檢具設計和接受條件

1.0目的

通過制定“檢驗工具（測量支架）的技術(shù)要求”，檢驗工具（或測量支架）在規(guī)劃，設計和制造，驗收和使用過程中可以遵循統(tǒng)一的技術(shù)標準和評估指標。

2.0范圍

本技術(shù)要求適用于長春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司。

3.0責任

長春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司負責這項技術(shù)要求的準備，維護，升級和分發(fā)。

每個零件供應商都有責任在檢查工具（測量支架）的計劃，設計，制造，驗收和使用中實施和執(zhí)行此技術(shù)要求。

4.0程序

檢查工具（測量支架）批準過程

4.1設計概念

A。在開始設計之前，應該舉行設計概念的初步會議。

如果它是組件供應商的檢查工具，則應參加的主要人員是：供應商檢查工具工程師，檢具設計和制造商代表以及FFJC測量和測試工程師

如果它是針對客戶的組裝檢查工具，則可以邀請：客戶的產(chǎn)品工程師，客戶的供應商管理工程師，客戶代表或客戶采購代表。

B。設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便可以相應地進行檢具設計。設計概述

這個想法不必像完整的設計那么詳細，而應包括以下信息：

1.被測零件與燈具底座之間的位置關系。最好使用加載位置，但是也可以使用其他位置

如果與裝載位置有偏差，則更適合使用被測零件/測量工具（即第一個使用位置）

偏轉(zhuǎn)應以90°增量進行。

2.定位基準平面應與幾何尺寸和公差圖（GDT）（行為公差）一致。

3.檢查夾具零件和支撐被測零件的設備。

4.建議的夾緊技術(shù)

5.檢查用于測試以下特性的零件和設備：

？關鍵產(chǎn)品功能

？過去經(jīng)常發(fā)生工藝惡化較大的區(qū)域

6.使用的材料應基于檢查工具和環(huán)境的使用，以確保零件在當前生產(chǎn)有效期內(nèi)的性能

性能，可重復性和可重復性。

7.如果適用，則為匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征。

C。設計概念應考慮操作員的人體工程學，被測零件的組裝和拆卸的簡易性，三坐標檢查和

SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項目中使用檢查工具時，應考慮操作員的經(jīng)驗

習慣它。

D。 FFJC的測量和測試工程師將根據(jù)關鍵特性和關鍵過程控制點的列表來審核和批準生產(chǎn)

選擇產(chǎn)品表面上控制點的X，Y，Z值或匹配的相應大小。

4.2設計概念的認可與認可

A。如果FFJC的采購部門或客戶要求批準設計概念，則檢查工具供應商應在開始設計檢查工具之前，先獲得FFJC的測量和測試工程師和產(chǎn)品工程師或客戶的產(chǎn)品工程師和客戶供應商，然后再由管理層批準。工程師。

B。如果在檢具設計的制造過程中原始概念有重大變化，則應由上述相應負責人進行審核和批準。

C。當概念批準時，檢查工具供應商必須提交檢具設計總體結(jié)構(gòu)圖和檢具設計生產(chǎn)進度表。

檢具設計總體結(jié)構(gòu)圖應包括以下信息：

*檢查工具形狀的三個視圖（不包括產(chǎn)品）

*檢查工具（包括產(chǎn)品）的三維視圖

*定位和夾緊結(jié)構(gòu)（包括產(chǎn)品）的局部視圖

*檢查功能檢查配置文件（包括產(chǎn)品）

*參考定位信息比較表

*繪制比例為1：1關系

4.3設計要求

4.3.1個繪圖要求

4.3.1.1 檢具設計通常以1：1的比例繪制工程圖，在特殊情況下，請與主管工程師協(xié)商。

4.3.1.2設計圖的第一頁是檢查工具描述頁。描述表包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，詳細列表，版本號，更改記錄和其他信息。

4.3.1.3 檢具設計必須在開始之前得到主管工程師的批準。

4.3.1.4由負責工程師與檢查工具制造商協(xié)商，制定檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計劃，然后在檢查表上完成檢查工具的計劃草案。產(chǎn)品圖紙的基礎上，計劃草案作為供應商檢具設計。

