量具設(shè)計(jì)管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

量具設(shè)計(jì)與制造規(guī)范

2003 年 7 月

內(nèi)容

頁

1.0 測(cè)量工具的技術(shù)要求——總則 5

2.0 設(shè)計(jì)材料和設(shè)計(jì)批準(zhǔn) 5

3.0 量具設(shè)計(jì)和圖紙的一般要求 6 3.1 零件狀態(tài) 6 3.2 零件參考輪廓 7 3.3 零件尺寸檢查 7 3.4相關(guān)尺寸 計(jì)算 7 3.5 校對(duì)量具的外觀與鑒定 8 3.6 量具組合軸或量具測(cè)頭分裝的詳細(xì)說明 10 3.7 量具/校對(duì)公制和英制尺寸 10 3.8 標(biāo)準(zhǔn)件使用 11 3.9 測(cè)量刀具定位和接觸磨損 12 3.10 測(cè)量刀具入口或?qū)?12 3.11 測(cè)量刀具運(yùn)動(dòng)和流平方法 13 3. 12 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完整性和人體工程學(xué) 13 3.13 涂層保護(hù) 14

3.14 量具組件和零件標(biāo)識(shí) 14 3.15 附件和備件存儲(chǔ) 15 3.16 量具刻度和顯示面 15 3.17 定值量具尺寸和公差 16 < @3.18 量具/校準(zhǔn)規(guī)則檢驗(yàn)報(bào)告 17 3.19 專用設(shè)備/檢驗(yàn)程序 17 3.20 操作規(guī)則 18 3.21 圖形操作板 20 3.@ >22 機(jī)械刻度指示器 21 3.23 氣動(dòng)和電子傳感器 21

3.24 電子顯示屏 21

4.0 手動(dòng)量具 定性量具 22 4.1 平面環(huán)規(guī)和塞規(guī) 22 4.2 螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī) 23 4.3 花鍵測(cè)量工具 24 < @4.4可調(diào)卡尺 25 4.5 步深度規(guī) 25 4.6直觀參考/目視檢查/樣品測(cè)量工具 26

4.7 固定卡尺和板式測(cè)量工具 27

5.0 手動(dòng)量具和定量量具 27 5.1 機(jī)械和電子指示量具 28 5.2 氣動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、電動(dòng)量具 28

5.3 校對(duì) 30

6.0自動(dòng)量具30

7.0 測(cè)量系統(tǒng)分析 35 7.1 目的 35 7.2 參考資料 35 7.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 35

7.4 測(cè)量工具買斷/允許運(yùn)輸 36

附錄

量具設(shè)計(jì)和制造清單 37

B 檢驗(yàn)證書 39

C 測(cè)量系統(tǒng)分析和收購文件 40

D 零件尺寸檢查表 42

1.0 量具技術(shù)要求——通用規(guī)則

1.1 以下測(cè)量工具的技術(shù)要求提供給測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者和制造商。

量具是用于動(dòng)力總成零部件設(shè)計(jì)和制造的量具。這些技術(shù)要求隨著設(shè)計(jì)、概念、工藝等不斷改進(jìn)。

1.2 本技術(shù)要求適用于新增、改造、改進(jìn)量具。這些技術(shù)要求適用于

各類量具，包括人工檢測(cè)工件的量具、綜合量具、機(jī)械控制量具、放置在生產(chǎn)線上的獨(dú)立自動(dòng)量具，以及用于校準(zhǔn)和調(diào)整這些量具的各類量具校準(zhǔn)規(guī)則.

