檢驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)規(guī)范（雄奇檢驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)工作室）.pdf 42頁(yè)

步驟1檢查工具項(xiàng)目簡(jiǎn)介檢查工具是沖壓零件和焊接零件的在線檢查和檢查夾具的縮寫，與其他文件中提到的樣品架具有相同的含義。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測(cè)試工具。檢驗(yàn)工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以反映零件的所有參數(shù)，并對(duì)零件進(jìn)行定性檢查。對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。檢查工具還應(yīng)具有測(cè)量支持功能，但是當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持功能時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙，并且主要模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準(zhǔn)。當(dāng)零件沒(méi)有主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時(shí)。采購(gòu)方認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙和樣品應(yīng)作為依據(jù)。在正常使用頻率和良好維護(hù)條件下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的模具和夾具具有相同的使用壽命。檢驗(yàn)工具主要用于汽車塑料件和摩托車覆蓋件。檢查工具上標(biāo)有檢查線，一百條網(wǎng)格線活動(dòng)塊，螺栓和量規(guī)。它主要為各種汽車和摩托車零件工廠提供服務(wù)，并且可以隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)檢查。使合格的產(chǎn)品能完全適合生產(chǎn)線。汽車是現(xiàn)代生活中必不可少的交通工具。與其他工業(yè)產(chǎn)品相比，除了功能要求之外，汽車還是時(shí)尚，身份和地位的象征。因此，它對(duì)外觀，組裝和其他兼容性有更高的要求。與汽車零件外觀復(fù)雜和固定檢查要求不同相比，鋼尺，游標(biāo)卡尺，量塊規(guī)等傳統(tǒng)的檢查工具已不能滿足汽車廠的要求。檢查工具的要求必須通過(guò)“汽車專用量具”（以下稱為“檢查工具”）來(lái)完成。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，檢查工具是形狀復(fù)雜的特殊檢查“標(biāo)尺”。只需將要檢查的零件放在相應(yīng)的檢查工具上，比較要檢查的零件和檢查工具上預(yù)先校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)線之間的差異，即可快速確定零件是否合格。檢驗(yàn)夾具是生產(chǎn)結(jié)果質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。零件和組件應(yīng)與檢查夾具對(duì)齊。不符合條件的是不合格產(chǎn)品。而不是通過(guò)檢查矯形器來(lái)使零件合格。在模具制造過(guò)程中，有必要將材料抓在檢驗(yàn)工具上，并根據(jù)檢驗(yàn)工具的參數(shù)制作模具，因此檢驗(yàn)工具在模具制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。使用檢查工具的注意事項(xiàng)：檢查工具是高精度檢查工具，而不是生產(chǎn)線上的工裝夾具，因此需要正確管理和正確使用它們：１.保護(hù)定位基準(zhǔn)以避免與地面接觸甚至是拖動(dòng)。２.嚴(yán)禁在檢查工具上敲打，重塑或加熱成品或半成品，例如鈑金，塑料零件等。３.攜帶重型檢查工具時(shí)，請(qǐng)勿在檢查機(jī)構(gòu)上使用鉤子或鉸鏈進(jìn)行檢查和檢查。