檢查工具的草圖計劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示將來的檢查工具的計劃。用于檢具設計和制造的當前有效零件圖紙已由產(chǎn)品工程主管部門授權(quán)。

4.3.1.5 檢具設計使用計算機軟件進行三維設計，設計來源為：

-產(chǎn)品工程部門的最新狀態(tài)數(shù)字模型

-產(chǎn)品工程部門提供的最新零件圖紙（包括尺寸，孔位置精度和參考點詳細信息）

批準的技術(shù)變更單

4.3.2材質(zhì)要求

*建議使用鋁鎂合金作為檢查工具的基板，結(jié)構(gòu)部件和樣品

（ALMg 4.5Mn0。7)

*建議在仿真模塊中使用鋁鎂合金（ALMg 4.5Mn0。7)或（CIBA BM5 166)）。

*建議使用合金鋼作為銷釘和孔套進行定位測量

4.3.3底板要求

4.3.3.1應將檢查工具大基板的上表面用作安裝和測量的基準面，并且不應有明顯的動刀痕跡。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會變形。

4.3.3.2 100毫米0％5條隔開的坐標線。線深mm，寬度0％5mm。

4.3.3.3當使用大基板作為參考時，應在上面提供測量參考。即，在三個方向上具有三個測量基準球或三個測量基準孔或三個測量基準列或測量基準平面，并標記坐標方向以及坐標原點和轎廂坐標原點的相對坐標值。

4.3.3.4大型檢查工具的底板側(cè)面應裝有提升裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說，必須在地板下方留出一個高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車腳和齒進入。

4.3.3.5小型壓力計應在底板上配備提手。

4.3.4底板基準測試要求

4.3.4.1基板基準的基準要求與主體坐標一致：

4.3.4.2下限基準和主體之間的基準要求不一致：

適合的位置（位于合適的基準面上）平面（平面水準）位置（起點）第三級（三)主要（第一專業(yè)）第二（第二，第二）主孔（主孔）

4.3.5個產(chǎn)品布局要求

4.3.

5. 1根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品

4.3.

5. 2可以旋轉(zhuǎn)并以90度為增量放置

4.3.

5. 3為了便于使用和管理，鏡像對稱的部分和左右部分應在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上。

4.3.6被測零件的位置要求

4.3.6. 1根據(jù)產(chǎn)品圖紙給出的定位參考設計定位設備

4.3.6. 2銷釘?shù)亩ㄎ辉聿捎锚毩⒃?，建議采用彈簧座錐形銷釘結(jié)構(gòu)（有關結(jié)構(gòu)和計算方法，請參見附錄1）

4.3.6. 3孔的定位設計采用計量定位法，所有孔的定位均需有嵌件（有關結(jié)構(gòu)和計算方法，請參見附錄1）

4.3.6.根據(jù)產(chǎn)品定位表面的結(jié)構(gòu)和特征設計四平面定位

4.3.6. 5根據(jù)產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)，可以選擇定位或支撐表面。

4.3.6. 6個常用零件定位選擇

A：兩孔定位：

基準孔I：使用錐形銷定位

基準孔II：使用菱形錐形銷定位

B：一個孔，一側(cè)定位：

我用錐銷定位基準孔

基準II是通過邊緣或表面（定位擋塊）定位的

C：三邊定位：

定位塊

4.3.7產(chǎn)品夾緊要求

4.3.7. 1卡盤裝置（或磁鐵）

1)。為了固定零件，必須在定位表面和支撐表面區(qū)域中安裝快速卡盤或磁鐵。

-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在儀表底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面的適當位置，或通過焊接梁或鑄梁連接。

