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汽車檢具Standard_Chemistry_Natural Science_Professional Information

發(fā)布日期: 2020-12-23 點(diǎn)擊: 590

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汽車檢具測(cè)量_汽車檢具_(dá)汽車沖壓件檢具培訓(xùn)

固定標(biāo)準(zhǔn)的前言1996年汽車檢具,通用汽車集團(tuán),中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開發(fā)團(tuán)隊(duì),以重新制定通用汽車的生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)。通用汽車針對(duì)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車供應(yīng)商的PPAP檢驗(yàn)工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外,在開發(fā)過程中,還得到了土星,通用汽車動(dòng)力總成和通用汽車加拿大集團(tuán)的合作。 XXX的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于通用汽車生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外,根據(jù)近幾年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具認(rèn)證過程中積累的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國(guó)內(nèi)的具體情況,對(duì)通用汽車原生產(chǎn)的零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充,并制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 PPAP要求國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。目錄標(biāo)題更改信息I.前言II。零件供應(yīng)商的責(zé)任III。設(shè)計(jì)理念I(lǐng)V。概念批準(zhǔn)V.設(shè)計(jì)要求VI。制造要求VII。認(rèn)證要求VIII。檢查夾具的重復(fù)性和再現(xiàn)性要求IX。檢查治具的最終批準(zhǔn)X.維護(hù)要求XI。術(shù)語十二。附錄A XIII。附錄B XIV。附錄C燈具標(biāo)準(zhǔn)Page 3 4 5 6 7 7 10 12 13 15 15 15 17 18 18 19燈具標(biāo)準(zhǔn)版本1.02.03.0日期12/1997 08/2002 03/2005更改的信息段落條目為已發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁面上。

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發(fā)生新更改時(shí),請(qǐng)?jiān)诖隧撁嫔媳A袅斜碓加涗浀幕A(chǔ)上添加新更改。修訂版本將按版本1.[k13]2.[k13]3.0的順序發(fā)布。當(dāng)發(fā)布不同版本時(shí),通過引用段落和項(xiàng)目的相應(yīng)內(nèi)容,可以快速找到更改。本文檔替代以下文檔:卡車和公共汽車檢查工具/儀表標(biāo)準(zhǔn)(T&B 391),1989年12月。中/豪華汽車組檢查工具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn),1996年4月。固定裝置標(biāo)準(zhǔn)I.前言A.引言先進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊(cè)(APQP)和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP),必要時(shí),零件供應(yīng)商應(yīng)獲得檢驗(yàn)工具以根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查其產(chǎn)品,除了使用自己的產(chǎn)品外,供應(yīng)商還應(yīng)參考本手冊(cè)。 XXX零件的報(bào)價(jià),設(shè)計(jì)和制造檢驗(yàn)工具時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)和要求如果XXX的供應(yīng)商質(zhì)量工程師(SQE)/ XXX檢驗(yàn)工具工程師認(rèn)為如有必要,則可以根據(jù)測(cè)試條件來修改此標(biāo)準(zhǔn),但僅當(dāng)相應(yīng)的支持文件(注釋:例如EWO程序)。在零件圖獲得批準(zhǔn)后,XXX的供應(yīng)商質(zhì)量工程師(SQE)/ XXX檢驗(yàn)夾具工程師保留修改檢驗(yàn)夾具標(biāo)準(zhǔn)(包括形狀和位置公差以及檢驗(yàn)點(diǎn))的權(quán)利。在修改這些標(biāo)準(zhǔn)之前,供應(yīng)商質(zhì)量工程師(SQE)/ XXX檢查夾具工程師應(yīng)咨詢泛亞尺寸工程部門的意見和批準(zhǔn),并且他們還需要獲取有關(guān)這些更改的批準(zhǔn)文件。

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B。應(yīng)用范圍XXX檢查工具標(biāo)準(zhǔn)概述了所有XXX供應(yīng)商對(duì)PPAP檢查工具的最低要求。應(yīng)該注意的是,XXX的所有供應(yīng)商都必須確保其下一級(jí)供應(yīng)商也滿足這些最低要求。盡管本手冊(cè)為獲得PPAP檢查工具提供了一致的過程,但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子裝配體測(cè)試。除此標(biāo)準(zhǔn)外,以下手冊(cè)也可以用作參考:GM P.E.D.-114檢查工具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)該手冊(cè)為車身鈑金零件和組件的檢查工具提供了標(biāo)準(zhǔn)。 NAO試生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(請(qǐng)參閱NAO#0042)夾具標(biāo)準(zhǔn))本手冊(cè)為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供設(shè)計(jì),制造和評(píng)估原型檢驗(yàn)工具的指南。 A.如果需要檢查工具,則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具獲取過程的所有要素,此外,零件供應(yīng)商還必須保存所有相關(guān)活動(dòng)的文件。條款供應(yīng)商必須與采購(gòu)部門合作,以決定XXX SQE和XXX檢查工具工程師如何及時(shí),適當(dāng)?shù)貐⑴cB.供應(yīng)商應(yīng)確保檢查工具滿足以下條件:1.時(shí)間表必須與整個(gè)項(xiàng)目一致時(shí)間節(jié)點(diǎn)(如果適用),包括GP-112.與使用功能一致被測(cè)零件的離子。

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3.通過遵循定位參考計(jì)劃,檢查工具符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖(GD&T)。3.1注意:供應(yīng)商必須核實(shí)檢查工具上是否需要墊片。 (例如,帶或不帶尼龍搭扣)4.所有關(guān)鍵產(chǎn)品特征(KPC)和產(chǎn)品質(zhì)量特征(PQC)測(cè)量都必須包括在檢查工具中。5.所有KPC,PQC均應(yīng)使用定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備,并且必須將其固定在檢查夾具上。這些設(shè)備必須滿足測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的所有要求。6.它應(yīng)有能力將被測(cè)零件的變化與標(biāo)稱值區(qū)分開。 C.根據(jù)QS-9000,要素4. 11,供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測(cè)量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包含量規(guī)的:1.使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)的尺寸測(cè)量報(bào)告。2.項(xiàng)目更改文件。 3.分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 4. 檢具設(shè)計(jì)圖。燈具標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商應(yīng)保留更新檢具設(shè)計(jì)和燈具變更的記錄。不論檢查工具是否受到影響,變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的水平(參見第VI條第P條)。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)者和制造者應(yīng)及時(shí)通知問題。原始檢查工具成本的任何更改都必須獲得XXX購(gòu)買部門的批準(zhǔn)。三,設(shè)計(jì)概念A(yù).在開始設(shè)計(jì)之前,應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。

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應(yīng)參加的主要人員是:供應(yīng)商檢驗(yàn)工程師檢具設(shè)計(jì)以及制造商代表XXX SQE和XXX檢驗(yàn)工程師。您也可以邀請(qǐng):XXX產(chǎn)品工程師,XXX尺寸工程師,XXX制造工程師,XXX購(gòu)買者。 B.設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明,以便可以相應(yīng)地進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)一樣詳細(xì)汽車檢具,但應(yīng)包括以下信息:1.被測(cè)零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置,但是,其他位置可能更適合使用被測(cè)零件/量規(guī)(即第一個(gè)使用位置)(注釋:請(qǐng)參見第15頁的術(shù)語)。如果與裝載位置有偏差,則應(yīng)以90°的增量偏轉(zhuǎn)。2.定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差一致

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