檢具設計Data Courseware.ppt 38頁

4.在線產(chǎn)品檢查和檢查工具的要求使用百分表測量KPC點的位置。建議使用數(shù)字顯示類型的百分表來測量產(chǎn)品孔和帶檢測銷和孔套的銷的位置。根據(jù)最大物質(zhì)原理，設計具有模擬量塊+直通檢測銷的產(chǎn)品線以測量產(chǎn)品線檢具設計，表面輪廓庫模板+直通檢測銷的產(chǎn)品線設計以測量產(chǎn)品截面線的輪廓。測試內(nèi)容需要由相關工程師確認。5.材料熱處理要求：鑄造，鍛造或焊接零件必須進行時效處理以消除內(nèi)部應力。鋼零件必須經(jīng)過熱處理以確保其良好的機械性能。6.外觀要求：材料的表面應平整光滑，不允許有孔，沙洞和其他缺陷。鋼制零件容易生銹。表面必須防銹。所有未經(jīng)測試的鋁表面應涂上適度的藍色標記。 （SVW要求）根據(jù)特定型號確定儀表體和底板的外觀和顏色。通常，不同的汽車型號會配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準確地區(qū)分不同類型的檢查工具。其他功能和檢查用的孔，表面，槽口等標記如下：定位表面，支撐表面0mm材料，自然色劃線孔，檢測表面2mm（1mm）紅色，檢測表面5mm（3mm）黃色，RAL1012平坦度檢測面為0mm，材料的自然色為可視孔，檢測面為8mm（6mm），黑色塞規(guī)外殼端為8mm（6mm），黑色規(guī)和測量支架的銘牌和標記（SVW）SVW銘牌應包含以下內(nèi)容：-型號，零件名稱，零件編號-檢查工具編號-檢查工具總重量-參考平面符號-制造日期，最后修改日期制造商2。

檢驗工具數(shù)據(jù)指示板和檢驗工具制造數(shù)據(jù)板3.參考孔序列號標識，坐標標識4。基準坐標識別。5.測量標志之間的5mm間隙。6. RPS點識別。所有銘牌均為白色和黑色。量規(guī)和測量支架上的標記應包括參考線標記（根據(jù)VW標準39D725）-測量表面和網(wǎng)格線的標記：-網(wǎng)格線值的測量-表面或間隙表面部分輪廓形狀的量規(guī)-塞規(guī)，游標卡尺等應標有相應的標記檢查工具和測量支架的使用說明書安裝在檢查工具上的零件的使用說明書由制造商根據(jù)上海大眾檢查工具集團的規(guī)定制造。制定提供的技術要求。將說明手冊固定在檢查工具的醒目位置。檢查工具的一般制造精度（公差）和測量支架單位mm。基板平行度：0.1/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000參考孔位置：±0.05參考孔之間的相對位置誤差：0.03 RPS定位孔銷釘po位置：±0.05 RPS表面，軸承表面：±0.10 /平面度.1彎曲的測量表面：±0.15零件外輪廓測量表面（等平面）或直線：±0.1零件形狀功能測量表面（5mm間隙表面）：±0.1所有造型表面（非測量表面）：±0.2檢查銷孔位置：±0.05劃針孔位置：±0.15劃針孔直徑：±0.2外觀檢查孔的位置：±0.2外觀檢查孔的直徑：±0.2相對于參考線的網(wǎng)格線位置的誤差：0.1/1000形狀規(guī)格或卡尺： ±0.15檢驗工具的重復精度±±k13] 1檢驗工具的最終維護和保養(yǎng)，在檢驗工具使用過程中，由于磨損，變形，松動等原因，測量誤差會增加

因此，必須根據(jù)檢查工具本身的結構和使用特性確定合理的驗證周期，并且必須根據(jù)驗證周期對使用中的檢查工具進行定期驗證。 * *檢查夾具的定義檢查夾具是一種特殊的檢查設備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，可以通過檢查工具進行零件的在線檢查。為此，需要將零件準確地安裝在檢查工具上，然后可以通過目視檢查，測量表，卡尺，心軸，塞子等檢查零件。檢查表面和外圍，您可以還使用檢查銷或目視檢查來目視檢查零件上不同類型的孔以及零件與零件之間的連接位置，以確保在生產(chǎn)過程中可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)。在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：外圍尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對位置之間的偏差以及通過CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值。對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進行數(shù)值測試。通常，不能借助檢查工具直接獲得基于身體坐標系的零件的精確坐標值，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標測量機進行測量?，F(xiàn)代檢查工具的結構旨在用作測量支撐。對于具有對平坦度，間隙等的匹配要求的用于內(nèi)部和外部裝飾部件的檢查工具（以下稱為匹配部件），也可能要求它們具有相應的匹配功能。但是，當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能，測量括號功能和匹配功能時，應首先滿足檢查工具的在線檢查功能。