1.3 無論量具訂單中是否提及該技術(shù)要求，所有量具設(shè)計(jì)都必須遵循相應(yīng)的

SGMPT 技術(shù)要求（例如：一般要求、安全、噪音、圖紙、電氣、壓縮空氣、液壓）。自動(dòng)量具屬于特殊機(jī)器，必須符合所有SGM標(biāo)準(zhǔn)和SGMPT技術(shù)要求。

1.4 當(dāng)收到報(bào)價(jià)請(qǐng)求時(shí)，您應(yīng)與SGMPE取得聯(lián)系，以獲得完整的一套信息。

可用量具設(shè)計(jì)制造清單，見本技術(shù)要求附錄A，設(shè)計(jì)制造量具，

并且只需要量具設(shè)計(jì)，就可以完成以上所有工作。

2.0 設(shè)計(jì)材料和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)

2.1 準(zhǔn)備零件圖紙并將其提交給 SGMPD 檢驗(yàn)工程師進(jìn)行概念/設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)審批

該過程可分為初始概念批準(zhǔn)和后續(xù)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。概念認(rèn)可是指同意測(cè)量工具

分步檢測(cè)方法及組裝形式。設(shè)計(jì)批準(zhǔn)意味著同意測(cè)量工具組件的形式。零件狀態(tài)

(3.Part 1), Part size 檢查(3.Part 3), 圖形操作板(Part 21), Quantity

附檢驗(yàn)報(bào)告（3.18 部分）、校對(duì)規(guī)則的外觀及鑒定（3.5 部分）及各刻度顯示

顯示表面插圖、顏色編號(hào)、儀器布局（3.16 部分），以適用者為準(zhǔn)。

原理和設(shè)計(jì)可以分開進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。如果批準(zhǔn)的圖紙被標(biāo)記為修改，

生產(chǎn)前必須將正確的圖紙重新提交給SGMPD檢具工程師。

3.0 一般量具設(shè)計(jì)和繪圖要求

3.1 零件狀態(tài)

3.1.1 零件的橫截面在第一個(gè)裝配圖中顯示為單獨(dú)的視圖，“類零件

“狀態(tài)”圖位于標(biāo)題欄附近，并標(biāo)有“部分狀態(tài)”字樣。它可以

它是零件的局部視圖。

3.1.2 橫斷面圖必須是粗線/顯示原圖的處理部分。

3.1.3 在此視圖中，應(yīng)顯示影響量具設(shè)計(jì)的被測(cè)元素和其他尺寸。

所用尺寸應(yīng)與加工工藝尺寸一致。

3.1.4 標(biāo)記每個(gè)加工零件的工藝尺寸或零件圖的尺寸，一般簡(jiǎn)寫為

“Proc Ref”或“P/P Ref”。

3.2 零件參考大綱

3.2.1 在所有視圖中顯示零件的參考形狀，并顯示與零件接觸的量具部分

（紅線更好），允許零件形狀的局部橫截面視圖。

3.2.2 零件的參考形狀必須用雙點(diǎn)表示，以顯示產(chǎn)品零件的相應(yīng)測(cè)量部分

觀點(diǎn)。

3.2.3 零件的定位面必須在主裝配視圖中表示。

3.2.4 從定位面到量具中心線的尺寸/公差應(yīng)在裝配視圖中

表達(dá)。

3.3 零件尺寸檢查

3.3.1 在裝配視圖中，顯示所有零件的檢查尺寸。

3.3.2 無論是零件圖還是工藝尺寸，都必須標(biāo)注零件的參考尺寸。

3.3.3 所有帶數(shù)據(jù)顯示的量具（手動(dòng)和自動(dòng)），每個(gè)量具都在同一個(gè)量具中檢查

測(cè)量的尺寸必須在第一個(gè)裝配圖的標(biāo)題欄附近制成表格。

內(nèi)容應(yīng)包括本技術(shù)要求附錄D的內(nèi)容。

3.4 相關(guān)尺寸計(jì)算

3.4.1 任何量具檢測(cè)到的尺寸的計(jì)算都必須反映在量具圖紙中，例如在標(biāo)題欄中

其他零件的計(jì)算部分見，這些尺寸必須標(biāo)明零件號(hào)和

工程變更日期。

3.4.2 量具部件的計(jì)算、安裝調(diào)試或檢驗(yàn)尺寸必須在圖紙中注明。

例如：輔助測(cè)量球的尺寸，臺(tái)階表銷量具的臺(tái)階表等非直

遵循從零件圖或工藝要求中獲得的尺寸。

3.4.3 包括零件剖面圖和/或涉及三角剖分計(jì)算的圖表。

3.4.4 在GA3.4.3描述的圖中，所有的計(jì)算都必須一步一步進(jìn)行。

類型標(biāo)簽。

3.4.5 關(guān)聯(lián)的計(jì)算大小應(yīng)顯示在同一頁面上。如有需要，可附計(jì)算書。

3.5 校對(duì)規(guī)則的出現(xiàn)與評(píng)價(jià)

