥體的端面。高精度零件用于臥式車床，自動車床等普通機床的導(dǎo)向面上。床身導(dǎo)向，立柱導(dǎo)向，滾齒機，臥式鏜床和機床主軸箱導(dǎo)向，柴油機機體接合面，用于0和1寬平直尺的工作表面，第一個樣品平直尺的工作表面以及測量儀器的圓弧導(dǎo)軌，測量的儀器桿等用于2級板，帶游標卡尺的游標卡尺0.02mm的讀數(shù)，機床主軸箱等用于測量工具，測量儀器和高精度機床，例如0級板，測量儀器的V形導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌軸承磨床的一部分用于機床的變速箱，變速箱，柴油發(fā)動機的氣缸體，連桿分離面，氣缸蓋的接合面和氣缸蓋汽車發(fā)動機。 2級寬口尺，平面磨床的縱向?qū)к?，垂直?dǎo)軌和工作臺，柴油機進排氣門刀桿等。9、10用于3級平板，汽缸蓋接合面，氣門身體表面等。11、12用于易于變形的薄片，薄殼零件，支架以及其他不受限制的接合面。 0夾具設(shè)計的基本知識。直線度和平面度的應(yīng)用示例5.夾具設(shè)計的其他要求（1）外觀：檢查工具的表面應(yīng)該沒有明顯影響檢查工具使用的外部缺陷，并且定位表面的表面粗糙度應(yīng)盡可能小。與工件接觸的檢查工具的定位銷，定位塊等不應(yīng)低Ra 0.8。

滑軌和滑道的表面粗糙度不應(yīng)低于Ra 0.4。在早期，我們公司的檢查工具基本上是由外包設(shè)計的，過程技術(shù)人員很少自己設(shè)計檢查工具。根據(jù)公司要求進行檢驗工具設(shè)計培訓(xùn)，掌握檢驗工具的基本能力。與您共享此處收集的信息。 0量具設(shè)計的基本知識6.量具設(shè)計的一般步驟（1）早期摘要，闡明產(chǎn)品要求；包括定位參考位置和尺寸，檢查特征，測量位置和公差尺寸等。[2）根據(jù)根據(jù)產(chǎn)品要求，確定檢查工具的結(jié)構(gòu)類型；（3）確定測量方法，并形成檢查工具設(shè)計的概念圖或平面圖；（4）生成裝配圖和零件圖。工程圖必須反映定位參考，檢查特征的檢查方法，匹配尺寸，總尺寸，零件材料和熱處理要求等。0量規(guī)設(shè)計的基本知識一、光滑極限量規(guī)和帶有深度光滑極限的通孔量規(guī)1. 4工作量規(guī)設(shè)計工作量規(guī)1. 7光滑限位規(guī)1.設(shè)計的注意事項1基本概念光滑限位規(guī)是帶有m的標準測量表面以下孔或軸的最大和最小極限尺寸作為標稱尺寸，可以反映未標記的線，該線控制被測孔和軸長度測量儀器的邊界條件。用光滑的限位器檢查零件時，只能判斷零件是否在指定的接受極限內(nèi)，而不能測量零件的實際尺寸，形狀和位置誤差。光滑極限計結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便。可靠且高效的零件檢查。

1. 1孔公差的基本概念孔公差孔最小極限尺寸孔最小極限尺寸孔最大極限尺寸孔最大極限尺寸軸公差軸公差軸最大極限尺寸軸最大極限尺寸通過軸最小極限尺寸軸最小極限尺寸孔塞規(guī)孔塞規(guī)1. 2光滑限位規(guī)的分類光滑限位規(guī)的分類孔的光滑限位規(guī)（塞規(guī)）根據(jù)孔的最大物理尺寸，孔的光滑限位規(guī)（塞規(guī)） ，最大物理尺寸（（孔的最小極限尺寸和最小極限尺寸））制造基于孔的最小物理尺寸。