使用檢查工具的必要性：1.小批量，簡單零件，低精度：使用測量工具2.數(shù)量大，準確性低，過程穩(wěn)定：隨機檢查或簡單的檢查工具3.數(shù)量大，準確性不高，過程不穩(wěn)定：檢查工具4.數(shù)量大，準確性高，并且需要100％進行檢查：檢查工具的分類：1.測量類型（測量類型檢查工具）百分表或百分表顯示值判斷合格或不合格2.計數(shù)類型（功能檢查工具）合格或不合格檢查工具的組成由設備判斷。定位裝置，夾緊裝置，測量裝置，輔助裝置，定位裝置以及檢查工具的結構設計。測量精度的保證在很大程度上取決于對測量基準面和基準銷的正確選擇。定位裝置的操作是在測量基準面與被測件的孔與測量裝置之間保持一定的相對位置，以確保測量的合理，穩(wěn)定。定位銷和檢測銷的材料：由于定位銷和檢測銷在使用過程中經(jīng)常接觸被測部件，因此容易磨損和碰撞。因此，需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具鋼：T10A，T12A低合金工具鋼：9SiCr，CrWMn，GCr15（滾動軸承鋼）合金滲碳鋼：20CrMnTi定位銷-在夾緊和測試零件之前，必須先定位零件，因此定位銷應為用于將零件精確定位在量規(guī)上。 -定位孔的位置根據(jù)零件圖的參考確定（通常為每個零件設置兩個定位孔）。

-定位銷由導向，定位和手柄三部分組成，以確保定位銷的導向部分可以在定位孔中自由進出。 -定位銷的標記：在把手的凹形把手中標記子品牌的取消和相應參考點的名稱。 -根據(jù)零件的基準點的特性和基準孔的形狀，將定位銷相應地設置為錐形銷和圓柱銷。匹配的零件可以根據(jù)實際的加載方法而有所不同。 -在定位孔中，為了確保定位銷的準確定位，必須安裝導向襯套，并且必須將導向襯套和檢查夾具粘接在一起。 -導向襯套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/- 0.05mm以內(nèi)。 -根據(jù)孔形狀的不同要求，將定位銷和相應的導向襯套的結構分為防旋轉結構和不防旋轉結構。定位銷檢測銷-檢測銷用于檢測要測量的孔的位置。 -檢測針由三部分組成：導向，檢測和手柄。 -在檢查孔中，為了確保檢查針的平穩(wěn)檢測，必須安裝導向襯套。導向襯套和檢查工具主體必須粘結并連接。同時，襯套的上平面必須比沖壓件的下表面低8mm +/- 1。 -為了確保檢測針的準確定位，必須安裝導向襯套，并且必須將導向襯套和量具結合在一起。 -導向襯套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/- 0.05mm以內(nèi)。 -根據(jù)要檢測的孔的不同形狀，將檢測銷和相應的導向襯套的結構分為防旋轉結構和非防旋轉結構。檢測銷定位孔部分通常在可插入的定位銷或彈簧銷的幫助下穿過兩個定位孔。

定位方法和位置通?；诟綀D中的參考。通常使用以下兩種定位方法：-定位Nr1（A1)：限制兩個自由度-定位Nr2（A2)：限制一個自由方向RPS定位孔定位面和支撐面：-定位根據(jù)參考點在檢查工具上排列曲面和支撐面，準確地反映相應參考點的位置，通常將主要參考點的定位稱為定位面，將輔助參考點稱為支撐面。所謂的支撐面，是由檢查工具團隊根據(jù)零件的軟，硬穩(wěn)定性確定的；-定位面和支撐面原則上通常必須是可拆卸的插入結構，材料的選擇取決于檢驗小組指定等級的鋁合金定位/支撐表面夾緊裝置夾緊裝置是為了確保被測零件定位的可靠性。它應基于不引起定位損壞和零件不變形的原理。結構應輕巧方便。零件的裝卸需要盡可能使用市場上的標準夾緊裝置?？紤]到零件在車身上的組裝關系，將零件放置在檢查工具的基準面上時，可以使用夾緊裝置使零件與基準面配合。另外，夾緊裝置應具有足夠的剛度，并且零件的變形應控制在最小程度，因此夾緊裝置的卡盤應垂直于基準面。夾緊裝置的位置反映零件的參考位置和數(shù)量。原則上，卡盤要求防旋轉結構固定在兩點上，以防止旋轉卡盤裝置的布置和布置。注意：1)松開卡盤并將其恢復到初始位置時，必須有足夠的空間以確保零件放置無干擾，并將其取走。

