孔組位置度綜合檢測(cè)工具的設(shè)計(jì)與使用_崔靜_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

!!!!!!測(cè)量！！數(shù)量！ “＃$％＆”'“（）!!!孔組位置度的綜合檢測(cè)工具的設(shè)計(jì)和使用山東德州轉(zhuǎn)向器廠有限公司?。ā保?％“＃）！崔！ ！在機(jī)械制造過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到檢查孔組的位置，在沒(méi)有綜合檢查工具的情況下，檢查人員通常使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，然后通過(guò)計(jì)算和換算，確定是否合格與否，操作麻煩，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，出錯(cuò)幾率高，綜合檢查工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度可靠，使用方便，檢查效率高，本文所提到的綜合檢查工具主要指用于測(cè)量孔組位置度的功能量規(guī)，用于測(cè)試最大實(shí)體所需的被測(cè)元素和（或）參考元素，以確定其實(shí)際輪廓是否超出ed相應(yīng)的邊界。使用階梯式插入式功能儀表，根據(jù)通用測(cè)試規(guī)定（參見(jiàn)-。/ 0％*'1-$ 11％表$，表）檢查差異。 * 2 ++工作部件的尺寸計(jì)算（$）?。ィ。?“ * +！，3 +?。Γ?％++＆*” *，++ 3（“ 1％++-）3- + ））3 *“ * 2 ++）*” *，++ 3 *“ *（++-。3 *” **＃++; /。3 *“ **＃++;）。 3 *“ **'++ 0. 3 *” * $ * ++該零件的檢查尺寸為：1. 2 3 +！，3（“ 1％++ *！* 1. 3（1 .2 ）0.）＆-3（（“” 1％）*“ * $ *）＆*” **＃++。 ！”孔組位置度的綜合檢查工具設(shè)計(jì)有＃型：整體型，組合型檢具設(shè)計(jì)，插入型和活動(dòng)型。

有兩種檢查方法，即順序檢查和聯(lián)合檢查。順序檢查是指使用不同的功能儀表依次檢查參考元件的形狀和位置誤差和/或尺寸以及被測(cè)元件的方向或定位誤差的方法；聯(lián)合檢查是指使用同一功能的量規(guī)來(lái)檢查被測(cè)元件的方向或定位誤差以及基準(zhǔn)元件本身的形狀和位置誤差和/或尺寸。設(shè)計(jì)綜合檢查工具時(shí)，最重要的是確定其尺寸公差，形狀和位置公差以及允許的磨損。圖片$是我公司生產(chǎn)的外殼零件。需要檢查底孔$％＆！'“（?。?” * ++相對(duì)于基準(zhǔn)的位置*“ *，++。3（” 11 *！*＆*“ **＃++++ 1 ./ 3（1 .2 4 0.）5（-。4 /。）3（（“” 1％）*“ * $ *）＆（*” **＃）*“ **＃）++ 3（ “ 1％，++ $（，）！'”（?。?“ * ++工作部件的尺寸計(jì)算+ ,, 3 +！＆）3'”（（++＆*“ *，++ 3'” '％++-）3- +））3 *“ $ ++）*” *，++ 3 *“ $，++-。 3 *“ ** 2 ++; /。3 *” ** 2 ++;）。 3 *“ **％++-6-3 *” ** 4 ++; / 6 3 *“ ** 4 ++; 7 +56 3 *” ** 4 ++）86 3 *“ **檢具設(shè)計(jì)，2 ++; 0. 3 *” *，* ++對(duì)于檢查部分：1 .2 3 +！，3'“'％++！*！* 1. 3（1 .2 4 0。）5- 3（'”'％4 *“ *，*）5 *” ** 2 + +.3'“（**！*＆*” ** 2 ++（1 .2 4 0.）5（-。4 /。）3（'“'％）*” *，*）++ 1 ./ 3 1＆（*“ ** 2）*” ** 2）++ 3'“'1+ +對(duì)于引導(dǎo)部分：1 62 3 + 62 3％++！*！* 1 6 3（1 62 5 7 +56）5- 3（％＆*“ ** 4）＆*” **，2 ++ 63（“ 11（?！$！*＆*” **，2 ++ 1 6/3 （1 62 5 7 +56）5（-6 4/6）3（％＆*“ ** 4）+ +＆（*” **，2）*“ **，2）++ 3（” 11 ，++））*“ **，2 ++ + 6 3 + 62 * 3％！ * 6在此示例中，基準(zhǔn)*本身具有位置要求，因此該部分起著定位和測(cè)量的作用，并根據(jù)測(cè)量位置進(jìn)行計(jì)算。

