連接器自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備

連接器自動(dòng)測(cè)量設(shè)備-連接器自動(dòng)測(cè)量設(shè)備制造商-連接器自動(dòng)測(cè)量設(shè)備價(jià)格一、概念引線框架，作為集成電路的芯片載體，是一種依靠鍵合材料（金線，鋁線，銅線）導(dǎo)線）實(shí)現(xiàn)了芯片的內(nèi)部電路引出端與外部引線之間的電連接，從而形成了電路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。它充當(dāng)了外部引線的橋梁。大多數(shù)半導(dǎo)體集成塊都需要引線框架。電子信息產(chǎn)業(yè)中的重要基礎(chǔ)材料。產(chǎn)品類型包括TO，DIP，ZIP，SIP，SOP，SSOP，TSSOP，QFP（QFJ），SOD，SOT等，并且主要通過(guò)沖模和化學(xué)蝕刻生產(chǎn)。二、因?yàn)橐€框架很薄并且容易變形，所以測(cè)量元件需要許多尺寸，并且測(cè)量所需的精度也很高。傳統(tǒng)的測(cè)量方法是通過(guò)卡尺或手動(dòng)簡(jiǎn)單地測(cè)量每個(gè)尺寸。成像儀器采樣檢查量的效率無(wú)法滿足某些制造用戶的需求。效率就是成本，測(cè)量速度的提高可以節(jié)省企業(yè)的勞動(dòng)時(shí)間和生產(chǎn)成本。當(dāng)要測(cè)量的引線框架復(fù)雜并且要測(cè)量的幾何量很大時(shí)，精心設(shè)計(jì)的測(cè)量過(guò)程通常對(duì)操作者有一定要求，并且在滿足測(cè)量精度的可重復(fù)性和穩(wěn)定性方面也造成一定的困難。在引線框架生產(chǎn)過(guò)程中，用戶經(jīng)常獨(dú)立繪制工件的測(cè)量圖。工件的原始圖形由AutoCAD形成。明威根據(jù)生產(chǎn)引線框架的用戶制定了相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，并成功解決了各種傳統(tǒng)測(cè)量方法。問(wèn)題是，只要按動(dòng)玻璃，就可以根據(jù)成像器的輪廓光實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的測(cè)量。明緯自動(dòng)成像儀可以根據(jù)用戶提供的CAD圖紙導(dǎo)入測(cè)量軟件自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，對(duì)工件圖像進(jìn)行處理，獲得待測(cè)工件的幾何測(cè)量值。 ，這些操作過(guò)程可以編程到測(cè)量程序中，該程序可以自動(dòng)對(duì)多批次產(chǎn)品進(jìn)行批量測(cè)量，加快測(cè)量速度，跟蹤C(jī)AD系統(tǒng)的輸入和形狀處理，檢查生產(chǎn)的可行性，帶材布置，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，對(duì)于普通工件，測(cè)量軟件還可以提供打包的測(cè)量組件，并調(diào)用多個(gè)組件以完成整個(gè)工件的測(cè)量。

模塊化有利于簡(jiǎn)化復(fù)雜工件的測(cè)量，降低用戶編程的門(mén)檻并提高生產(chǎn)效率。四、測(cè)量過(guò)程1.將測(cè)量工件固定在影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量平臺(tái)上。2.使用平臺(tái)控制按鈕移動(dòng)工件的可見(jiàn)范圍，調(diào)整Z軸的高度，并調(diào)整輪廓光源的強(qiáng)度，直到圖像清晰為止。3.在菜單欄中，選擇導(dǎo)入繪圖功能。將圖形導(dǎo)入計(jì)算機(jī)上的指定位置后，選擇相應(yīng)的手動(dòng)坐標(biāo)系，光源和線段提取方法。導(dǎo)入圖形后，將有較大的未標(biāo)記線段。這樣，在執(zhí)行任務(wù)和運(yùn)行程序時(shí)將浪費(fèi)大量時(shí)間。明緯的自動(dòng)成像儀可以選擇性地僅將標(biāo)記的尺寸導(dǎo)入測(cè)量軟件，這可以大大縮短測(cè)量時(shí)間。4.將圖形導(dǎo)入軟件后，找到由圖形建立的坐標(biāo)系。5.測(cè)量完成后自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，測(cè)量結(jié)果將顯示在屏幕上。保存測(cè)量任務(wù)。 （引自官方網(wǎng)站/content-16-51-1.html）