3.5.1 校對(duì)規(guī)則的數(shù)量和標(biāo)稱值必須滿足以下條件之一

A) 最高和最低學(xué)校規(guī)定

B) 平均校規(guī)

C) 最高和最低的校規(guī)

D) 組合式線性檢測(cè)量具

3.5.2 SGMPD量具工程師指定校對(duì)規(guī)定，可以是圖紙、工藝尺寸、牌號(hào)

等待。

3.5.3 最大或最小校對(duì)規(guī)則必須是標(biāo)稱尺寸的單向偏差，每個(gè)最大或最小

校準(zhǔn)規(guī)的公差不超過最大或最小校準(zhǔn)規(guī)尺寸的 5%。

3.5.4 均值校準(zhǔn)規(guī)則必須是雙向偏差，其總偏差不得超過工藝要求

5%，公稱值的總公差不允許平分，當(dāng)加工件的公差為0.013mm(0.0005

英寸）或更小，不建議單獨(dú)使用平均校準(zhǔn)規(guī)則。

3.5.5 上限和下限校準(zhǔn)規(guī)則（超限、范圍、線性）使用量具系統(tǒng)的線性

提高校準(zhǔn)精度或降低成本。偏差與最大和最小校準(zhǔn)規(guī)則相同。

3.5.6 校對(duì)規(guī)則的值必須在圖紙中注明，包括確認(rèn)符號(hào)，見本技術(shù)要求

3.第 18 部分。

3.5.7 校對(duì)規(guī)則的形狀必須模擬校對(duì)部分的產(chǎn)品，除非SGMPD量具工程師

我們認(rèn)。

3.5.8 校對(duì)規(guī)則的單層結(jié)構(gòu)是最好的。需要多層校對(duì)規(guī)則進(jìn)行拼裝，而且需要精準(zhǔn)

設(shè)計(jì)可靠的機(jī)械保證檢具設(shè)計(jì)，多層校對(duì)員必須提供分裝件的數(shù)量。

3.5.9 在這些情況下，已指定多級(jí)校準(zhǔn)和對(duì)齊的零件數(shù)量，并且圖紙必須顯示以下內(nèi)容

材料：

A) 材料清單：數(shù)量“0”訂單數(shù)據(jù)“見零件圖”

b) 裝配圖相應(yīng)記錄在圓圈“零件組成_____”中標(biāo)注

3.5.10 打樣塊??必須用電筆刻字或蓋章以顯示以下信息

A) 至少包含信息

----- 檢具編號(hào)

- - -零件號(hào)

- - -序列號(hào)，

-----最小值、最大值、平均值、垂直度、徑向跳動(dòng)。（一般稱為

對(duì)于：最小值、最大值、平均值、SQNS、跳動(dòng)）。

B) 如果空間允許，您可以雕刻以下內(nèi)容：

- - -標(biāo)稱尺寸

- - -零件名稱

C) 在校規(guī)上打印圖中的特殊注釋標(biāo)記

3.5.11 編碼時(shí)應(yīng)考慮校對(duì)規(guī)則的顏色。顏色應(yīng)經(jīng)久耐用且清晰可見。滾花（或鉆

淺坑）涂漆后。

顏色表

3.6 組裝塞規(guī)組件或量具測(cè)頭分組件詳細(xì)說明

3.6.1 對(duì)于手動(dòng)或自動(dòng)量具檢具設(shè)計(jì)，每個(gè)組合塞規(guī)或分裝量具測(cè)頭必須有一個(gè)指針