最小物理尺寸（（孔的最大極限尺寸為最大極限尺寸））制造過程根據(jù)DminDmin進行設(shè)計，以防止DmDmax Da> Dmax軸的平滑極限量規(guī)（環(huán)形量規(guī)或卡鉗）對于軸滑極限量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡尺）根據(jù)軸的最大物理尺寸（（軸的最大極限尺寸）制造）根據(jù)軸的最小物理尺寸，最小的物理尺寸（（軸的最小極限尺寸）軸的軸））按照dmaxdmax設(shè)計制造，以防止dm> dmax dm> dmax根據(jù)dmindmin設(shè)計制造，以防止da 0.3使用雕刻方法，上下邊緣分別是最大極限和最小極限極限值5.以深度表示的形式在通端使用光滑的塞規(guī)1. 6在通端使用光滑的塞規(guī)當(dāng)深度較大時，可以將通孔探頭制成階梯形形式，前端發(fā)瘋e根據(jù)T端的尺寸，后端直徑可以略小于通孔的直徑，并且將后部雕刻并展平以指示深度5.以深度的形式表示為通孔1.處的通徑規(guī)應(yīng)平滑，深通規(guī)的通孔規(guī)必須穿過6-通規(guī)，以防檢查時受到干擾！由于測試孔的位置和其他原因，塞規(guī)可能無法測試。

用于MC的檢查工具JDGT8103-0212有末端干擾。目前，我公司的光潔度計是作為一種特殊的檢查工具進行管理的。購買時必須提供圖紙。如果圖紙由制造商提供，請在簽名圖紙時特別注意止動端的直徑，以免出錯。 （在以前的附圖中會發(fā)生這種錯誤。）1. 7光滑極限量規(guī)的設(shè)計注意事項1. 7光滑極限量規(guī)的設(shè)計注意事項另外，特別提醒：光滑極限量規(guī)用于檢查大直徑儀表的直徑。工件的外螺紋和內(nèi)螺紋的小直徑公差帶不在直徑公差帶示意圖內(nèi)。 （有關(guān)詳細信息，請參見GB / T3934-2003的附錄A）1. 7光滑極限量規(guī)的設(shè)計注意事項2. 3普通螺紋規(guī)的設(shè)計2. 4普通螺紋規(guī)的設(shè)計實例二、普通螺紋規(guī)1.普通螺紋規(guī)：一種具有標準普通螺紋輪廓的測量儀器，可以反映要檢查的內(nèi)螺紋和外螺紋的邊界條件。 2.按性能劃分：工作螺紋規(guī)：操作員在制造工件螺紋規(guī)時使用的螺紋規(guī)。校準螺紋規(guī)：重新制造工作螺紋環(huán)規(guī)或檢查使用中的工作螺紋環(huán)規(guī)是否磨損。 2. 1基本概念2. 2通用螺紋規(guī)的名稱，代碼，使用規(guī)則2. 3通用螺紋規(guī)的設(shè)計GB / T10920-2008，詳細介紹了通用螺紋規(guī)的結(jié)構(gòu)類型，結(jié)構(gòu)尺寸和適用范圍介紹。 。 1.螺紋輪廓2. 3通用螺紋規(guī)的設(shè)計。完整的螺紋輪廓，適合測試工件的內(nèi)螺紋和大直徑的螺紋輪廓。縮短的螺紋輪廓，適合測試工件的單根內(nèi)螺紋直徑端螺紋塞規(guī)螺紋輪廓2. 3普通螺紋規(guī)的設(shè)計2.螺紋規(guī)公差螺距公差螺紋塞規(guī)公差帶圖D2-內(nèi)螺紋螺距公差PL-貫通螺紋塞規(guī)，端面螺紋螺距規(guī)的螺距直徑公差-貫通螺塞規(guī)的螺距公差區(qū)域的中心線到工件內(nèi)螺紋下偏差的距離紅色警告GO-端部螺紋塞規(guī)螺距直徑公差帶的中心線到工件螺紋塞規(guī)的磨損極限距離NG-端部螺紋塞規(guī)螺距公差帶的中心線到磨損的距離末端螺紋塞規(guī)的極限2. 