如何在新項目中添加增量儀表？

今日話題：如何在新項目中添加新儀表？

在APQP的概念設(shè)計階段，根據(jù)制造可行性分析的結(jié)果，提出了對新增量規(guī)的要求。在APQP產(chǎn)品開發(fā)和驗證階段，根據(jù)樣品制造經(jīng)驗和產(chǎn)品特性和公差要求，制定新的量規(guī)。在APQP流程的開發(fā)和驗證階段，綜合分析檢具的檢具能力的技術(shù)要求，制定新增量檢具的技術(shù)方案。

案件

有一次在一家鈑金廠，車間里的操作員正在用卷尺做第一次檢測。所以我問他們面板的長度是1米，公差是1mm。使用卷尺能保證測量精度嗎？

接線員一臉不悅的說道，我們一直都是這樣做的，沒有人說不。讓我們來看看。卷尺的最小分辨率為1mm，產(chǎn)品特征長度的公差也為1mm。如何使用分辨率為1mm的測量設(shè)備來測量公差為1mm的產(chǎn)品？

MAS手冊對量具的要求

在第四版 MSA 手冊中，分辨率是測量設(shè)備設(shè)計的固有特征。示值之間的最小差異”。通常是指量具的最小刻度，如上圖所示。

在AIAG的MSA手冊中，提到測量系統(tǒng)是否有足夠的分辨率，一是測量儀器的顯示分辨率是否滿足1/10原則檢具設(shè)計，二是考慮到整個測量過程的變化，制造過程能否部分波動被分成幾個相等的部分，可以用ndc來表示，通常也稱為測量系統(tǒng)的有效分辨率。詳情見佟老師的文章《你還在編GRR報告嗎？你的MSA報告是騙人的》。

根據(jù)工程經(jīng)驗，要求測量系統(tǒng)的分辨率為測量特性規(guī)定公差的5%，滿足1/20原則。示例：指定尺寸 = 125.00 ± 0.25 mm，在此示例中，0.5% 的 5 mm 公差等于 0.025 mm。這意味著對于整個測量范圍，測量系統(tǒng)的分辨率必須為 0.025 mm 或更高。因此，請選擇最小刻度為0.01 mm 的精密測量工具。

新增量工具和檢測工具概述

量具：測量產(chǎn)品特性以確定產(chǎn)品是否符合規(guī)范要求的工具，包括卡尺、百分表、通停規(guī)、三坐標、各種專用量具等。

量具根據(jù)測量結(jié)果分為測量型和計數(shù)型。測量型是可以檢測特征值的工具，如直徑=125.00mm，直徑可與標準值比較（如±0.25），然后您可以知道該功能的狀態(tài)有多好或多差。

計數(shù)測量工具是屬性檢查工具，例如塞規(guī)，將特性與一系列極值進行比較，接受極值允許范圍內(nèi)的特性，否則拒絕特性，屬性檢查工具只能測試零件的質(zhì)量。，但無法衡量其好壞。

日程

APQP第一階段，在概念設(shè)計后，根據(jù)制造可行性分析結(jié)果，提出量具、檢具等測試資源需求，并提出新增增量工具、檢具的初步清單;

APQP第二階段，在產(chǎn)品設(shè)計階段結(jié)束時，根據(jù)被測產(chǎn)品的特性和公差，制定新型量具和檢具的開發(fā)計劃，確定測量的分辨率和里程碑時間節(jié)點設(shè)備明確；

在APQP第三階段，工藝開發(fā)和驗證階段，綜合分析檢具的檢具能力技術(shù)要求，制定新增量檢具的技術(shù)方案。

新增量刀具和檢測刀具清單的輸入：

1、制造可行性分析

2、特殊功能列表

3、PFMEA 分析結(jié)果

4、原型控制計劃

5、工藝流程圖

新增量工具和檢查工具的輸出：

1、新增增量工具和檢測工具列表

新增量工具和檢查工具的內(nèi)容

APQP第一階段：規(guī)劃階段，在概念設(shè)計后，對相同或相似產(chǎn)品進行制造可行性分析，提出新增量工具和檢驗工具的要求。”。

在項目規(guī)劃階段，對概念設(shè)計的輸出進行初步的資源可行性分析，如：初始BOM、初始工藝流程圖、初始特性清單等。工藝工程師充分了解和分析現(xiàn)有的測量工具和檢驗工具，以確定現(xiàn)有的測試資源是否滿足概念設(shè)計的生產(chǎn)要求，可以包括以下內(nèi)容：

