通用汽車(chē)檢查夾具標(biāo)準(zhǔn)

（SGM）1996年，來(lái)自通用汽車(chē)卡車(chē)集團(tuán)，中/豪華和小型汽車(chē)集團(tuán)的代表組成了一個(gè)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，以重新制定通用汽車(chē)生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具的標(biāo)準(zhǔn)。通用汽車(chē)針對(duì)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車(chē)供應(yīng)商的PPAP檢查工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，土星，通用汽車(chē)部隊(duì)大會(huì)和通用汽車(chē)加拿大集團(tuán)也進(jìn)行了合作。 SGM的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于GM生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外，根據(jù)近幾年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具認(rèn)證過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的具體情況，對(duì)通用汽車(chē)原生產(chǎn)的零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充，并制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 PPAP要求國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。變更信息II。零件供應(yīng)商的責(zé)任III。設(shè)計(jì)理念I(lǐng)V。概念認(rèn)可VI。制造要求VII。認(rèn)證要求12 VIII。檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性的要求13 IX。維護(hù)要求14術(shù)語(yǔ)15 XI。附錄A 16 XII。附錄B 17版本日期段落輸入1.0 12/97版本2.0 08/02版本此標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁(yè)面上。當(dāng)發(fā)生新更改時(shí)，在保留此頁(yè)上列表的原始記錄的基礎(chǔ)上，添加新更改。修訂版本將按版本1.0、2.0、3.0的順序發(fā)布。

發(fā)布不同版本時(shí)，通過(guò)參考段落和項(xiàng)目的相應(yīng)內(nèi)容，您可以快速找出更改。本文檔代替下列文檔：1996年4月，中/豪華汽車(chē)組檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)上海通用汽車(chē)有限公司（SGM）的要求，《高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊(cè)》（APQP）和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP），必要時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)獲得檢查工具，以根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查其產(chǎn)品。產(chǎn)品。在報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)和制造SGM零件的檢查工具時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊(cè)。如果SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查工具工程師認(rèn)為有必要，則可以根據(jù)測(cè)試條件來(lái)修改標(biāo)準(zhǔn)，但是只有在有相應(yīng)的支持文件時(shí)才可以修改標(biāo)準(zhǔn)。 SGM概述了所有SGM供應(yīng)商對(duì)PPAP量規(guī)的最低要求。盡管本手冊(cè)為獲取PPAP檢查工具提供了一致的過(guò)程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商在制造過(guò)程或子裝配體檢查中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。除此標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊(cè)也可用作參考：GM P.E.D.-114該手冊(cè)提供了用于檢查車(chē)身鈑金零件和組件的夾具的標(biāo)準(zhǔn)。 NAO NAO＃0042本手冊(cè)為白車(chē)身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供了設(shè)計(jì)，制造和評(píng)估原型檢查工具的指南。

II。如果需要檢查工具，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具采購(gòu)過(guò)程的所有要素。此外，零件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文件。由于本文涉及的零件復(fù)雜程度各異，因此供應(yīng)商必須與采購(gòu)部門(mén)合作，以決定SGM SQE和SGM檢查工具工程師應(yīng)如何及時(shí)，適當(dāng)?shù)貐⑴c。通過(guò)遵循定位參考方案，可以使檢驗(yàn)工具符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。如果需要，應(yīng)包括能夠測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測(cè)量系統(tǒng)控制程序。該文檔應(yīng)包括檢查工具：檢查工具的設(shè)計(jì)圖。供應(yīng)商應(yīng)保留更新的量規(guī)設(shè)計(jì)和量規(guī)變更的記錄。無(wú)論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的級(jí)別（請(qǐng)參閱P段）。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。設(shè)計(jì)者和制造者應(yīng)及時(shí)通知問(wèn)題。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得SGM采購(gòu)部門(mén)的批準(zhǔn)。三，在開(kāi)始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗(yàn)工具工程師，檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)和制造商代表以及SGM SQE和SGM檢驗(yàn)工具工程師。您還可以邀請(qǐng)：SGM產(chǎn)品工程師，尺寸工程工程師，SGM購(gòu)買(mǎi)代表。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書(shū)面說(shuō)明，以便可以相應(yīng)地設(shè)計(jì)檢查工具。

