一種全自動檢測機的制作方法

本實用新型涉及檢測裝置領域，特別是一種用于檢測微型零件的檢測機。

背景技術：

現(xiàn)有的高精度微件加工后，如果采用人工檢測，效率低，精度低，會出現(xiàn)漏檢、誤檢、人工失誤，以及各方面的運營成本很高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠自動檢測高度、外徑、孔徑、深度等的檢測機。

一種全自動檢測機，包括底板、連接板和安裝板。底板固定連接有左右導軌和第一固定塊。連接板滑動連接于導軌。第一缸的一端固定在第一固定塊上，另一端與連接板固定連接，通過活塞的伸縮帶動連接板沿導軌左右移動第一個氣缸的活塞桿；連接板固定連接在前后導軌和前兩個固定塊上。第二氣缸的一端固定在第二固定塊上，另一端固定連接在安裝板上。第二缸活塞桿的伸縮帶動安裝板沿導軌前后運動；物料通道、多個小安裝座和檢測座固定安裝。第三氣缸固定在檢測座上，第三氣缸的另一端與檢具座相連。伸縮式三缸帶動檢具檢測小安裝座內的零件自動檢具，實現(xiàn)自動檢測；試驗機還包括安裝在支撐座上的支撐板和導軌、推塊、小氣缸和第三個固定塊，推塊一端固定在導軌上，另一端為由一個小氣缸固定。料道零件通過小氣缸帶動推塊進入小安裝座，保證一次檢測一個零件。

作為對上述方案的進一步改進和補充，本實用新型還包括以下附加技術特點：

小安裝座和第三個氣缸各3個，可用于外圓、內徑、高度等尺寸檢測。

所述試驗機還包括安裝在試驗座上的試驗夾具座和安裝在其上的第四氣缸和擋板。當被測件不合格時，氣缸將擋板帶動起來，將安裝座零件內部的小零件吹走。

所述檢測工具座上還設有滑塊和安裝在滑塊上的導桿自動檢具，使檢測時不會出現(xiàn)偏差。

提到的滑塊和導桿的數(shù)量是三個。

使用本實用新型可達到以下有益效果：本實用新型結構簡單合理，成本低廉；上料過程中一次只通過一個產品，無需人工上料，加快了節(jié)拍，大大提高了工作效率，檢測精度高，降低了各種成本。

圖紙說明

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的左側視圖。

具體實現(xiàn)方法

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-3所示，本實用新型為全自動檢測機。

本實施例所述的檢測機包括底板1、連接板4和安裝板6。底板1與左右導軌5和第一固定塊3固定連接，連接板 4 幻燈片。地面與導軌5相連，第一氣缸2的一端固定在固定塊3上，另一端固定在連接板4上。連接板4由連接板帶動沿導軌移動。第一氣缸2的活塞桿伸縮連接板4固定連接在前后導軌5和第二固定塊9上。第二氣缸10的一端固定在第二固定塊9上，另一端與安裝板6固定連接，通過第二氣缸10的活塞桿的伸縮帶動安裝板6沿導軌前后移動；安裝板6固定安裝有進料通道11、多個小安裝座7和檢測座16，檢測座16上部固定第三氣缸20，第三氣缸20的另一端與檢具座19連接，待測檢具安裝在檢具座19上。第三氣缸20的伸縮帶動待檢檢具在小安裝座7內自動檢測零件試驗機還包括安裝在支撐座23上的支撐板12和安裝在其上的導軌5、推塊13、小氣缸14和第三固定塊15。推塊13的一端固定在導軌5上，另一端由小氣缸14固定。供料道11的各部分由小氣缸14帶動，帶動推塊13進入料道。小型安裝座7，確保一次檢測一個零件。

優(yōu)選地，小安裝座7和第三氣缸20的數(shù)量各為三個，可以進行外圓、內徑、高度等尺寸檢測。

作為進一步優(yōu)選，該試驗機還包括安裝在測試座16上的測試工具座18和安裝在其上的第四氣缸17和擋板18。當被測件不合格時，第一個四個氣缸17帶動擋板18上升，通過氣管（圖中未示出）將小安裝座7的零件吹走。

進一步優(yōu)選地，所述檢具座16上還設有三個滑塊21和安裝在滑塊上的導桿22，以保證檢測時不會出現(xiàn)偏差。

當所有程序檢查通過后，第一氣缸2帶動小安裝座7和里面的零件向左移動，到達物料通道11的外側，檢查完成。

本試驗機使用時，只需將底板1和支撐座23水平固定并調整好位置即可使用。