- 現(xiàn)有的生產(chǎn)線在線測量設(shè)備、實驗室測試設(shè)備、進貨檢驗設(shè)備、出廠檢驗設(shè)備、檢測室測量設(shè)備等檢測資源是否能夠滿足產(chǎn)品的精度要求；

- 如果現(xiàn)有的檢測設(shè)備或改造不能滿足要求，需要增加新的檢測工具和量具。

總之，在項目規(guī)劃階段，方案設(shè)計完成后，可以根據(jù)制造可行性分析的結(jié)果，提出新的檢具和量具的需求。

在APQP第二階段的產(chǎn)品開發(fā)和驗證階段，制定樣品控制計劃，通過非正式的量產(chǎn)方式處理原型樣品，然后對樣品進行測試和驗證。. 詳情請看之前的文章《為什么要使用原型來進行產(chǎn)品設(shè)計的物理驗證？》

產(chǎn)品開發(fā)結(jié)束時，輸出了圖紙、BOM、技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性清單，明確了產(chǎn)品特性和公差要求。工藝開發(fā)工程師結(jié)合產(chǎn)品特性和公差，提出產(chǎn)品對精度的要求和對設(shè)備的技術(shù)要求。下表標記了該部分的內(nèi)容。

然后對比現(xiàn)有的檢測設(shè)備，填寫當前檢測設(shè)備的精度、能力和技術(shù)要求。如果現(xiàn)有設(shè)備不能滿足新項目的設(shè)備要求，則必須采取措施?？梢圆扇〉拇胧┌ǎ?/p>

- 增加裝備

- 改造

-升級等

當現(xiàn)有設(shè)備能夠滿足新項目的設(shè)備需求時，使用舊設(shè)備。

詳情請參閱下表中的標記部分：

在增加、改造或升級設(shè)備和工裝時，需要提出項目計劃并設(shè)置關(guān)鍵里程碑時間節(jié)點?？赡艿睦锍瘫畷r間：

- 設(shè)計完成時間（APQP第三階段完成，可與產(chǎn)品設(shè)計同時進行）

-制造完成時間（APQP第三階段完成，產(chǎn)品設(shè)計凍結(jié)，B版圖紙發(fā)布后才能制造工裝）

- 驗收時間（APQP第三階段完成，采用Cg/Cgk進行驗收）

- 批準的發(fā)布時間（GRR% 或 PT% 發(fā)布用于 APQP 第 4 階段試生產(chǎn)）

詳情請參閱下表中的標記部分：

在APQP工藝開發(fā)與驗證第三階段，輸出工藝流程圖、平面圖、PFMEA分析結(jié)果、控制計劃、產(chǎn)能規(guī)劃和分析表，從質(zhì)量能力、產(chǎn)能、加工成本、投資等方面綜合分析配額等，確定新檢具數(shù)量、技術(shù)要求等技術(shù)方案，技術(shù)方案包括：

- 加工過程的產(chǎn)品特性、公差要求和其他質(zhì)量要求；

- 對檢測設(shè)備做出詳細的基本要求，如設(shè)備名稱、主要技術(shù)規(guī)格、數(shù)量等；

- 檢測設(shè)備的精度要求，如分辨率、精度、等級、不確定度等；

- 對檢測設(shè)備的校準和校準要求必須明確，校準塊的規(guī)格和校準設(shè)備的具體參數(shù)必須明確；

——檢測設(shè)備的驗收條件要求，如Cg/Cgk；

從PFMEA的風險分析來看，PFMEA中有兩類檢測措施，第一類失效模式，第二類失效原因，失效模式（產(chǎn)品特性）的測量應(yīng)該導入SIP，然后使用檢驗指導，規(guī)范檢驗。步驟和方法。應(yīng)將故障原因（過程特性）的監(jiān)測引入工廠控制。詳情見之前寫過的一篇文章《什么是檢驗指南，新版FMEA是怎么來的？》

綜上所述，冼先生認為，在APQP的概念設(shè)計階段，根據(jù)制造可行性分析的結(jié)果檢具設(shè)計，提出了對新增量檢測工具的要求。在APQP產(chǎn)品開發(fā)驗證階段，根據(jù)樣機制造經(jīng)驗和產(chǎn)品特性及公差要求，制定新量具和檢具的開發(fā)計劃，明確量具的分辨率和里程碑時間節(jié)點。在APQP流程的開發(fā)和驗證階段，綜合分析檢具檢測能力的技術(shù)要求，制定新的增量檢具。技術(shù)解決方案。