固定或單獨(dú)的識(shí)別號(hào)。（組合塞規(guī)是指形狀類似于塞規(guī)，其空心軸

有滑桿和其他部件轉(zhuǎn)移千分表/傳感器和特殊結(jié)構(gòu)的探頭

中間的數(shù)據(jù)常用于檢測(cè)零件的深度/孔徑/位置等參數(shù)

數(shù)字）。

3.6.2 量具表在單獨(dú)的“0”紙上完整地顯示了組合塞規(guī)或子組件數(shù)量

探頭的橫截面視圖，每個(gè)部件都標(biāo)有帶圓圈引導(dǎo)線的部件號(hào)。

3.6.3 量規(guī)圖必須顯示組合塞規(guī)或分總成量規(guī)探頭的可操作性。

3.6.4 在給定量具編號(hào)的情況下，組合塞規(guī)或分裝量具測(cè)頭的量

該測(cè)量?jī)x器編號(hào)后面詳述了儀器編號(hào)。量規(guī)圖顯示組合塞規(guī)或子組件

量具探針的形狀，給出零件編號(hào)和給定量具編號(hào)的參考。

3.6.5 在給定數(shù)量的量具軸或分裝量具探頭零件的情況下，圖紙必須

必須顯示以下信息：

A) 材料清單：數(shù)量“0”訂單數(shù)據(jù)“見零件圖”

b) 裝配圖相應(yīng)記錄在圓圈“零件組成_____”中標(biāo)注

3.7 測(cè)量工具/校對(duì)規(guī)則公制和英制尺寸

3.7.1 如果零件系統(tǒng)為公制，則量具/校對(duì)規(guī)則必須為公制，公制和英制

不允許使用雙重標(biāo)簽。

3.8 標(biāo)準(zhǔn)件使用

3.8.1 在量具設(shè)計(jì)中盡量使用標(biāo)準(zhǔn)量具。

3.8.2 標(biāo)準(zhǔn)件示例

A) 通過止動(dòng)塞規(guī)和環(huán)規(guī) H) 鉸鏈組件

B) 探頭 I) 階梯深度計(jì)

C) 螺紋量具 J) 滾珠滑動(dòng)導(dǎo)軌

D) 掃描量規(guī)單元 K) 伸縮式量具

E) 傳送裝置 L) 卡盤和主軸

F) 千分表保護(hù)夾頭 M) 帶量規(guī)的氣缸量規(guī)

G) 底板

在量具的設(shè)計(jì)和制造中使用上表以外的標(biāo)準(zhǔn)件和裝置時(shí)，還必須考慮經(jīng)濟(jì)性。

3.8.3 當(dāng)指定標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，所有必要的信息都應(yīng)在

標(biāo)準(zhǔn)件很容易符合要求。.

3.8.4 任何相關(guān)或必要的標(biāo)準(zhǔn)件更改都必須在量規(guī)圖上詳細(xì)說明

顯然，這便于訂購替換標(biāo)準(zhǔn)件。任何標(biāo)準(zhǔn)組件（例如用于接觸

面嵌件的修改必須在零件圖中詳細(xì)說明。

3.9 測(cè)量刀具定位或接觸磨損

3.9.1 量具定位面應(yīng)盡量磨損均勻，避免定位面不平整。. 存在

考慮在基準(zhǔn)面去除毛刺，并考慮使用淬火鋼零件作為可互換零件。

量具定位件與機(jī)器定位件相同。

3.9.2 量具的接觸點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)得盡可能小或均勻磨損

3.9.3 所有部件均已定位，定位面應(yīng)做成可分離的單元，便于更換。

3.9.4 量具定位及磨損面推薦材料如下：

A) 淬火鋼-成本低，只用于難切削或?qū)δ湍バ砸蟛桓叩膱?chǎng)合。

B) 淬硬加硬鉻鋼板-成本高但耐磨，不能用于接觸壓力

所得涂層剝落。

C) 碳化鎢-銅-鋅合金焊接固定后，適用于金屬電鍍

層。（不允許使用粘合劑）。成本高但耐磨，在實(shí)際設(shè)計(jì)中經(jīng)常使用

設(shè)計(jì)/制造。

3.10 量具進(jìn)入支架或?qū)к?/p>

用于測(cè)量零件外徑或內(nèi)徑的入口支架或?qū)к?，其功能尺寸必須在零件?nèi)

在地圖上做標(biāo)記。不允許使用制造商的技術(shù)說明代替全尺寸標(biāo)記。.