規(guī)格書是OEM或零件工廠的明確要求，并且是生產(chǎn)和驗(yàn)收的操作標(biāo)準(zhǔn)，并帶有圖標(biāo)和文字。它的重要性與檢驗(yàn)工具的交貨時(shí)間和質(zhì)量有關(guān)，因此，一般而言，大型汽車制造商對(duì)檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)風(fēng)格都有嚴(yán)格而專業(yè)的生產(chǎn)審查程序。確定檢查工具的類型時(shí)的注意事項(xiàng)1需要精度的零件和精度確認(rèn)方法。 2準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。 3考慮沖壓過(guò)程中零件的生產(chǎn)變形。 4使用注意事項(xiàng)（方便和輕便）。

5整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固且不變形。 3檢查工具的生產(chǎn)和驗(yàn)收基于三維數(shù)據(jù)，以測(cè)量三坐標(biāo)機(jī)是否超出了生產(chǎn)公差。一般設(shè)置公差如下：1用于將被測(cè)零件定位在檢查工具上的定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.10mm之內(nèi)。 2用于測(cè)試被測(cè)零件的所有零件（包括檢查銷和襯套，以及用于電子測(cè)量設(shè)備的零件等），在檢查工具上的位置公差必須限制在±0.10mm之內(nèi)。 3用于量規(guī)的內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.30mm之內(nèi)。 4用于量規(guī)的邊緣線/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.30mm之內(nèi)。 5檢查工具上模板的公差應(yīng)限制在±0.25mm之內(nèi)。 6用作視覺(jué)參考的公差應(yīng)在±0.50mm之內(nèi)。 4第1章單件檢驗(yàn)工具的演示倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)工具的樣品描述1檢驗(yàn)工具的基本樣式：夾緊截面規(guī)本體1.1、基本樣式：百格腳輪底座基礎(chǔ)檢驗(yàn)工具2、目的用途：零件檢查形狀，修剪，折線和孔的位置。3、使用的材料：3.1、輪廓（形狀）表面：1），大中型沖壓件：由可加工樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂）組成2），檢驗(yàn)?zāi)Ｐ推渌鸿F或樹脂5 3.2檢驗(yàn)工具框架：1大中型沖壓件：1）主體和對(duì)開體：樹脂（具有良好的表面耐磨性的樹脂，然后是玻璃纖維）堅(jiān)固后，具有足夠的強(qiáng)度）或鋼。

2）增強(qiáng)機(jī)制：鋼管（三腳架部分是外徑為25 * 2MM或更大的圓管），方管（底座的方管形狀為30 * 30 * 2MM）或者更多）?；A(chǔ)完成后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧崽幚硐藘?nèi)部應(yīng)力（退火），量規(guī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并且在正常使用下應(yīng)無(wú)彎曲變形。 2小型沖壓件：鋁（鋁合金）4.基準(zhǔn)：4. 1.基準(zhǔn)材料：大中型沖壓件：1）主要基準(zhǔn)：鋼板2）次基準(zhǔn)：5166代木制小沖壓零件：1）主基準(zhǔn)面：鋁2）次基準(zhǔn)面：5166瑜伽士4. 2.基準(zhǔn)位置主基準(zhǔn)面分別位于量規(guī)的三腳架底部（水平X）和（縱向Y）。基準(zhǔn)，（高度Z）以檢查工具的底面為參考，參考坐標(biāo)值應(yīng)打印在銘牌上。次基準(zhǔn)面基于量規(guī)的鐵板平面的任意3個(gè)角。通常在○10孔上鉆孔，以孔的中心為基準(zhǔn)（XY水平方向和垂直方向），以平面為（Z高度方向），并清楚地標(biāo)記基準(zhǔn)坐標(biāo)值。 