檢查夾具標準
上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗夾具標準前言1996年，通用汽車集團，中/豪華和小型汽車集團的代表組建了開發(fā)團隊，通用汽車對生產(chǎn)零件的供應商檢驗工具標準進行了重新設計。 。通用汽車針對生產(chǎn)零件供應商的檢查工具標準已經(jīng)制定，以建立通用汽車供應商的PPAP檢查工具的全球公共標準。此外，在開發(fā)過程中，土星自動檢具，通用汽車動力總成和通用汽車加拿大集團也進行了合作。 SGM的檢查工具標準基于GM生產(chǎn)零件供應商的檢查工具標準。此外，根據(jù)近幾年國內(nèi)生產(chǎn)零部件供應商檢驗工具認證過程中積累的經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)的具體情況，對通用汽車原生產(chǎn)的零部件供應商檢驗工具標準進行了補充，并制定了相關標準。 PPAP要求國內(nèi)生產(chǎn)零件供應商提供的檢驗工具認證。目錄標題更改信息I. II。三， IV。五，六七。八。九。 X.十一十二。十三。十四。前言部分供應商的責任設計理念批準設計要求制造要求認證要求檢查工具重復性和再現(xiàn)性要求檢查工具最終批準維護要求術語附錄A附錄B附錄C更改信息17 18 19 15 15 12 13 15 6 7 7 10 5 Page 3 4版本1.02.0版本3.0發(fā)行日期12/1997發(fā)布的段落條目08/2002 03/2005對本標準的任何更改都將記錄在此頁面上。
發(fā)生新更改時，請在此頁面上保留列表原始記錄的基礎上添加新更改。修訂版本將按版本1.[k4]2.0、3.0的順序發(fā)布。當發(fā)布不同版本時，通過引用段落和項目的相應內(nèi)容，可以快速找到更改。本文檔替代以下文檔： IA卡車和客車檢驗工具/量具標準（T＆B 391），1989年12月。中/豪華汽車集團檢驗工具設計/制造標準，1996年4月。）按照序言進行介紹上海通用汽車有限公司。 （SGM），高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃手冊（APQP）和生產(chǎn)零件批準程序（PPAP）的要求，必要時，零件供應商應獲得檢查工具，以根據(jù)其質(zhì)量計劃檢查其產(chǎn)品。報價，設計和制造SGM的檢查工具時零件，生產(chǎn)零件供應商除了自己的標準和要求外，還必須參考本手冊。如果SGM的供應商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查了該工程師，則認為有必要根據(jù)測試條件修改此標準，但是可以僅在相應的支持文檔可用時才能進行修改（注釋：例如EWO程序）在零件圖批準的前提下此外，SGM（SQE）/ SGM檢查工具工程師的供應商質(zhì)量工程師保留修改檢查工具標準（包括幾何公差和檢查點）的權利。
在修改這些標準之前，供應商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查工具工程師需要咨詢泛亞尺寸工程部門以征求意見和批準，并且他們還需要獲取批準文件才能進行這些修改。 B.適用范圍SGM檢查工具標準概述了所有SGM供應商對PPAP檢查工具的最低要求。應當指出，SGM的所有供應商都必須確保其下一代供應商也滿足這些最低要求。盡管本手冊為獲取PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵供應商在制造過程或子裝配體檢查中應用此標準。除此標準外，以下手冊也可用作參考：GM P.E.D.-114檢查工具/量具標準手冊該手冊提供了車身鈑金零件和組件的檢查工具標準。 NAO試用生產(chǎn)零件供應商檢查工具標準（請參閱NAO＃0042）），該手冊為白車身鈑金零件供應商和主要塑料零件供應商提供了設計自動檢具，制造和評估原型檢查工具的指南。II。職責零件供應商的要求如果需要檢查工具，則零件供應商應直接負責檢查工具獲取過程的所有要素，此外，零件供應商還必須保存所有相關活動的文件。文章具有相同的復雜性，供應商必須與采購部門合作，以決定SGM SQE和SGM檢查工具工程師如何及時，適當?shù)貐⑴c。
B。 1.2.3.3.14.5.供應商應確保檢查工具滿足以下條件：時間表應與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP適用-11.與被測件的使用功能一致。通過遵循定位參考計劃，可以使檢驗工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。注意：供應商必須核實檢查工具上是否需要砌塊。 （檢查工具必須包括所有關鍵產(chǎn)品特征（KPC），產(chǎn)品質(zhì)量特征（PQC）測量。所有KPC，PQC應該使用定量數(shù)據(jù)采集設備，并且必須固定在檢查工具上。這些設備必須滿足所有要求6.力，應該能夠區(qū)分被測零件與標稱值的變化，例如帶或不帶尼龍搭扣）C. 1.2.3.[ [q14]根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應商應建立并維護用于控制測量系統(tǒng)的書面程序。該文件應包括檢查工具：使用坐標測量機（CMM）的尺寸測量報告。工程變更文件。分析檢查工具的可重復性和可重復性。檢查夾具設計圖。供應商應保留更新的量規(guī)設計和量規(guī)變更的記錄。不管檢查工具是否受到影響，變更記錄均應反映產(chǎn)品設計變更的水平（參見第VI條第P條）。供應商應及時解決設計問題。
設計者和制造商應立即通知問題。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得SGM采購部門的批準。三， A.設計概念在開始設計之前，應舉行設計概念的初步會議。應參加的主要人員是：供應商檢驗工具工程師，檢驗工具設計和制造商代表，SGM SQE和SGM檢驗工具工程師。您還可以邀請：SGM產(chǎn)品工程師，SGM尺寸工程工程師，SGM制造工程師，SGM購買者。 B.設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便可以相應地設計檢查工具。設計概念不必像完整的設計那樣詳細，而應包括以下信息：1.被測零件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置，但是，其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即第一個使用位置）（注釋：請參見第15頁的術語）。如果與加載位置有偏差，則應為9