2)，卡盤連接板上裝有兩個對角螺栓，原則上可以滿足工藝要求。

夾緊裝置的位置反映了零件參考點的位置和數(shù)量。

-在卡盤裝置的布置和布置中，必須注意：

松開1)卡盤并將其恢復到初始位置時，必須有足夠的空間以確?？梢詿o干擾地放置和卸下部件。

2)卡盤有足夠的空間，可以在量規(guī)上實現(xiàn)自由空間的曲線移動。

3)。當使用檢查工具作為測量支架時，必須確保在夾緊或松開卡盤時，測量頭可以接觸基準表面的中點而不會產(chǎn)生干擾。因此，必須將卡盤結(jié)構(gòu)設計為叉形結(jié)構(gòu)，但是叉形卡盤的內(nèi)徑必須大于6. 5mm，并且卡盤寬度必須達到所需的強度。

4)。卡盤的有效軌跡必須在工裝圖紙中指定。

5)。應當確?？ūP與工件表面之間的接觸：卡盤僅在工件上起固定作用，而不發(fā)生夾緊變形（原則上，夾緊力不超過5牛頓）。

6)。對于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間來安裝卡盤，則可以使用磁鐵。磁鐵應嵌入在支撐表面中或設置在支撐表面的兩側(cè)，并且應比支撐表面0.低1mm。

4.3.7. 2必須用外力施加定位表面的法線方向，以確保正確定位產(chǎn)品（請參閱附件卡盤圖和更多信息）。

*夾緊方法為常用的快速夾緊，固定螺栓，壓板等。

*建議快速夾具的壓頭使用帶有彈簧的橡膠壓頭。

*如果有定位銷或檢查銷，則壓頭應設計成空心形狀

*如果需要測量孔或其他特征元素，則應設計卡盤以確保測量。

4.3.8個測試功能塊要求

4.3.8.1使用百分表測量KPC點的位置。建議將數(shù)字顯示用于百分表。

4.3.8.2根據(jù)最大物質(zhì)的原理，使用檢測銷和孔套測量產(chǎn)品孔和銷的位置。

4.3.8.3使用模擬量塊+止動銷來測量產(chǎn)品線和表面輪廓

4.3.8.4使用模板+直通檢查針測量產(chǎn)品截面線的輪廓，檢查內(nèi)容需要相關工程師確認

5.檢驗夾具的制造要求

5. 1制造精度要求

5. 2檢查工具材料的熱處理要求

5. 2.1鑄造，鍛造或焊接零件必須進行時效處理，以消除內(nèi)部應力。

5. 2.2鋼零件必須進行熱處理，以確保其良好的機械性能

5. 2.3必須先對檢測銷或檢測塊進行熱處理，然后才能留出精加工余量

5. 3檢查工具的外觀要求

5. 3.1材料的表面應平整光滑檢具設計，不允許出現(xiàn)諸如毛孔，水泡，疤痕等缺陷。

5. 3.2鋼制零件很容易生銹，因此必須在其表面進行防銹處理。

5. 3.3所有未經(jīng)測試的鋁制零件的表面均應涂上適當?shù)念伾?/p>

5. 4檢查設備檢測功能防止丟失的要求

檢測功能必須具有放置或連接設備，以防止損壞和丟失：

這些檢測功能包括：

*所有可移動的定位銷

*固定螺栓

*可移動檢查工具

例如：檢測棒，模板，模擬量塊等。

圖：防丟裝置

5. 5檢查工具標記要求

5. 5. 1個量規(guī)的顏色代碼

儀表盤主體和底板的外觀和顏色根據(jù)特定的汽車型號確定。通常，不同型號的汽車配備不同的顏色，有助于在使用過程中準確地區(qū)分不同類型的檢查工具。

其他功能和檢查孔，面，間隙等標記如下：

定位表面，支撐表面0mm白色，RAL9010或材料的自然色標記孔檢測表面2mm（1mm）紅色檢具設計，RAL3000

檢測表面5毫米（3毫米）黃色，RAL1012

平坦度檢測表面為0mm白色，RAL9010或材料視口檢測表面的自然色為8mm（6mm）黑色，

塞規(guī)套筒端面8mm（6mm）黑色

5. 5. 2檢查工具和測量支架的標志和標記

5. 5. 2.1量規(guī)和測量支架上的標記應包括：