設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那么詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：被測(cè)零件與燈具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是，其他位置可能更適合使用被測(cè)零件/量規(guī)（即第一個(gè)使用位置）（注釋?zhuān)赫?qǐng)參見(jiàn)第15頁(yè)的術(shù)語(yǔ)）。如果相對(duì)加載位置偏向于推薦的夾緊技術(shù)（注：請(qǐng)參見(jiàn)GM PED-114）。使用的材料應(yīng)基于檢查工具的使用和環(huán)境，以確保零件在測(cè)試過(guò)程中的功能和可重復(fù)性）當(dāng)前的生產(chǎn)周期和可重復(fù)性檢查SPC數(shù)據(jù)收集的可行性在全球車(chē)輛項(xiàng)目中使用檢查工具時(shí)，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣（使用區(qū)域性語(yǔ)言）SGMSQE和SGM檢查工具工程師將審核并批準(zhǔn)選擇在產(chǎn)品表面的X，Y和Z位置收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPC特性，如果可能，請(qǐng)考慮匹配零件的KPC位置以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。進(jìn)行批準(zhǔn)后，零件供應(yīng)商必須先獲得SGM SQE和SGM檢查工具工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)，然后才能開(kāi)始設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。安裝工具（請(qǐng)參閱第A段）。如果在獲取檢查工具的過(guò)程中初始概念有重大變化，則應(yīng)由SGM SQE和SGM檢查工具工程師進(jìn)行審查。所有工程圖應(yīng)與實(shí)體的尺寸為1：1，并且可以準(zhǔn)確標(biāo)記尺寸。另外：必須在三個(gè)視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或主體和/或工作參考線(xiàn)。

所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計(jì)圖的起始編號(hào)相對(duì)應(yīng)的剖面號(hào)和頁(yè)碼。 （例如：CC或100.0部分。檢查工具的設(shè)計(jì)圖必須包括檢查工具上被測(cè)試零件的輪廓圖（虛線(xiàn)）。該線(xiàn)應(yīng)足夠粗，以方便復(fù)制檢驗(yàn)工具的原材料清單應(yīng)包括原材料所有標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)標(biāo)有制造商名稱(chēng)和目錄型號(hào)，所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但檢驗(yàn)工具原材料中的原材料尺寸應(yīng)為清單中可能有英制尺寸，如果可能，檢查工具的原材料（例如：尖括號(hào)，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)向板，螺釘和鑰匙等）應(yīng)使用可購(gòu)買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)零件。在選擇材料，導(dǎo)板，銷(xiāo)釘，卡盤(pán)等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保測(cè)試夾具處于當(dāng)前生產(chǎn)中。 有效期。定位參考方案必須應(yīng)用于檢查工具和檢查工具的設(shè)計(jì)圖。一般概念是：在由定位表面組成的三維空間中將被測(cè)零件定位在第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注釋?zhuān)毫c(diǎn)定位原理）。未用作定位裝置的檢查銷(xiāo)不能限制被測(cè)零件在指定定位基準(zhǔn)以外的任何方向上的移動(dòng)。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)檢查裝置。有一些零件可以使被測(cè)零件在非定位方向上移動(dòng)。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌不會(huì)影響指定定位設(shè)備的定位精度。定性檢查工具的檢查銷(xiāo)需要充分利用最大允許公差，也就是說(shuō)，用于檢查被測(cè)零件的檢查工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件（MC）下制造。

此銷(xiāo)釘可以安裝在導(dǎo)向板或可移動(dòng)部件上，以允許在非定位方向上移動(dòng)。不管定量檢查工具的所有參考定位銷(xiāo)的尺寸（RFS，獨(dú)立性原理）如何，被測(cè)零件都可以在指定的定位參考方向上精確定位。實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座圓錐銷(xiāo)，該圓錐銷(xiāo)安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上移動(dòng)。注意點(diǎn)焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無(wú)法遷移，則為了便于量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性分析，必須將這些量規(guī)的基準(zhǔn)零件點(diǎn)焊并縫在量規(guī)設(shè)計(jì)圖上，而無(wú)需注明常規(guī)制造說(shuō)明。 （例如：電纜接頭，螺釘或鍵等的尺寸。）在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于檢查被測(cè)零件的每個(gè)檢查工具零件，包括測(cè)量銷(xiāo)的大小。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。使用顏色編碼的零件已被證明是將相同的測(cè)量工具或檢查工具應(yīng)用于多個(gè)模型（例如別克，雪佛蘭，威達(dá)，歐米茄等）的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求如下：當(dāng)使用高度測(cè)量工具評(píng)估被測(cè)零件時(shí)，應(yīng)在基面上考慮尺寸大于1.2m的定位切割線(xiàn)（例如網(wǎng)格線(xiàn)）。為了確保從制造到認(rèn)證的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括坐標(biāo)測(cè)量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球，銷(xiāo)釘，零塊或基座上其他一些可明確識(shí)別的區(qū)域。