3普通螺紋塞規(guī)，螺紋塞規(guī)，螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)的設(shè)計節(jié)距直徑公差a nd位置元素值2. 3普通螺紋規(guī)的設(shè)計2. 4普通螺紋規(guī)的設(shè)計示例-內(nèi)螺紋節(jié)圓直徑； D-內(nèi)螺紋底直徑，大直徑（公稱直徑）； D1-內(nèi)螺紋頂徑，小徑； EI-工件的內(nèi)螺紋螺距直徑的偏差-從螺距直徑線到縮短的螺紋輪廓1.的軸向截面中，從螺距直徑線到齒腹筆直部分頂部（朝向齒頂）的徑向距離螺紋塞規(guī)2.的大徑，中徑和小徑的尺寸和計算公式，尺寸的計算請參見國家標準GB / T197-2003，EI = 0mm，TD2 = 0.160mm，按國家GB / T2934-2003中的表6可以找到T PL = 0.011mm，PL = 0.012mm，W GO = 0.0175mm NG = 0.0115mm；可以從GB / T196-2003中找到，D D + EI + ZPL PL = 8 + 0 + 0.012 0.011 =8.012 0.011mm + EI + ZPL PL / 2 =7.188 + 0 + 0.012 0.0055 =7.200 0.0055mm，磨損極限為7.200- 0.0175 =7.1825mm； 2. 4通用螺紋規(guī)設(shè)計示例小直徑：+ EI + TD2 PL / 2 + 2F TPL =7.188 + 0 + 0.160+ 0.0055 + 2 * 0.125 0.011 =7.6035 0.011mm D2 + EI + TD2 + TPL / 2TPL / 2 =7.188 + 0 + 0.160+ 0.0055 0.0055 =7.3535 0.0055mm ，磨損極限尺寸：7.3535- 0.0115 =7.34 2mm最小直徑：D1 + EI = 6. 647 + 0 = 6. 647mm 2. 4普通螺紋規(guī)設(shè)計示例3.螺紋塞規(guī)圖紙2. 4通用螺紋規(guī)設(shè)計實例塞規(guī)總圖2. 4通用螺紋規(guī)設(shè)計實例3. 2功能規(guī)結(jié)構(gòu)類型3. 5功能規(guī)公差3. 6功能規(guī)設(shè)計實例三、功能規(guī)設(shè)計1、功能量規(guī)的功能和性質(zhì)當(dāng)尺寸公差和幾何公差之間的關(guān)系采用最大實體要求時，圖紙要求規(guī)定被測元件的實際輪廓必須符合給定的邊界。

在單件生產(chǎn)中，可以使用坐標測量儀測量被測和參考元素，并且可以通過計算機處理數(shù)據(jù)以確定所測得的實際輪廓是否超出其給定邊界。這種檢查方法的效率很低，遠遠不能滿足批量生產(chǎn)的需求。在這方面，通常在生產(chǎn)中設(shè)計和制造特殊的量規(guī)或功能量規(guī)以模擬給定的邊界，并且該邊界實際上表示零件的最不利的組裝狀態(tài)。功能儀表是一個完整的通孔儀表。如果它可以自由通過零件上的被測元素和（或）參考元素，則表示被測元素的局部實際尺寸以及形狀和位置誤差的體外組合效應(yīng)符合給定的邊界，3.1功能量規(guī)的功能和性質(zhì)，因此被測部件合格。