一種氣密性檢測工具智能密封裝置的制作方法

1. 本實用新型涉及氣密性檢測領域，尤其涉及一種氣密性檢測工具的智能密封裝置。

背景技術：

2.目前使用氣密性檢查工具對罐體側口進行密封：由氣密性檢查工具中設置的側封板完成，側封板端面平整，因為側封板工人設置在固定支架上，通過手動操作側板在固定支架上滑動；整個側封板移動到待測罐的側開位置，全靠工作人員的主觀判斷。如果側封板與側口之間存在密封泄漏，則會誤判待測罐體的氣密性。因此，設計一種智能密封裝置就顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

3. 本實用新型提供了一種氣密性檢具智能密封裝置，以解決現(xiàn)有氣密性檢具側封板結構存在的缺陷，影響氣密性檢具的氣密性。罐體 檢測精度問題。

其對稱設置在被測罐體的兩側，在側封板的工作端面上固定連接有蓋子，蓋子呈圓形中空狀布置。側封板遠離待測罐的一側設有驅動油缸，驅動油缸上設有驅動控制傳感器。

5. 優(yōu)選地，所述智能封口裝置還包括封口筒安裝板，封口筒安裝板的橫截面為半圓環(huán)設計，封口筒在固定裝置上多組排列，封口氣缸可拆卸地安裝在封口氣缸安裝板上，封口氣缸的工作控制由工作人員統(tǒng)一遠程控制。

6. 優(yōu)選地，相鄰的安裝座之間通過連接板連接，固定架上設有限位卡板，限位卡板呈半圓環(huán)狀排列，限位卡板可拆卸連接到固定框架，限位卡板的半圓形尺寸大于待測罐體的設計。

7. 本實用新型帶來的有益效果：

8.(1)本實用新型配備智能密封裝置，設置側封板、驅動油缸、密封油缸，完成待測罐氣孔的密封，減少工作人員人工操作，精度誤差和檢測結果準確，提高了罐體整體氣密性檢測效率；

9.(2)本實用新型結構緊湊，成本低，方便員工安裝，自動生產檢測，解放員工勞動生產率，保證罐體檢測精度。

圖紙說明

10. 圖1為本發(fā)明氣密性檢測儀智能密封裝置整體示意圖；

11.其中，1

－

檢測框架，2

－

水箱，3個固定裝置，301

－

固定框架，302

-?

安裝座，303

－

連接板，304

－

限位卡板，4

－

待測儲罐，5

－

智能封口機，501

－

側封裝置，502

－

側封板，503

－

封面，504

－

驅動氣缸，505

－

驅動控制傳感器，506

－

密封缸安裝板，507

－

密封氣缸。

詳細方法

12. 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

13. 如圖1所示，本實用新型的實施提供了一種氣密性檢測工具的智能密封裝置，包括檢測框1，采用分焊設計。框架1內設有水箱2，水箱2內設有固定裝置3，固定裝置3上設有待測水箱4，待測水箱下方設有智能密封裝置5。測試4，因此固定裝置3通過緊固件固定連接到水箱2的底部。固定裝置包括固定架301，固定架301的兩側設有安裝座302。智能封口裝置5可拆卸地連接在固定裝置3上，智能封口裝置5包括側封裝置501，側封裝置501包括側封板502，側封板502對稱設置在被測罐體4的兩側。側封板502的工作端面固定連接有蓋子503，蓋子503呈圓形中空狀，側封板502遠離罐體4的一側設有驅動缸504待測試。驅動氣缸504設有驅動控制傳感器505。

圖14. 進一步的，智能封口裝置5還包括封口筒安裝板506，封口筒安裝板50的截面為半圓環(huán)設計，封口筒507為多組設置。在定影裝置上，密封缸507可拆卸地安裝在密封缸安裝板506上，密封缸507的工作控制由工作人員統(tǒng)一遙控。

圖15. 進一步地，相鄰的安裝座302之間通過連接板303連接，固定框301上設有限位卡304，限位卡304呈半圓環(huán)狀排列。限位卡與固定架301可拆卸連接，限位卡304的半圓形尺寸設計為大于待測罐4的尺寸。