在量規(guī)的設(shè)計(jì)圖中不必標(biāo)記重復(fù)或左右對(duì)稱(chēng)。在可行的情況下，只需指明唯一的和單側(cè)的細(xì)節(jié)，并添加“與中心軸對(duì)稱(chēng)的字樣（已指示的零件除外）”即可。包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)中使用和制造中所需的所有零件信息。對(duì)檢查工具設(shè)計(jì)的任何更改應(yīng)在第一頁(yè)右上角的更改通知欄中以字母和數(shù)字的順序表示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。每個(gè)更改項(xiàng)都應(yīng)該有一個(gè)簡(jiǎn)短的參考。最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用此類(lèi)檢查工具的操作說(shuō)明和/或操作順序。適用時(shí)應(yīng)考慮多種語(yǔ)言的使用說(shuō)明書(shū)。生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)者一起審查最終設(shè)計(jì)，并應(yīng)要求向SGM的SQE SGM檢查工具工程師提供檢查工具/量具設(shè)計(jì)計(jì)劃，生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)填寫(xiě)檢查工具設(shè)計(jì)清單（請(qǐng)參閱附錄A），由SGM SQE和SGM檢查工具工程師簽名并批準(zhǔn)。 VI。從模具模型，陰模等獲得的檢查工具的表面必須經(jīng)過(guò)充分測(cè)量，并證明符合上述工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。對(duì)于定性的測(cè)量零件，使用劃線(xiàn)器劃線(xiàn)，零件輪廓和修邊線(xiàn)都是零件評(píng)估期間可接受的方法。另一種替代方法是繪制一條“最大/最小”線(xiàn)以獲得理論上的名義修整線(xiàn)。對(duì)于定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，應(yīng)在檢查工具的基座上安裝帶有墊圈的參考零塊。

設(shè)置尺寸應(yīng)為標(biāo)稱(chēng)值，例如50.00mm。操作說(shuō)明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測(cè)量工具上。如果適用，可以考慮使用多語(yǔ)言操作說(shuō)明。這些說(shuō)明必須與量規(guī)的設(shè)計(jì)圖相同。 （請(qǐng)參閱第V段。除非獲得SGM檢查工具工程師的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接零件都應(yīng)卸壓。制造SGM檢查工具時(shí)，不能使用薄墊片和墊片材料。所有容易生銹的非生銹材料應(yīng)當(dāng)對(duì)銹蝕進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉印z查鋼制零件以確保在正常操作條件下得到長(zhǎng)期保護(hù)。不建議使用在零件正常處理過(guò)程中容易擦掉的保護(hù)性涂層。使用具有適當(dāng)硬度的合適材料制成所有檢查定位銷(xiāo)，以確保在當(dāng)前生產(chǎn)被測(cè)零件的有效期內(nèi)具有足夠的耐用性和功能性，檢查工具的所有零件（包括檢查工具底座，定位參考零件和檢查零件）均經(jīng)過(guò)精確制造，以確保產(chǎn)品檢查所需的精度用于位置的所有定位基準(zhǔn)的位置公差檢查工具上被測(cè)零件的最大直徑不得超過(guò)0.10mm。用于測(cè)試被測(cè)零件的檢查工具的所有零件，包括檢查銷(xiāo)和襯套，以及用于電子設(shè)備的零件，在檢查工具上的測(cè)量設(shè)備零件等的位置公差必須限制為0.15mm。用于內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征在檢查工具上的位置公差應(yīng)限制在0.15mm以?xún)?nèi)。用作視覺(jué)參考的公差應(yīng)在0.50mm以?xún)?nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，量規(guī)的公差可以為1/10規(guī)則。