3.11 如何水平移動(dòng)和安裝量具

3.11.1 每個(gè)卡箍式量具重量超過 10 磅，必須至少安裝 1 英尺或軌道

英寸高，允許手進(jìn)入底部。

3.11.2 如果量具超過 40 磅，則必須有起重螺絲環(huán)。

3.12.3 對(duì)于地面安裝的固定式量具，必須在腳下放置一個(gè)調(diào)整平墊。

3.12 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完整性和人體工程學(xué)

3.12.1 所有測(cè)量工具必須基于 1992 年 2 月發(fā)布的 GM 人體工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)、GM標(biāo)準(zhǔn)ERG1.0設(shè)計(jì)，有效的人體工學(xué)人性化因素

原理是一樣的。

3.12.2 所有量具必須考慮使用常規(guī)、耐用和可靠的手柄，以及量具工程

老師們認(rèn)為，重復(fù)使用后不太可能發(fā)生這種形式的損壞。量具設(shè)計(jì)

量規(guī)應(yīng)保證量具在使用過程中的剛性和精度不會(huì)降低。

3.12.3 對(duì)于可能因意外撞擊而損壞的量具零件，應(yīng)加裝防護(hù)設(shè)備

它不妨礙測(cè)量工具的使用，易于收集數(shù)據(jù)，易于維護(hù)。

3.12.4 精密量具的測(cè)量裝置（指示器、氣/電顯示柱或電子芯片等）

必須運(yùn)輸以保護(hù)。

3.12.5 檢具空氣軟管和電子芯片線必須包裝整齊，便于

移動(dòng)。

3.12.6 必須考慮排水系統(tǒng)/冷卻液、油和切削液，以提供清潔的水道并具有抵抗力

利用。

3.12.7 零件的尺寸加工要準(zhǔn)確，避免與其他零件手工組裝

匹配。通常避免“裝配時(shí)定位”和“裝配時(shí)匹配磨削”。

3.13 涂層保護(hù)

對(duì)于量具的所有非測(cè)量面或非作用面，必須采用以下一種或多種方法進(jìn)行防銹和防銹處理。

防腐蝕，必須在零件圖紙中說明涂層保護(hù)的類型。

A) 發(fā)黑處理——用于鋼的銹蝕和腐蝕，除非大件不能這樣使用

涂層。

B) 陽極氧化處理-鋁基和零件為黑色，手柄為黃色。

C) 油漆----在不能使用黑色氧化涂層（發(fā)黑）的情況下，量具零件的油漆以

SGMPD單色漆色比表說明。

D) 標(biāo)準(zhǔn)件——制造商將對(duì)采購的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行防腐、防銹處理。

3.14 量具裝配和零件標(biāo)識(shí)

3.1

4.1 每件量具必須刻有簡(jiǎn)單、明顯、易讀的量具編號(hào)

以上特殊識(shí)別要求（如指定測(cè)量編號(hào)）將由SGMPD檢驗(yàn)工具確定

承實(shí)指定。

3.1

4.2 每個(gè)非標(biāo)量具零件都必須有量具編號(hào)和刻在非功能零件上的零件編號(hào)

在零件的表面或手柄上，除非零件是子裝配體的一部分（例如焊接

件）。此外，每個(gè)通過和停止部分（塞規(guī)、探頭、環(huán)規(guī)等）必須

顯示零件尺寸（毫米或英尺）。

3.1

4.3 校對(duì)規(guī)則的識(shí)別見本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.5