但是，不可能具體地測量實際的局部尺寸以及形狀尺寸和被測元件的位置誤差。另外，該功能儀表使用極為方便，檢查效率高，不需要高級檢查人員的操作技能，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。因此，在批量生產(chǎn)的機械工業(yè)中，功能儀表已成為重要的特殊檢驗工具，也是在圖紙上實現(xiàn)最大物理要求的技術(shù)保證。 3. 1功能表的作用和性質(zhì)3. 2功能表的結(jié)構(gòu)有四種類型的功能表：整體式，組合式，插入式和可移動式。圖3. 1整體同軸測量儀3. 2組合同軸測量3. 3插入同軸測量3. 4可移動平行測量3. 2功能儀表結(jié)構(gòu)類型1、功能儀表的工作部件使用的功能儀表測試單個被測元件（例如軸線規(guī)等）。其工作部分應(yīng)與被測元件相對應(yīng)，并包括檢查部分，如右3.所示。如圖5所示，直線測量儀應(yīng)具有檢查部分。

圖3. 5 3. 3功能儀表的設(shè)計原理。用于測試相關(guān)的被測元件的功能儀表（例如同軸儀表，位置儀表等）。工作位置應(yīng)與被測元素和參考元素一致。相應(yīng)地，它由檢查零件和定位零件組成。它們之間的幾何關(guān)系應(yīng)與圖紙上的幾何??關(guān)系相對應(yīng)。圖3. 6中所示的位置測量儀應(yīng)具有檢查部件（4個測量銷）和定位部件。 （定位平面A和定位平面B），并將四個測量銷均勻地分布在由參考系統(tǒng)確定的理想位置，該參考系統(tǒng)由定位平面A和定位銷B以及相應(yīng)理論的正確尺寸1、進行模擬功能儀表的工作位置3. 3功能儀表的設(shè)計原理圖3. 6位置儀表1、功能儀表的工作部件3. 3功能儀表的設(shè)計原理帶有導(dǎo)向部件的功能儀表稱為插入儀表。對于插入式量規(guī)，引導(dǎo)部分成對布置，其中一個是可移動部分，另一個是稱為固定部分的固定部分。如圖3. 7- 3. 9所示，引導(dǎo)部分的固定部分只有一個用于引導(dǎo)的工作部分，通常是一個光滑的引導(dǎo)孔（銷）；引導(dǎo)部分的可移動部分有兩個部分檢具設(shè)計，一個部分和一對固定部分進行引導(dǎo)，另一部分進入被測（或基準）元素以進行檢查（或定位）。它可以具有不同的規(guī)格和不同的量規(guī)結(jié)構(gòu)。盡管可移動部件的類型不同，但它們可分為兩類。一種類型的可移動部件的兩個部分是具有相同形狀和尺寸的連續(xù)表面，稱為無級類型，并且導(dǎo)銷還用作檢查部件或定位部件（如圖3. 7b所示），[ [17]功能表的工作原理3. 3功能表的設(shè)計原理或其導(dǎo)向孔也用作檢查部件或定位部件（如圖3. 8 b所示）；另一種類型的可移動部件的兩個部分具有不同的形狀和（或）不同的尺寸。兩個大小不連續(xù)的表面統(tǒng)稱為階梯型，并且引導(dǎo)部分不能用作檢查部分或定位部分（圖2）。 3. 7對于單個被測元件，功能儀表檢查部分的形狀應(yīng)與被測元件的給定邊界一致。形狀和大小相同，形狀大小（直徑或?qū)挾龋?yīng)相等到邊界尺寸。

