Jin Kang Sai Lisi兩江智能工廠：超過(guò)1,000臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了無(wú)人生產(chǎn)
這五個(gè)過(guò)程車間總共擁有1,000多個(gè)智能機(jī)器人。關(guān)鍵流程是100％自動(dòng)化和100％全職在線檢查；高度超過(guò)3米的六軸機(jī)器人拾取鋼板以完成沖壓過(guò)程自動(dòng)檢具，而無(wú)需人工；重型焊槍，穿著厚重的防護(hù)服，生產(chǎn)線上的機(jī)器人完成了整個(gè)過(guò)程……
智能將給傳統(tǒng)工廠帶來(lái)哪些變化？人民日?qǐng)?bào)在線的主題為“一目了然地看發(fā)展”的訪談小組成員在重慶兩江新區(qū)的金康利斯兩江智能工廠找到了答案。
世界一流
1000臺(tái)智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和智能化
走進(jìn)金康尼斯兩江智能工廠，面對(duì)我們面前的自動(dòng)智能生產(chǎn)線自動(dòng)檢具，很難想象這曾經(jīng)是一個(gè)生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的小作坊。
據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠占地面積約800畝。這是一家具有“中國(guó)領(lǐng)先，世界一流”的高標(biāo)準(zhǔn)的智能制造數(shù)字工廠。該工廠有五個(gè)加工車間：沖壓，焊接，噴漆，最終組裝和電池包裝車間。共有1000多個(gè)智能機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和智能。
記者走進(jìn)工廠，當(dāng)場(chǎng)拜訪了劉毅。劉毅攝
“例如，在沖壓車間中，這里使用了世界先進(jìn)水平的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)設(shè)備，其先進(jìn)技術(shù)包括整條粉塵和降噪系統(tǒng)，自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)，自動(dòng)包裝，AGV自動(dòng)變速箱，一鍵換模等。設(shè)備，工藝和質(zhì)量均達(dá)到世界一流水平。全封閉的高速同步機(jī)械沖壓生產(chǎn)線僅需5秒鐘即可沖壓零件?！惫S的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹了。
“以沖壓過(guò)程為例。除了常用的手動(dòng)質(zhì)量檢查和檢查工具測(cè)試外，沖壓零件的質(zhì)量控制還配備了世界上最先進(jìn)的自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)。檢查效率是傳統(tǒng)汽車工廠的三坐標(biāo)檢查。3-5倍，檢測(cè)精度達(dá)到0.05 mm?！庇嘘P(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心動(dòng)力，結(jié)合人工智能，物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的平臺(tái)改造，靈活性和透明性無(wú)法實(shí)現(xiàn)。不僅保證了所生產(chǎn)模型的高質(zhì)量交付，還滿足了用戶的個(gè)性化定制。
金康塞利斯裝配車間劉毅攝
關(guān)注大數(shù)據(jù)
實(shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn)
在智能工廠中，傳統(tǒng)的手動(dòng)包裝和叉車轉(zhuǎn)移已被取消-機(jī)器人將自動(dòng)抓住所生產(chǎn)的產(chǎn)品并將其放入物料箱中，然后由下面的AGV小車自動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。在這里真正實(shí)現(xiàn)了化學(xué)生產(chǎn)。
“這種將自動(dòng)裝箱和AGV自動(dòng)傳遞相結(jié)合的方法在中國(guó)尚屬首次。”據(jù)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，焊接車間還采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料，輸送，焊接，上膠全部自動(dòng)化，焊接自動(dòng)化率達(dá)到100％。噴漆車間使用了德國(guó)DURR公司提供的全套設(shè)備和7軸噴涂機(jī)械臂-這也是該國(guó)第一條使用7軸機(jī)械臂的汽車生產(chǎn)線。
無(wú)人自動(dòng)噴涂機(jī)器人圖片由Jin Kang Sai Lisi提供
“總裝車間中還有第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)流水線檢查機(jī)器人。它通過(guò)跟蹤確定動(dòng)態(tài)車輛的實(shí)時(shí)位置，然后機(jī)器人自動(dòng)完成相關(guān)檢測(cè)。其檢測(cè)精度高達(dá)±0.04mm。人工檢查更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確?！庇嘘P(guān)負(fù)責(zé)人很自豪地說(shuō)，減少人力只是智能工廠數(shù)字化生產(chǎn)的一個(gè)方面。最重要的是機(jī)器生產(chǎn)可以更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
據(jù)了解，在聯(lián)網(wǎng)方面，智能工廠也已全面部署，工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品，設(shè)備，制造單位，生產(chǎn)線，車間和工廠等制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享和統(tǒng)一管理。該工廠集成了研發(fā)和設(shè)計(jì)，個(gè)性化定制，制造和物流等模塊化系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的雙向通信。
