用于半自動或全自動孔對齊和位置檢測的檢測工具

可用于半自動或全自動孔同軸度和位置檢測的檢具技術領域

[0001] 本實用新型涉及一種檢具，尤其是一種可用于半自動或全自動孔同軸度和位置檢測的檢具。

背景技術

目前汽車檢具行業(yè)仍有很大一部分還是傳統(tǒng)的檢測工具，即依靠人工人工檢測，參照檢測標準，例如：檢測面用塞尺手工測量，孔尺寸、位置、相同的軸度等，需要使用檢測針和劃線針手動檢測。

汽車檢具 要實現(xiàn)半自動或全自動化，很大一部分還是受限于很多汽車零部件的不規(guī)則形狀，即空間曲面。[0003] 表面的檢測實現(xiàn)自動化很容易，但是對于孔的同軸度和位置來說，檢測孔對齊的程度相對困難。為此，我們提出了一種可用于半自動或全自動孔同軸度和位置檢測的測試工具。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的是提供一種可用于半自動或全自動孔同軸度和位置度檢測的檢測工具，根據(jù)孔同軸度尺寸要求和位置度尺寸要求，使符合孔檢測同軸度同時軸可以滿足位置尺寸的浮動，從而滿足同軸度檢測和位置檢測的要求。檢測軸可裝配在自動檢具上，可滿足孔的自動檢測要求，提高檢具自動化程度，檢測多孔零件，直接使用設備判斷孔是否合格，避免人工檢驗人員的主觀判斷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種可用于半自動或全自動孔同軸度和位置檢測的檢測工具，包括底座和底蓋，底蓋可拆卸地連接在底座的一個側(cè)面，底座的內(nèi)腔可移動地設置用一種方法。法蘭盤，檢測軸固定焊接在法蘭盤一側(cè)的表面中間，檢測軸的一端穿過底蓋的空腔壁，在法蘭盤的表面活動設置有基球。法蘭盤的一側(cè)，法蘭盤的另一側(cè)活動設置。側(cè)面固定有底蓋球，底座的另一側(cè)面固定開有凹槽，凹槽內(nèi)腔內(nèi)可移動設置零位球。

[0007] 進一步地，所述檢測軸的另一端固定設置有引入角。

[0008] 進一步地，基球和底蓋球的表面與保持架活動連接。

[0009] 進一步地，所述底蓋的一側(cè)表面兩端焊接固定有插頭連接，所述底座的一側(cè)表面兩端固定設置有插座。

[0010]進一步地，所述零位球的一側(cè)活動連接有墊片，所述墊片的一側(cè)表面活動連接有復位彈簧。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

[0012]

1.檢查軸可以裝配在自動檢具上，檢查現(xiàn)有零件孔的尺寸、位置或同軸度，避免使用剛性定位銷，檢查銷會導致產(chǎn)品格格不入。

[0013]

2.提高檢測工具自動化，檢測多孔零件，直接用設備判斷孔是否合格，避免人工檢測人員主觀判斷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，同時提高效率。

圖紙說明

圖1為本實用新型可用于半自動或全自動孔同軸度和位置度檢測的檢具整體結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型可用于半自動或全自動孔同軸度和位置度檢測的檢具的檢測力矩結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型可用于半自動或全自動孔同軸度和位置度檢測的檢具的法蘭結(jié)構示意圖。

[0017]圖中：1、基；2、 底蓋；3、 法蘭盤；4、 檢測軸；5、 導入角；6、@ >基球;7、底蓋球;8、保持器;9、凹槽;10、零球;11、隔板;1< @2、返回彈簧；13、引腳；14、套接字。

詳細說明

[0018] 為使本實用新型的技術手段、創(chuàng)作特點、實現(xiàn)目的和效果易于理解，下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-3所示，可用于半自動或全自動孔同軸度和位置檢測的檢具，包括底座1和底蓋2，所述底座1的一個側(cè)面與底部可拆卸連接蓋2，底座1的內(nèi)腔活動設置有法蘭3，檢測軸4固定焊接在法蘭3的一個側(cè)面中間，檢測軸4的一端穿過底座的腔壁。底蓋2。在法蘭板3的一側(cè)活動設置有基球6，在法蘭板3的另一側(cè)面固定有底蓋球7，在另一側(cè)面固定有凹槽9底座1、凹槽9、內(nèi)腔活動設有零位球10。