3.1

4.4 識(shí)別標(biāo)簽、圖片和量具組件標(biāo)簽與量具編號(hào)和零件名稱一致。

3.1

4.5 零件號(hào)、操作程序號(hào)和最新的工程變更將記錄在標(biāo)題欄中

在但不包括在單個(gè)零件、組件或整個(gè)測(cè)量工具的標(biāo)記/沖壓中

/ 蝕刻。

3.15 配件備件儲(chǔ)備

測(cè)量工具設(shè)計(jì)必須提供存放附件/零件的位置。

3.16 儀表刻度和千分表顯示面標(biāo)記

3.16.1 量具的刻度分辨率（最小數(shù)）不超過加工要求的10%

墨水/彩色鉛筆和蠟筆在任何情況下都不能用于刻度和刻度表面。

3.16.2 儀表氣柱和電子柱的示意圖（比例尺）必須顯示在標(biāo)準(zhǔn)“0”圖上

顯示，這個(gè)示意圖將說明以下內(nèi)容

A) 校準(zhǔn)點(diǎn)

B) 特殊的紅色、黃色/橙色和綠色區(qū)域

C) 偏差值（在刻度底部）

D) 標(biāo)尺必須標(biāo)明邊距狀態(tài)（如：加/減、超大/不超

尺寸，上/下）

3.16.3 每個(gè)千分表必須以圖形方式顯示在裝配圖上。此示意圖將說明以下內(nèi)容

內(nèi)容：。

A) 校準(zhǔn)點(diǎn)

B) 特殊的紅色、黃色/橙色和綠色區(qū)域

C) 標(biāo)尺上必須標(biāo)明邊距的狀態(tài)（如：加/減，）

3.16.4 電子千分表代替顏色編碼，并顯示尺寸限制和邊距狀態(tài)（如：加/減）

3.17 定值量具尺寸及公差

3.17.1 量具的公稱測(cè)量值受零件圖的限制，加工工藝尺寸受限制，等級(jí)為

不要限制等等。

3.17.2 一般來說，量具的尺寸必須與公稱尺寸存在單向偏差。標(biāo)稱尺寸

兩側(cè)偏差不得超過5%。

3.17.3 量具的尺寸公差必須標(biāo)注在量具圖紙上。

3.17.4 量具必須用電子筆蝕刻或壓印。顯示如下內(nèi)容

A) 最低信息要求：

量具編號(hào)：

部件號(hào)：（如果適用）

量具序列號(hào)：由工廠指定

最小值、最大值或通過、停止。

B) 如果篇幅允許，可以添加以下附加內(nèi)容：

標(biāo)稱尺寸

零件名稱

C) 在檢具圖中標(biāo)明要標(biāo)記的區(qū)域

3.18 量具/校對(duì)規(guī)則檢查報(bào)告

3.18.1 每個(gè)量具/校準(zhǔn)規(guī)則都需要量具檢驗(yàn)證書（附錄 B）。需要驗(yàn)證儀表

/校對(duì)量規(guī)尺寸，包括所有緊公差測(cè)量工具/校對(duì)量規(guī)尺寸，直接和

零件相關(guān)尺寸，影響量具功能特性的關(guān)鍵尺寸。

當(dāng)確定采用多層拼裝打樣規(guī)則和分拼裝件數(shù)量時(shí)，需要檢查并顯示打樣規(guī)則

在組裝狀態(tài)下獲得的尺寸。.

3.18.2 做一張表，將量具/打樣規(guī)則鑒定所需的尺寸填入其中，畫在

左下角的裝配圖。

3.18.3 繪制菱形符號(hào)并在需要測(cè)試的大小處寫一個(gè)數(shù)字，并記錄實(shí)際測(cè)量值

將其記錄在檢驗(yàn)證書（附錄 B）上，并使用分類報(bào)告（如“OK”、“Conform to

技術(shù)要求”）來代替實(shí)際測(cè)量值是不可接受的。

3.18.4 每個(gè)量具/校準(zhǔn)規(guī)則的檢驗(yàn)報(bào)告必須是唯一的，與量具的信息相同/

與校對(duì)規(guī)則相關(guān)的標(biāo)志和印刷品（包括規(guī)范號(hào)和序列號(hào)）。

3.18.5 精密測(cè)量裝置將按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，以確定可追溯性和認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)。