長度不應(yīng)小于被測元素的給定長度。對于一組被測元件，量規(guī)每個測試部分的形狀，尺寸和長度的確定方法與單個被測元件的測試部分的確定方法相同，并且它們之間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖上的一組被測元素時間給出的理論正確尺寸。 1、功能儀表的工作部件3. 3功能儀表的設(shè)計原理圖3. 7 1、功能儀表的工作部件3. 3功能儀表的設(shè)計原理圖3. 8 3. 3功能儀表的設(shè)計原理1、功能表的工作部分3. 9 3. 3功能表的設(shè)計原理1、功能表的工作部分（1）定位部分的形狀量的位置為用作根據(jù)參考定義的模擬參考時，當(dāng)參考元素為平面元素時，功能量指定位置的形狀應(yīng)與圖中給出的參考平面的理想形狀一致?；鶞试厥菆A柱軸的中心平面或兩個平行平面，定位位置應(yīng)與基準元素相同，相應(yīng)的形狀相同，使用基準目標時，表示基準點由飛機支撐對于參考目標線，它由圓柱支撐普通線表示；對于參考目標表面，它由平面支撐表示。 （2）定位部件的尺寸1）指定位置的固定尺寸（直徑或?qū)挾龋┑拇_定方法如下：當(dāng)參考元素為平面時，該平面本身不應(yīng)有厚度尺寸，并且只有定位平面Shape的長度，寬度（矩形）或直徑尺寸（圓形）不少于相應(yīng)參考元素的給定尺寸。

對于基準目標表面，平面支撐3. 3功能量規(guī)設(shè)計原理2、形狀的基本尺寸和定位部件的尺寸應(yīng)等于圖紙上的尺寸；對于基準目標線，圓柱支撐的直徑需要設(shè)計者進行選擇。圓柱支撐的長度應(yīng)不小于相應(yīng)參考目標線的長度；對于參考目標點，設(shè)計人員根據(jù)需要選擇球形支撐的球形半徑。當(dāng)參考元素是圓柱面的軸或兩個平行平面的中心平面（中心元素），并且將最大實體要求應(yīng)用于參考元素時，定位位置的固定尺寸應(yīng)與對應(yīng)的位置相同參考元素的邊界大小。當(dāng)參考元件是圓柱面的軸或兩個平行平面的中心平面（中心元件），并且最大實體要求未應(yīng)用到參考元件時，定位部分的固定尺寸應(yīng)根據(jù)實際情況確定參照元件的輪廓，并應(yīng)確保定位位置相對于實際參照元件不能浮動。 3. 3功能儀表的設(shè)計原理2、定位部件的形狀和尺寸2）定位部件的長度尺寸定位部件的長度尺寸不得小于相應(yīng)參考元件的給定長度尺寸。組基準元素的定位大小對應(yīng)于基準元素的設(shè)置位置。每個定位位置之間的定位尺寸應(yīng)等于在零件圖上為組基準元素的位置給出的理論上正確的位置。基準目標的定位大小對應(yīng)于基準目標的數(shù)量。定位尺寸或定位位置之間的定位尺寸應(yīng)等于零件圖中基準目標位置的尺寸。

三平面基準系統(tǒng)的方向尺寸反映了三平面基準的定位位置應(yīng)相互垂直。 3. 3功能量規(guī)的設(shè)計原理2、定位部件的形狀和尺寸量規(guī)的檢查部件相對于定位部件的位置由零件圖上被測元素與參考元素之間的幾何關(guān)系確定。對于垂直度或傾斜度計，檢查部件與定位部件之間的角度應(yīng)為90度或給定角度。對于平行儀表，檢查部分應(yīng)與定位部分平行，但由于允許被測元件與參考元件之間的給定距離在一定范圍內(nèi)變化，因此檢查部分與定位部分之間的相對位置也應(yīng)為允許在一定范圍內(nèi)浮動以適應(yīng)其距離的變化。對于同軸度或?qū)ΨQ度規(guī)，檢查部件和定位部件的軸線或中心平面應(yīng)重合，即，應(yīng)同軸或?qū)ΨQ。 3. 