量表基本上是不完整的＃！“！”“＃年！期！！ ！“”＃$％＆'＆（）“ $ *”“ $'冷加工！!!”＃$％＆“'（）測(cè)量！量?。。。。。?！ * +，-* +。 /（0 + /，+）＃$ %%＆（'“''（）＆'”''（））％％＃$“''）%% — —元素中最大的物理尺寸公式！*！1 — *！— — —被測(cè)元素的最大物理尺寸）— — —被測(cè)元素的形狀和位置公差— —被測(cè)元素的綜合公差0)— 0 * — — —尺寸被測(cè)元件的公差— —功能表檢查部件的尺寸公差02 —，2 — — —功能表檢查部件的允許磨損— —功能表檢查部件的位置公差）2 — — —功能表檢查的基本偏差第32部分– 42.— — —功能儀表檢查部分之外的元件的基本尺寸— —功能儀表檢查部分之外的元件的磨損極限尺寸4，— 42 — — —儀表檢查部分之外的元件的尺寸功能量規(guī)4 + — — — —功能量規(guī)的導(dǎo)向部分的基本尺寸— —功能導(dǎo)向件的尺寸額定儀表4+ — — —功能儀表導(dǎo)向部分的磨損極限尺寸4 +，— 5％％* + — — —插入式功能儀表導(dǎo)向部分的最小間隙0+ — — — —尺寸公差功能儀表的導(dǎo)向部分的尺寸— —功能儀表的導(dǎo)向部分的尺寸* + — — — —功能儀表的導(dǎo)向部分的磨損極限尺寸* +，— — —功能儀表的導(dǎo)向部分的允許磨損，+ —）+ — — —插入式或可移動(dòng)式功能儀表的導(dǎo)向部分的固定部分的導(dǎo)向或定位公差— — —功能儀表的導(dǎo)向部分的基本尺寸* +。 —圖片（是位置度綜合檢查工具的簡(jiǎn)化圖。

（，）主要技術(shù)要求！作為綜合檢查工具，檢查部和定位部具有磨損極限。因此，為了確保檢查的準(zhǔn)確性，首先，它必須耐磨損，其次要具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性。根據(jù)這一原理，每個(gè)零件的材料選擇和熱處理要求如下：檢查細(xì)節(jié)-材料：-）鋼熱處理（，（$ / 01；導(dǎo)套，材料：2 $熱處理3'。[ K11] / 01；測(cè)試銷（材料：2 $熱處理3'。[K11] / 01；定位銷4材料：2 $熱處理3'。[K11] / 01?！皩?dǎo)套，測(cè)量銷（定位銷4的值6 5＃'“（＃％，其余非工作表面6 5＃，”（＃％。$綜合檢查工具必須經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理。A定性檢查：使用這兩個(gè)定位銷和該綜合檢查工具的主體進(jìn)行過(guò)盈配合時(shí)，首先將兩個(gè)定位銷插入泵體，然后將$測(cè)試銷一個(gè)接一個(gè)地插入。（如圖（如圖所示）如果可以同時(shí)插入$測(cè)試引腳，則該零件被判定為合格，否則被判定為不合格。qual?。?“定位銷！ （“測(cè)試圖釘！ ，“導(dǎo)套！！”使用綜合檢查工具時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：第一，檢查工件時(shí)，操作人員應(yīng)使用新的或磨損較少的復(fù)合檢查工具；檢查員應(yīng)該使用操作員使用的相同類型的檢查工具，但磨損更大。

第二，在使用過(guò)程中，操作員和檢查員都必須定期提交全面的檢查工具（公司規(guī)定檢查周期為數(shù)月），無(wú)論是定位銷，測(cè)試銷還是導(dǎo)套。 ，尺寸不能超過(guò)磨損極限，最好在接近磨損極限時(shí)及時(shí)更換。 ＃“結(jié)束語(yǔ)產(chǎn)品質(zhì)量檢查基于圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)文件，并使用檢測(cè)，測(cè)試和其他手段確定產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求。檢具設(shè)計(jì)在當(dāng)今的機(jī)械加工領(lǐng)域中起著舉足輕重的作用。特別是在批量生產(chǎn)中，檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)和使用直接關(guān)系到產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)率，不僅可以節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率，而且可以更好地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)率。（接收日期：(“ $'3（$）！”綜合檢查工具的使用綜合檢查工具是一種沒(méi)有刻度的特殊測(cè)量工具。它是一種冷加工測(cè)試！“” ＃年第！“ Period＃！” !!！“”＃＃%%＆'＆（）“ $ *”“ $'