檢具知識及檢具檢驗方法

檢具定義

1、 檢具是一種專用的檢測設(shè)備，用于對零件的尺寸、形狀、位置等特征進行質(zhì)量測量和評價。

2、檢查工具的作用

①通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測；通過外觀檢查檢具設(shè)計，或測量臺，或卡尺，檢查零件的輪廓和周邊，檢查銷或?qū)Σ煌愋涂椎牧慵约傲慵c零件之間的連接位置進行目視檢查，以確保質(zhì)量狀態(tài)在試生產(chǎn)和啟動生產(chǎn)過程中可以快速判斷零件的數(shù)量。

②對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進行數(shù)值檢測。通常，無法借助檢測工具直接獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值。相反，零件被放置在檢測工具上并由三坐標測量機測量?，F(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮了其作為測量支架的用途。

鈑金件檢測工具在零件的質(zhì)量控制中起著決定性的作用。

檢具分類

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按檢驗對象可分為沖壓單件檢具、零件裝配檢具和組合檢具。

沖壓單件檢具和裝配檢具主要用于完成產(chǎn)品加工過程中的測量。通常需要檢查輪廓并強調(diào)表面的連續(xù)性。

組合式檢具主要檢測各子組件的相互配合關(guān)系及組裝后的配合精度，主要起測量支架的作用；如下圖所示。

零件檢具的基本結(jié)構(gòu)

檢具的結(jié)構(gòu)和組成：

1）骨架基礎(chǔ)部分

2） 定位裝置（定位銷、定位塊）

3） 夾緊裝置（夾子、磁鐵等）

4） body or body（檢測面，非檢測面）

5）形狀樣本

6）異形曲面塊

7）檢測裝置（檢測針、塞尺、標線、百分表等）

檢查材料

?一、車架材質(zhì)：一般采用鋼管焊接底座二、車身部分：

1、 可加工樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂）

2、鋁合金、鐵、鋼等

建議鈑金件使用金屬檢測工具。

三、 表面模型、表面塊等：鐵、鋁或樹脂。

檢具定位裝置的基本要求

定位裝置：包括孔定位和面定位

1、 孔位定位：

一般情況下，零件是借助可插入的定位銷通過定位孔固定在檢具上的。

通常使用以下兩種定位方法：

*圓銷定位：限制兩個方向的自由度（固定式和活動式），圓銷可采用直銷或錐形銷。沖壓件主定位孔孔徑公差設(shè)置為（0，+0.1），可使用直銷，孔徑公差設(shè)置為（0，+0.2） ，建議使用錐形銷。

*菱形銷定位：在一個方向上限制一個自由度（固定和活動）

2、 定位面：與被測零件零接觸，也是零件放置在量規(guī)上的支撐和壓緊面。

定位塊原則上通常為可拆卸結(jié)構(gòu)。定位塊的數(shù)量可以以少量為原則，設(shè)定在穩(wěn)定平衡的狀態(tài)。

注意：不要將未用作基準的孔或面作為定位基準。不要出現(xiàn)過位或欠位現(xiàn)象。

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定位基準的設(shè)定

正確合理的定位是準確測量的基礎(chǔ)，因此零件定位的合理性尤為重要。

一、在WE組裝的鈑金件中，其定位基準已經(jīng)體現(xiàn)在零件圖中，包括TBH定位（初級定位基準）、T/B/H定位（二級定位基準）。因此，量具的定位基準應(yīng)根據(jù)零件圖的要求設(shè)置，量具的基準應(yīng)與WE焊接治具的基準統(tǒng)一起來。

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二、 對于總裝組裝的零件，如果零件圖上沒有明確的定位參考，則根據(jù)零件圖上的實際情況和總裝的情況設(shè)置定位參考。

1、 以總裝最初裝入成品車的位置為主要參考：

玻璃導(dǎo)軌組裝時，先將焊接螺柱安裝在轎廂上，故選用焊接螺柱作為主要定位基準。

2、 圖中隱含的主要定位基準。

根據(jù)總裝的裝配順序和實際的整車和車身裝配情況，設(shè)置其他定位基準。

夾緊裝置

夾持裝置：當零件放置在檢具的定位基準面上時檢具設(shè)計，可用夾持裝置將零件貼合到定位面上。

夾頭可采用橡膠夾頭、金屬夾頭等。磁鐵可用于一些小型沖壓件的夾緊裝置。

注意：1、 夾具位置必須與圖紙一致；

2、 夾具位置應(yīng)與GHAC焊接車間夾具一致；

3、 夾緊裝置的卡盤應(yīng)垂直于參考平面。

4、 夾持點與支點（基準面）必須一致，夾頭不能與基準面錯位。

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身體的一部分

形狀部分對形狀和表面有要求。

形狀面分為檢驗面（要求精度）和非檢驗面（不要求精度）。

檢測面：通過設(shè)置檢具的檢測面，可實現(xiàn)各類零件的輪廓、修邊、翻邊和零件斷面檢測。

檢測面樣式

1、翻邊檢測曲面樣式

圖1、 圖4 翻邊高度和翻邊面無裝配要求時

圖2、 圖3 翻邊高度和翻邊面有裝配要求時

翻邊孔檢測方式

輪廓、修剪線檢測樣式

?為了更容易確認精度方向和方便檢查，可以對零件的修邊線和輪廓線進行雙標。

非檢驗方

3mm漏料-不重要，不需要檢測或不能檢測間隙（或大于3mm）的形狀表面。一般取3mm，板材變形較大的取5mlm。

型材模型

當檢具的檢測面上無法檢測到零件的輪廓時，需要設(shè)計一個輪廓模板進行檢測。

（如圖1）對于跨越零件的超長模板，模板的另一端應(yīng)安裝推力支撐裝置（如圖2）。注意檢查時對型材模板的定位面和銷定位）和鋼件的法蘭處理。

異形塊

當零件形狀特殊，檢具無法準確檢測檢測面和型材模板，或零件進出檢具時會發(fā)生干涉時，可采用型材塊結(jié)構(gòu)。表面活動塊有兩種類型：平移式和旋轉(zhuǎn)式移動式

孔檢測方式

1、 在表面畫一條線

此檢驗主要適用于精度要求不高、公差要求>=+/-1.0mm、目視檢查的孔。如：工藝孔等。

2、檢測銷/交叉銷：對于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求