4功能表的設(shè)計原理3、檢查部件相對于定位部件的位置對于位置測量儀表，檢查部件和定位部件的位置應(yīng)符合被測元件與被測部件之間的幾何關(guān)系。零件圖上指定的參考元素。4、引導(dǎo)部的形狀和尺寸引導(dǎo)部的形狀和尺寸通常與檢查部或定位部的形狀一致，并且可以根據(jù)需要選擇形狀和尺寸。引導(dǎo)部件的可移動部件的軸線或中心平面通常應(yīng)與檢查部件或定位部件的軸線或中心平面重合。引導(dǎo)部固定構(gòu)件的位置根據(jù)被引導(dǎo)檢查部或定位部的位置來確定。導(dǎo)向部分的長度應(yīng)盡可能長，通常使用單側(cè)導(dǎo)向部分；當(dāng)更長時，為確保檢查精度，應(yīng)使用雙面導(dǎo)向部分。

如果被測件和量規(guī)的結(jié)構(gòu)允許，則導(dǎo)向件的固定部分應(yīng)盡可能靠近被測件或參考件。 3. 3功能量規(guī)的設(shè)計原理3、檢查部件相對于定位部件的位置該部件上的參考元素是確定被測元素的方向或位置的基礎(chǔ)，但它具有尺寸公差和幾何公差要求。也就是說，基本要素也應(yīng)根據(jù)其自身的圖紙要求進行檢查，并視為必不可少的要素。因此，功能表有兩種檢查方法。一種方式是功能儀表僅檢查被測元件，并且將測量指定位置的功能僅用作模擬參考，并且參考元件本身的尺寸和（或）公差要求需要使用其他功能儀表或光滑的極限計。執(zhí)行檢查，這稱為順序檢查。它主要適用于單個元件的加工和檢查以及分步流水生產(chǎn)線的場合。另一種檢查方法是對被測元件和參考元件使用相同的功能規(guī)。該量規(guī)的定位位置不僅在測試被測元件時用作參考，而且還用于驗證參考元件本身的形狀和位置誤差是否滿足圖紙要求。此方法稱為聯(lián)合檢查。它主要適用于組元素的集中處理和檢查以及模塊化機床，加工中心或其他多工位專用設(shè)備的使用。 3. 4功能儀表的檢查方法3. 5功能儀表的公差1、符號和含義3. 5功能儀表的公差1、符號和含義儀表的檢查部分模擬測量的給定邊界從滿足功能要求開始，檢查零件的尺寸公差帶（包括制造公差和允許磨損）應(yīng)全部布置在被測零件的給定邊界內(nèi)，但這可能會將合格零件誤判為不合格產(chǎn)品

相反，如果所有尺寸公差帶都布置在給定邊界之外，則有可能將不合格零件誤判為合格產(chǎn)品?？梢钥闯?，檢查零件的尺寸公差帶的形狀對檢查結(jié)果，零件的質(zhì)量和經(jīng)濟性有很大的影響。對于采用聯(lián)合檢查的功能儀表，檢查部件的尺寸公差和允許磨損，檢查部件相對于定位部件的位置公差，導(dǎo)向部件的最小間隙，尺寸公差，允許磨損和位置公差等等，必須考慮檢查結(jié)果。影響。 2、檢查部件的尺寸公差帶配置3. 5功能儀表的公差對于采用順序檢查的功能儀表，除上述因素外，還應(yīng)考慮定位部件的尺寸公差，允許的磨損和位置公差。檢查結(jié)果的影響是因為必須以這種方式將尺寸公差帶和功能量指定位置的允許磨損布置在參考元素的相應(yīng)邊界之外，以避免使用功能量規(guī)或光滑極限量規(guī)。測試參考元素。尺寸公差帶重疊和沖突。為了消除這些因素的累積效應(yīng)對檢驗結(jié)果的影響并確保零件的質(zhì)量，有必要在被測件的成型尺寸上預(yù)先添加一個稱為功能量基本偏差的校正值F1。檢查部分。 F1是量規(guī)公差帶的起點（零線）被測元件邊界尺寸的偏差值，因此量規(guī)的尺寸公差帶被布置在被測元件的主體中。