[0020] 本實施例中，如圖2和圖3所示，根據(jù)孔的同軸度尺寸要求和位置尺寸要求，制作出符合孔檢測同軸度的軸。同時，軸滿足位置尺寸的浮動，既能滿足同軸度檢測，又能滿足位置度檢測的要求。檢測軸可裝配在自動檢具上，不僅能滿足自動檢測檢測要求。

[0021] 其中，檢測軸4的另一端固定設置有引入角5。

[0022] 在本實施例中，如圖1所示。如圖1所示，引入角5便于用戶將檢測軸插入檢測孔中。

[0023] 其中，基球6和底蓋球7的表面與保持架8活動連接。

[0024] 在本實施例中，如圖3所示。如圖1所示，保持架8用于隔離滾珠。

[0025] 其中，底蓋2的一側(cè)表面兩端固定焊接有插頭13，底座1的一側(cè)表面兩端固定有插座14。

[0026] 在本實施例中，如圖3所示。如圖1所示，插頭13插入插座14的內(nèi)腔，以方便用戶連接底座1和底蓋2。

[0027] 其中，零球10的一側(cè)活動連接有隔塊11，隔塊11的一側(cè)表面活動連接有復位彈簧12。

[0028] 在本實施例中，如圖3所示。如圖1所示，復位彈簧12和零位球10被隔離塊11阻擋。

本實用新型是一種可用于半自動或全自動孔同軸度和位置度檢測的檢具，工作時，自動檢測機的夾具夾住底座1，法蘭板用夾具夾住。將底蓋2、3和檢測軸4固定在底座1的內(nèi)腔中，然后將檢測軸4插入檢測孔中，測試檢測孔的同軸度。用于同軸度孔檢測的檢測軸4，同時檢測軸4滿足位置尺寸的浮動，既能滿足同軸度檢測，又能滿足位置度檢測的要求，浮動檢測軸具有自動對中功能，法蘭3的前后表面由高精度精密滾珠支撐，以最大限度地減少摩擦。法蘭3端面底部加工有120度V型槽，槽內(nèi)嵌有由彈簧力支撐的高精度零位球10。檢測軸4磨削后加工120度V型槽，V型槽與檢測軸的同軸度控制在以內(nèi)。當桿端無側(cè)向力時，檢測軸通過V型槽內(nèi)滾珠的作用力自動回位。到V型槽的中心，即120度V型槽的分量與滾珠的接觸圓相等。當檢測軸水平排列時，應考慮彈簧力F足以支撐檢測軸的自重而不會向任何方向搖擺。當軸垂直排列時，自重可以忽略不計。當檢測軸端受到側(cè)向力時，假設檢測軸向F支1方向移動，此時V型槽與滾珠的接觸變?yōu)榛【€F 支 1 的一側(cè)，F(xiàn) 支的 1 分力變大，F(xiàn) 支的 2 分力變?yōu)榱?。此時自動檢具，在分力F2的驅(qū)動作用下，檢測軸可以自動回到中心位置。如果浮動軸安裝在可以進退的機構中，建議上下力度控制在0.5kgf-1kgf左右。進退機構進退限位處有檢測開關。當前正向檢測和正向部分收到正向檢測的反饋信號自動檢具，表示正向通過，測試合格；如果前向段沒有收到前向檢測的反饋信號，則表示前向段卡死，檢測失敗。表示轉(zhuǎn)發(fā)通過，測試合格；如果前向段沒有收到前向檢測的反饋信號，則表示前向段卡死，檢測失敗。表示轉(zhuǎn)發(fā)通過，測試合格；如果前向段沒有收到前向檢測的反饋信號，則表示前向段卡死，檢測失敗。

本實用新型底座1、底蓋2、法蘭3、檢測軸4、引入角5、底座球6、底蓋球7、保持架8、凹槽9、零位球10、墊塊11、復位彈簧參見圖12、插頭13、插座14，各部件均為本領域技術人員公知的常用標準件或部件，其結(jié)構和原理均為本領域技術人員通過技術手冊或常規(guī)實驗方法所熟知。.

[0031] 以上已經(jīng)對本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點進行了展示和描述。本領域技術人員應當理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和描述僅用于說明本發(fā)明的原理。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明的新模型也會有各種變化和改進，均落入本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護的范圍由所附權利要求及其等同物限定。