3.19 特殊安裝/校準(zhǔn)操作手冊(cè)

3.19.1 這些操作手冊(cè)通常用于維護(hù)和測(cè)試儀維護(hù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)的安裝和校準(zhǔn)。

精度、維護(hù)等。對(duì)于專用量具，文件中應(yīng)有專用工具使用說明。

3.19.2 各類在線自動(dòng)量具（單聯(lián)式）、半自動(dòng)量具、鉗式量具

工具（有的直接有安裝/校準(zhǔn)程序）和售后服務(wù)要求需要操作

SGMPD 量具工程師的手冊(cè)和其他要求。

3.19.3 這些操作手冊(cè)的內(nèi)容要合乎邏輯，通俗易懂，循序漸進(jìn)

形式。將制成4#紙大小，附軟封面文件夾

登錄一本書或在量具圖上編制相應(yīng)的文件。由 SGM 量具工程師

確認(rèn)。

3.19.4 這些操作手冊(cè)在交付和接收時(shí)，必須提供操作手冊(cè)的三份副本

件。

3.運(yùn)營商的20條規(guī)則

3.20.1 通常，以下人員單獨(dú)使用這些規(guī)則來指導(dǎo)特殊測(cè)量工具的使用。

（如操作人員、安裝調(diào)試人員、質(zhì)量保證人員、機(jī)器維修、值班主管等）

例如，這些規(guī)則包括將打樣塊放入量具、校準(zhǔn)量具和取出打樣塊，

然后測(cè)試產(chǎn)品。它還包括對(duì)量具讀取的數(shù)據(jù)的分析。

3.20.2 只有那些正確使用特殊訂單的手動(dòng)量具和自動(dòng)量具才需要這個(gè)

一些規(guī)則。

3.20.3 如果操作手冊(cè)涉及特殊量具零件，

必須注明姓名編號(hào)。特別是當(dāng)涉及多個(gè)部分時(shí)

使用不同的色階。所有顏色代碼都必須在說明手冊(cè)的參考目錄中提供。

3.20.4 這些使用說明書需要經(jīng)過 SGMPD 檢具工程師的批準(zhǔn)。

3.20.5 對(duì)于手動(dòng)測(cè)量工具，這些指南必須用圖片說明并顯示在測(cè)量工具上

優(yōu)越的。使用說明牌應(yīng)采用防潮材料制成，夾在薄金屬板和有機(jī)玻璃之間。

在玻璃中間。由三層組成的操作指示板應(yīng)編號(hào)并直立安裝在量具上或

在其他設(shè)備上。

3.20.6 對(duì)于自動(dòng)測(cè)量工具，這些說明必須包含在使用手冊(cè)中（參見

3.20.8)

3.20.7 使用說明書需要3套，適用于所有氣動(dòng)元件、氣動(dòng)及電氣裝置、電子元件。

測(cè)量工具同時(shí)發(fā)貨。使用說明書必須包括以下內(nèi)容：

A) 量具說明

B) 待檢測(cè)的尺寸或特征值

C) 校準(zhǔn)和調(diào)整程序

D) 推薦的修復(fù)方法

e) 專用設(shè)備（如：電路板等）

3.20.8 手冊(cè)——自動(dòng)量具需要三套使用說明書。應(yīng)該包括使用說明書

包括以下這些：

A) 量具說明

B)Size（要檢測(cè)的特征值）

C) 控制器描述/程序

D) 量具節(jié)拍說明

E) 調(diào)整/校準(zhǔn)程序

F) 推薦的修復(fù)方法

G) 閱讀顯示菜單/路徑和電子手冊(cè)

H) 特殊設(shè)備

I) 電路板/元件示意圖

J) 測(cè)量件和電腐蝕件的更換步驟

K) 推薦備件清單

參考本標(biāo)準(zhǔn)3.19 3.20 3.21部分

3.21 圖形化操作板

3.21.1 標(biāo)志性的操作板是在量具上顯示需要檢查的產(chǎn)品尺寸的橫截面