6主基準(zhǔn)草圖該表面是水平基準(zhǔn)面該表面是縱向基準(zhǔn)面是高度基準(zhǔn)該表面是水平基準(zhǔn)子基準(zhǔn)圖子基準(zhǔn)子基準(zhǔn)5生產(chǎn)樣品描述：檢查工具的生產(chǎn)原理基于設(shè)計(jì)樣本書。請(qǐng)參考以下說(shuō)明：75.1原則上，應(yīng)根據(jù)零件的特性確定檢查工具的制造方向。應(yīng)考慮制造的要點(diǎn)：1）在檢查零件時(shí)，容易確定精度的方向。 2）考慮沖壓后零件的變形，并選擇具有良好穩(wěn)定性且無(wú)干涉的方向。 85.2修整和零件末端規(guī)格（公差mm）95.3折線規(guī)格（公差mm）10 [11125.4個(gè)孔（總公差：±0.20mm）5.4. 1個(gè)圓孔和橢圓孔1），壓力顆粒標(biāo)記2），標(biāo)記針標(biāo)記133），檢測(cè)檢測(cè)1415用檢測(cè)針檢測(cè)到該孔時(shí)，檢測(cè)針檢測(cè)部分的直徑為檢查孔是D-1還是（D- 2）。當(dāng)用標(biāo)記針測(cè)試該孔時(shí)，標(biāo)記針的標(biāo)記部分的直徑顯示在標(biāo)記針的標(biāo)準(zhǔn)列表中。

當(dāng)用檢測(cè)針或劃線針檢測(cè)到橢圓孔時(shí)，所檢測(cè)的部分是橢圓孔的小直徑（腰形孔的檢測(cè)方法與橢圓孔相同）。5.4. 2形狀孔165.5凸緣孔（一般孔位置公差：±0.20mm）1）劃線方法：.17 2）刀沿方法：切削線孔形狀常規(guī)形狀繪制線OE和3MM參考形狀線是在繪制線的同時(shí)繪制的（孔徑小于20MM時(shí)不需要繪制參考線，并且不需要在劃線上直接繪制劃線）基體（如果孔徑大于20MM）。 18※線條必須清晰，平滑且不能太粗，精度為±0.15mm。5.6.參考孔（公差：±0.10mm）1）定位孔定位方法：19 2）定位孔，檢查孔銷的放置角度方法：檢查孔的水平角度小于或等于等于孔在垂直方向上成4度。 20當(dāng)檢查孔的水平角大于4度時(shí)，該孔沿紙張的法線方向形成。當(dāng)定位孔的金屬板的水平角小于或等于2度時(shí)，在豎直方向上形成孔。 21當(dāng)定位孔的水平角大于3度時(shí)，該孔沿紙張的法線方向形成。5.7.零飾板：1）壓克力：同一方向上的定位面僅設(shè)置在同一側(cè)。定位面的選擇原則：形狀的平坦部分。 D形具有良好的穩(wěn)定性并且不容易變形。 C沒(méi)有不良的部分，如彈跳，走線和變形。 222)鋼板（或銅片）：使用平頭自攻螺釘鎖定和支付（零粘性鐵塊根據(jù)客戶要求為方形和圓形。）235.8.支撐和夾緊：檢查該工具必須具有適當(dāng)數(shù)量的支撐表面和夾緊點(diǎn)：大中型沖壓零件：原則上，不少于四個(gè)支撐表面，并用專用夾具夾緊。

小型沖壓件：原則上，支承面不少于三個(gè)，可以被強(qiáng)力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊。制作6個(gè)量規(guī)的基本要求：6. 1.形狀和表面的要求：形狀和表面的生產(chǎn)分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（無(wú)需精度）和零接觸表面。 6. 1.1檢查表面（重疊表面的公差：±0.15mm）3mm間隙-存在匹配的裝配關(guān)系或重要表面的外觀以間隙進(jìn)行檢查。間隙一般檢查表面為1mm，例如孔位置和其他重要檢查表面。 25 6. 1.2未經(jīng)檢查的表面3mm的逃生材料表面-并不重要，不需要檢查的形狀表面或有間隙（或大于3mm）的檢查表面。通常占用3毫米，但當(dāng)紙張變形較大時(shí)占用5毫米。 ※3mm的間隙面（檢查部位）3mm的脫離面（非檢查面）在檢查工具上用不同的顏色進(jìn)行區(qū)分，以免造成混淆。逃逸材料表面-為了節(jié)省材料，大型鈑金檢查工具在不重要且不需要檢查或無(wú)法進(jìn)行間隙檢查時(shí)，會(huì)在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下逃逸成形表面。 26 6. 1.3零接觸面（公差：±0.10mm）零接觸面的生產(chǎn)有兩個(gè)目的：1）鈑金支承面； 2）鈑金的定位。零接觸面的設(shè)置基于數(shù)量小的原則，當(dāng)數(shù)量可以達(dá)到鈑金的穩(wěn)定平衡狀態(tài)時(shí)。設(shè)置中應(yīng)考慮鈑金的形狀，鈑金的零接觸面不應(yīng)大于25mm * 25mm。 6. 2.分裂體（公差：±0.20mm）不能在整體量規(guī)上檢查鈑金上的檢查點(diǎn)，或者在制作量規(guī)時(shí)無(wú)法在鈑金形狀之間形成間隙（釋放困難（當(dāng)加工困難時(shí)），可以使用分裂體結(jié)構(gòu)，但是必須通過(guò)定位銷將分裂體固定，并確保分裂體和分裂體緊密匹配。