16.氣密性檢測儀智能密封裝置的工作原理如下：工人手動將待測罐4放在固定裝置3上，待測罐4直接落在固定裝置3上。固定架301，工作人員通過遙控裝置向驅動控制傳感器505發(fā)出工作指令，驅動驅動氣缸504工作。驅動氣缸504的活動帶動兩側的側封板502在固定支架301上滑動。當側封板502上的蓋503與待測罐4的側口接觸時，滑動停止，側封板502的整體滑動由工作人員控制。沿圓周方向滾動，完成待測罐4的安裝。工人遙控被測罐4底部的密封氣缸開始工作，被測罐4底部的氣孔直接被密封氣缸活塞桿端面堵住507. 由于蓋子503采用圓形鏤空設計，當蓋子503與待測罐4的側口密封接觸時，可達到零泄漏密封狀態(tài)，解決因連接的密封問題?？梢詼p少側封板502和側開口。，導致誤判待測罐4。由于蓋子503采用圓形鏤空設計，當蓋子503與待測罐4的側開口密封接觸時，可達到零泄漏密封狀態(tài)，避免了因側邊連接而產生的密封問題。可以減少密封板502和側開口。，導致誤判待測罐4。由于蓋子503采用圓形鏤空設計，當蓋子503與待測罐4的側開口密封接觸時，可達到零泄漏密封狀態(tài)智能檢具，避免了因側邊連接而產生的密封問題?？梢詼p少密封板502和側開口。，導致誤判待測罐4。

17. 綜上所述，本實用新型通過智能密封裝置的設置，通過側封板、驅動油缸和密封油缸的設置，完成了待測罐孔的密封，減少了工作人員的手工操作。測試結果精度誤差準確，提高罐體整體氣密性測試效率；結構緊湊，成本低，人員安裝方便，實現(xiàn)了自動化生產測試，解放了員工的勞動生產率，保證了罐體的測試精度。

18. 需要說明的是，本實用新型所使用的各種標準件在市場上均有售，非標件可特殊定制。本實用新型采用的連接方式如螺栓連接。，焊接等也是機械的

該方法在本領域非常普遍，本發(fā)明人在此不再贅述。

19. 以上描述僅為本實用新型的舉例智能檢具，并不用于限制本實用新型。對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種修改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍內。

技術特點：

1. 一種氣密性檢測工具的智能密封裝置，包括一個檢測框架（1)，其特征在于檢測框架（1)采用分焊設計，檢測框架（ 1)設有水箱（2)，水箱（2)設有定影裝置（3)，定影裝置（3)）有一個待測罐（4)），一個智能密封裝置（5)設置在待測罐下方（4)，固定裝置（3)@ >) 它與水箱底部固定連接（2)通過緊固件，固定裝置（3)包括一個固定架（301)，固定架（301) 安裝底座 (302)設備兩側設有智能封口裝置（5)可拆卸連接固定裝置（3)）。智能封口裝置（5) >包括一個側面封口裝置（501)，側封裝置（501)）包括側封板（502)），側封板（502) >被測罐的兩側（4)，側封板（502)）的工作端面與蓋子（503)）固定連接，所以蓋子（ 503)為圓形中空，側封板（502)遠離被測罐體（4)）設有驅動油缸（504)，驅動氣缸（504)設有驅動控制傳感器(505)。2.根據權利要求1所述的氣密性檢測工具的智能密封裝置，其特征在于，所述智能密封裝置(5)它還包括一個密封氣缸安裝板（506)，密封氣缸安裝板的橫截面（506)為半圓環(huán)設計，以及密封氣缸（507) )多組安裝在固定裝置(3)，密封缸安裝板(506))上可拆卸地安裝有密封缸(507)，密封缸(50 7) > 所有工作控制均由工作人員遠程控制 3. 如權利要求1所述的氣密性檢具智能密封裝置，其特征在于相鄰的安裝座(302)之間由連接板(303))連接，固定架(301)設有限位卡板(304))、限位卡板(304)采用半圓環(huán)設置，限位卡(304)可拆卸連接固定框(301))，限位卡(304))限位卡（304)的半圓尺寸大于待測罐體（4)尺寸設計?？刹鹦哆B接固定架（301)，限位卡的半圓形尺寸（304)）大于待測罐的尺寸（4)。它與固定架（301)）可拆卸地連接，并且限位卡的半圓形尺寸（304)) 大于待測儲罐的尺寸 (4).

技術總結

本實用新型提供了一種氣密性檢測儀智能密封裝置，涉及本領域，旨在解決現(xiàn)有的氣密性檢測儀側封板結構存在缺陷，影響罐體氣密性檢測精度的問題。 . 包括檢測架，檢測架采用分體焊接設計，檢測架內設有水箱，水箱內設有固定裝置，固定裝置上設有待測水箱，水箱待測試的是，機身下方裝有智能密封裝置。通過智能封口裝置的設置，設置側封板、驅動油缸和封口油缸，完成待測罐孔的密封，減少了工作人員人工操作造成的精度誤差，測試結果準確，整體罐內氣體得到提升。密封性檢測效率。密封性檢測的效率。密封性檢測的效率。

技術研發(fā)人員：陳開元

受保護技術用戶：常州凱貝達機械科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.12.21

技術公告日期：2021/11/17