2)卡盤有足夠的空間以在檢查工具上實現(xiàn)空間無干擾的曲線移動，并且同一檢查工具上所有卡盤的運動軌跡都不得相互干擾。3）卡盤的結構必須牢固，并且不能左右搖動。 -將量規(guī)用作測量支撐件時，必須確保在夾住或松開卡盤時檢具設計，測量探針可以接觸RPS表面的中點而不會產(chǎn)生干擾。因此，在設計卡盤結構時，必須將其設計為U形結構，但U形卡盤的內(nèi)徑應大于6.5mm，并且卡盤的寬度應達到要求強度。測量裝置測量裝置是檢查工具的重要組成部分。測量設備的準確性以及測量點位置的選擇將直接影響測量結果的可靠性。測量設備是用于指示測量參數(shù)的實際值或誤差的設備，可以將其分為定性和定量類型。定性檢查工具只能判斷零件的尺寸是否合格。根據(jù)檢查塊，檢查模板和檢查工具的支架，可以使用停止表，檢查銷，插頭，刻痕線，帶有公差帶的銷等，等等，進行測量。定量檢查工具（例如千分表，千分表，電子數(shù)據(jù)采集設備（EDC）等）具有數(shù)值反射，因此它們具有很高的測量精度，可以為評估產(chǎn)品過程能力提供基礎。如果零件圖（GD＆T）上有關鍵特征點（KPC）要求，則檢查工具必須設計為定量類型。檢測面：可以通過設置檢查工具的檢測面來檢測各種類型零件的外圍，折邊和零件橫截面。檢測面檢測包括：5mm間隙檢測面：等距離的零件5mm間隙檢測（對于小零件，可以使用3mm檢驗）和周邊平面度檢驗。

因此，必須根據(jù)CAD數(shù)據(jù)加工5mm（或3mm）的間隙檢測表面和周邊平面度檢測表面。 -檢測表面材料必須是指定的塑料樹脂材料或鋁合金插件。 -可以通過手動測量臺進行等距間隙檢測（3mm或5mm）和零件修整或翻邊的周邊平面度檢測。輔助裝置輔助裝置包括測量元件的導向裝置，傳動裝置和固定裝置。為了確保測量精度，量規(guī)結構1.的設計中存在幾個小問題：a：結構的測量部分的測量尺寸線和反映儀表變化的線在一條直線上（同一方向） b：應盡可能減少結構的測量部分的部件數(shù)量，即縮短尺寸鏈，減少中間環(huán)節(jié)c：正確選擇基體的結構，材料，熱處理d：檢查圖紙標準的技術要求是否合理，重要的尺寸和形狀公差應規(guī)定磨損極限。 2.保證的強度和剛度3.應具有良好的工藝水平，易于加工，組裝，測量，維護4.合理選擇材料和進行熱處理5.經(jīng)濟：確保幾乎沒有測試先決條件并降低成本6.盡可能方便的操作和高檢查效率7.外觀和功能檢具設計標準產(chǎn)品夾緊：必須用外力施加定位表面的法線方向，以確保正確放置和夾緊產(chǎn)品?？梢允褂贸Ｓ玫目焖賷A鉗。建議使用帶有彈簧的橡膠壓頭來固定螺栓，壓力板和其他帶有定位銷和檢測銷的快速夾具。卡盤應設計成中空的形式，其中有孔或其他需要測量的特征元素?？ūP的設計形式應能保證測量避免干擾。功能檢查工具的固定和插入式固定銷結構的生產(chǎn)要求：1.檢測銷的長度大于檢測元件的長度2.功能部件的銳角3.導入部分應進行倒角，以方便組裝插針。生產(chǎn)要求：1.配合長度：大于導入部分直徑的4倍2.導入部分的直徑：標準尺寸，通常比檢測部分大30％3.檢測部分長度：大于檢測元件的長度4.要求檢測部件呈銳角（2)設計規(guī)范檢查器基板：推薦的鋁鎂合金模擬塊：推薦的鋁鎂合金或可加工的塑料定位銷和孔套：推薦使用合金鋼材料1：材料硬度：至少700HV（60HRC）穩(wěn)定化處理：鈍化和防銹表面粗糙度：不超過最大粗糙度要求，例如Ra 3. 2 2.地板要求：檢查工具的大底板上表面用作安裝和測量的基本平面，并且應該沒有明顯的刀移動痕跡。

在日常使用中可以承受檢查工具的重量而不會變形。上表面應刻有以100mm為間隔的坐標線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當大底座用作參考時，應在上表面提供測量參考。即，存在3個測量基準球或3個測量基準孔或3個測量基準列或3個測量方向的基準平面，并表示坐標方向以及坐標原點和轎廂坐標原點的相對坐標值。大型檢查工具的底板側面應配備起重裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說，必須在地板下方留出一個高度為120mm，寬度為800mm的空域，以供叉車支腳進入。小型壓力計應在底板上配備提手。 3.產(chǎn)品布局：產(chǎn)品根據(jù)裝載位置放置，并且可以90度的增量旋轉和放置。為了易于使用和管理，鏡面對稱的部分，左右部分，只要外部尺寸允許，就盡可能地布置在底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設計定位裝置。銷定位設計采用獨立原理。建議采用彈簧座錐形銷結構?？椎亩ㄎ辉O計采用定量分配的方法。所有孔定位需要添加一個孔套。表面定位的設計應基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結構特征。根據(jù)實際情況，可以適當增加輔助支撐，以滿足三坐標測量的要求。