27 6. 3.端面模板（公差：±0.20mm）鈑金上的端面，局部端面，形狀或孔位置要求精度。如果無(wú)法在整體檢查工具上執(zhí)行檢查，則使用端面模板。端面模型采用鋼板材料，形狀檢查（厚度在6mm以上）可以采用樹脂。端面模板必須用定位銷（直徑大于6mm）定位，以確保在檢查過(guò)程中松動(dòng)。 28 6. 4.鈑金固定為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請(qǐng)使用鈑金固定裝置，將其放置在回彈和變形等不良位置，或者固定在鈑金零件上。位置與穩(wěn)定性有關(guān)。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)，應(yīng)事先考慮其他設(shè)備的位置（方法：在制作加強(qiáng)型三腳架時(shí)將夾具固定在位置。6. 5.百格線（網(wǎng)格線）檢查面用100繪制坐標(biāo)線mmPICH（或50mmPICH和200mmPICH），并根據(jù)車體坐標(biāo)值（該坐標(biāo)線是輔助檢查屬性，不用作基準(zhǔn)）在底面（通常是根據(jù)客戶要求的底面）上標(biāo)記坐標(biāo)值.29百格線100mmPICH（精度：±0.15mm）6. 6.除了小型量規(guī)，在制作量規(guī)的三腳架時(shí)還應(yīng)考慮量規(guī)的提升和搬運(yùn)裝置。 k50] 1.1起重裝置在起重裝置的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，必須考慮以下方面：1）確保起吊時(shí)檢查工具處于水平狀態(tài)。2）吊索不得與機(jī)具接觸。 h檢查工具的檢查支持。

3）確保提升桿足以承受重量。 30 6. 1.2.處理孔設(shè)計(jì)處理孔時(shí)檢具設(shè)計(jì)，請(qǐng)考慮工作空間是否良好以及在處理過(guò)程中它們是否平衡。通常根據(jù)客戶要求檢具設(shè)計(jì)，兩個(gè)孔之間的中心距離為1000MM，孔尺寸為150MM * 800。 31 7.涂漆檢查工具完成后，應(yīng)對(duì)油漆工具主體和鐵架進(jìn)行油漆。 7. 1.檢驗(yàn)工具工作性質(zhì)的區(qū)別：1）零接觸表面和切線表面：白色2）間隙檢驗(yàn)表面（3MM間隙形狀部分）：綠色（1MM間隙形狀部分）：紅色3）不-檢查或逃生的表面：黑色4）外觀和鐵框：藍(lán)色或灰色，（通常根據(jù)客戶要求）※繪畫顏色基于臺(tái)灣工會(huì)的色卡號(hào)碼。 7. 2.臺(tái)灣總工會(huì)色卡：1 1-01淺綠色-淺綠色1-02蘋果綠色-蘋果綠色1-03湖綠色-湖綠色1-04草灰色-草灰色1 -05海洋綠色-海洋綠色1-06顏色綠色-海島綠色1-07灰色綠色-淺綠色1-08草綠色-草綠色1-09深綠色-深綠色1-10橄欖綠色-橄欖綠色1-13乳白色奶油。白色1-14乳黃色奶油。黃色1-15淺黃色-淺黃色1-16檸檬黃-檸檬。黃色1-18純黃--中。黃色1-19橙黃橙色。黃色1-22土紅色-舊。玫瑰1-23橙紅色-橙色Vermillion32NO：2 1-25朱紅色-朱紅色Red 1-26棕棕色1-27印度紅--印度紅1-28梨黃-梨黃色1-29棕黃色–灰色米色1-30淺梨黃色–米色1-34紅豆色–桃紅色1-35鐵棕色–布朗棕色1-36銀色灰色–銀灰色1-37珍珠灰色– PearlGreY 1-38鼠標(biāo)灰-中灰1-41藍(lán)灰色-AzureGrey 1-43藍(lán)白-藍(lán)白1-44淺天藍(lán)-BadyBlue 1-45天藍(lán)-SkyBlue NO：3 1-46 Tur