產(chǎn)品圖紙上針對(duì)特定產(chǎn)品特性標(biāo)記的公差的

1/10可用作檢查工具的制造公差。制造商的名稱(chēng)。如果使用檢查工具檢查其他已測(cè)試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個(gè)標(biāo)識(shí)牌汽車(chē)檢具，以指示圖紙編號(hào)，工程級(jí)別，日期和其他信息。生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起檢查檢驗(yàn)工具的成品。同時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)填寫(xiě)檢查工具制造檢查清單（見(jiàn)附錄。制造商應(yīng)在進(jìn)行測(cè)試之前書(shū)面檢查并報(bào)告，然后再要求被測(cè)試零件的供應(yīng)商批準(zhǔn)。成品檢查的質(zhì)量保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位參考，檢查工具的功能特性（例如數(shù)據(jù)采集設(shè)備，液位檢測(cè)汽車(chē)檢具，支撐點(diǎn)，檢查針，定位針，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等） 。標(biāo)準(zhǔn)X測(cè)試X誤差Y標(biāo)準(zhǔn)Y測(cè)試Y誤差Z標(biāo)準(zhǔn)Z測(cè)試Z誤差Vec錯(cuò)誤類(lèi)型基準(zhǔn)A2 3900.000 3899.942 －0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 159 2.500-0.0000.1033 SurfRD Det Flr.Const.3910.000 3909.998-0.002 -207.700-207.812-0.112 1605.000 1605.000-0.000-0.1119除了制造商提供的保修外，鉗子或SGMSQE和SGM檢查工具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。

認(rèn)證的目的是檢查檢驗(yàn)工具制造商通過(guò)第三方提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。根據(jù)要求，向零件供應(yīng)商以及SGM SQE和SGM檢查工具工程師提交認(rèn)證證書(shū)。如果發(fā)現(xiàn)檢查工具不合格或不符合規(guī)范，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。八。量具R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）手冊(cè)包括用于量具可重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表。初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測(cè)量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，并驗(yàn)證檢查工具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找到近似測(cè)量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無(wú)法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。用于定位基準(zhǔn)圖的可重復(fù)性的初步評(píng)估；在對(duì)量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究時(shí)，應(yīng)選擇足以評(píng)估3個(gè)定位基準(zhǔn)平面中每個(gè)平面的點(diǎn)數(shù)。被測(cè)零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。平均值和范圍方法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測(cè)量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 PPAP需要此方法。使用均值和范圍方法確定檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)指南：錯(cuò)誤檢查工程師（供應(yīng)商）SQE（SGM）操作程序是否在設(shè)計(jì)中？完成了嗎？測(cè)試項(xiàng)目實(shí)用嗎？數(shù)據(jù)是否易于訪(fǎng)問(wèn)？ ？可動(dòng)部分可以避開(kāi)檢查工具的其他部分嗎？ 10在打開(kāi)狀態(tài)下，可移動(dòng)滑軌或零件是否超出其基座范圍？ 11是否需要?jiǎng)榆壔蛄慵哂衅胶庋b置？ 12是否需要具有可移動(dòng)部件的觀察孔等以確定可移動(dòng)部件是否在適當(dāng)?shù)奈恢茫?13設(shè)計(jì)中是否適當(dāng)標(biāo)記了所有可移動(dòng)滑軌和部件？ 14設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)信息（例如名稱(chēng)，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名等）是否完整？ 15是否有檢查固定裝置的文件？規(guī)定處理零件？ 16搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖苊饬藱z查工具上的所有零件？ 17是否列出了操作安全項(xiàng)目？注：（適用）由檢驗(yàn)工程師批準(zhǔn)：日期：零件制造商代表：工廠代表：附錄B零件號(hào)：裝配號(hào)：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：工裝號(hào)和零件名稱(chēng)：供應(yīng)商名稱(chēng)：SQE（SGM）電話(huà)：DUNS / Z編號(hào)：檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商）：電話(huà)：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話(huà)：制造方：聯(lián)系人：電話(huà)：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話(huà)：項(xiàng)目檢驗(yàn)工具制造清單批準(zhǔn)人-------->檢驗(yàn)工具工程師（供應(yīng)商）SQE（SGM）檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料厚度）10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間11檢查適用于不同零件的功能，存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)設(shè)備的類(lèi)型12是否已提供并目視檢查了以下各項(xiàng)的認(rèn)證信息檢查，標(biāo)記，油漆網(wǎng)格線(xiàn)等（最大/最小公差）區(qū)域）13已填寫(xiě)測(cè)試合格證和更正并附在檢查工具上14已完成操作說(shuō)明并附在檢查工具上15根據(jù)SGM要求記錄功能和R＆R測(cè)試16檢查工具配備了適合安全移動(dòng)的裝置（例如吊環(huán)）17檢查工具符合SGM標(biāo)準(zhǔn)和制造公差18根據(jù)需要提供運(yùn)輸預(yù)防措施注：適用）由檢查工程師批準(zhǔn)：日期：零件制造方代表：工廠代表：