kish藍(lán)綠松石藍(lán)1-47孔雀藍(lán)-孔雀藍(lán)1-50深藍(lán)-深藍(lán)1-51咖啡-巧克力1-54藍(lán)綠色-藍(lán)綠色1-55深豆綠-深豌豆綠色1-56紫色白-淺霧霾綠色1-57淺霧綠色-LightHazeGree 1-58淺湖綠色-LightLakeGreen1-59霧綠色-HazeGReen 1-60淺沙色-LightSand 1-61沙色-Sand 1-62象牙色-象牙1-63深灰-DeepGrey 1-64橙紅色-Orange33 NO：4 1-65翡翠綠-翡翠綠1-81黎明-東方Pink nk 1-84茶栗木-琥珀色1-85藏金-金黃色-黃色1-86橙色沙色-橙色橙色1-87金色-橄欖色分支1-88軟綠色-春綠色1-89翡翠藍(lán)1-90椰子綠－椰子綠1-91茶花綠－茶色1-92古典鵝－ ClasicBrown1-93紫紅色－薰衣草1-94灰藍(lán)色－ GreyBlue1-95湖綠－ SurfGreen 1-96蛋黃-蛋黃1-97翡翠藍(lán)-藍(lán)寶石藍(lán)1-98浪漫藍(lán)——RomanticBlue1-99太平藍(lán)——PacificBlue 8.測(cè)量示例8. 1.定位PI：8. 1.1個(gè)可植入位置PIN-4WAY 8. 1.2插入式定位PIN-2WAYDDgg34 8. 1.3插入式定位PIN-4WAY 8. 1.4插入式定位PIN-2WAYDDg 8. 1.5插入式定位錐PIN-4WAY 8. 1.6插入式定位錐PIN鎖，固定值為10mm固定值為10mm DDddggM 8. 1.7插入式定位錐PIN-2WAY 8. 1.8定位PI +孔徑GO / NOGO檢測(cè)GOPINOGOPI10㎜固定值POSITIOCHECKPIDdPILOTPOSITIO STABgPI35 8. 2.孔位置測(cè)量：8. 2. 1畫線檢查（一）8. 2. 2畫線檢查（二）在中心線上畫邊界線，在下部邊界線上畫線孔邊界線CGG1㎜8. 2. 3擺臂式標(biāo)記PI 8. 2. 4穿透標(biāo)記PI8.2. 5GO / NOGOPI 8. 2. 6GO / NOGOPI FORNUTDD L2L2ddDDg L1L1NUKKg 8. 3外觀測(cè)量：g 8. 3.1.使用間隙尺測(cè)量外觀：8. 3.2.使用CMM測(cè)量外觀：GG36 8. 3.3.測(cè)量使用線規(guī)的外觀：8. 3.4使用CMM測(cè)量外觀：0G 8. 3.5使用間隙尺測(cè)量外觀：8. 3.6使用CMM測(cè)量外觀：GG 8. 3.7用間隙尺測(cè)量外觀：[k 59] 3.8用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量外觀：GGG37 8. 3.9用間隙尺測(cè)量外觀：8. 3.10用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量外觀：GG0 8. 3.11用線規(guī)量規(guī)測(cè)量外觀：GF 8. 4切線的測(cè)量：8. 4. 1用鋼尺測(cè)量切線：8. 4. 2用鋼測(cè)量切線規(guī)則：0公差下限38公差上限3 8. 4. 3用CMM測(cè)量切線：8. 4. 4用線規(guī)測(cè)量切線：003 8. 4. 5用CMM測(cè)量切線：8.4. 6用GO / NOGOGAUGE NO0公差下限測(cè)量切線GO公差上限8. 4. 7用間隙尺測(cè)量切線：8. 4. 8用CMM測(cè)量切線：FG39注意：考慮CMM測(cè)頭運(yùn)動(dòng)，量規(guī)之間的間隙為放大。

8. 4. 9用鋼直尺測(cè)量切線：8. 4. 10用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量切線：0303 8. 4. 11用鋼直尺測(cè)量切線：8. 4. 12測(cè)量與CMM的切線：普通公差與公公差之間的公差的上下，下限和上限8. 4. 13用分段量規(guī)測(cè)量切線：8. 4. 14用CMM測(cè)量切線正切：0409.：9.1.定位銷（PI）9.1.1要定位PI，必須安裝鏈鎖并提供一個(gè)儲(chǔ)物盒。9.1.2當(dāng)單個(gè)定位銷用于鈑金定位時(shí)，至少應(yīng)使用兩個(gè)定位銷。如果使用一個(gè)定位銷，則必須同時(shí)使用其他定位方法。雄奇檢查工具設(shè)計(jì)工作室邱志雄200 7. 0 8. 074142