第四類機車車輛車輪檢具
二、結構及參數(shù)
檢具的結構見附圖。
1、工作面平整度不大于0.006mm；
2、工作面垂直度不大于0.0 1mm；
3. S面到F面和F′面的距離分別為(70±0.05）mm.
4.C面到輪輞厚度測量線的距離為（10±0.02)mm
5.參考平面S到N平面的距離為（30±0.02)mm
6.二次塊高度為(28±0.02)mm,(28.2±0.02）mm( 29±0.02)mm
三、如何使用操作（以動輪檢測器為例）
1、校驗儀的胎面磨損測量位置與參考面S的距離
操作步驟： a．使用DCLJ測輪器時，移動輪胎（輪輞）寬度測量架，使定位銷落入銷孔內（對于非科路生產(chǎn)的其他測輪器，定位距離在70mm以內），并擰緊鎖緊螺釘。
灣。將檢驗員的基準面緊貼檢驗工具的基準面S，檢驗員的胎面磨損量尺定位點的定位面在70mm，偏差不大于1線寬為合格.
2、校準檢查器胎面磨損測量定位點到輪輞厚度探頭水平延長線的垂直距離
操作步驟： a．校驗DCLJ型輪檢機時，將輔助塊與主塊組合后（DCLJ-1.2型使用28mm高輔助塊，DCLJ-3型使用28.2mm輔助塊）塊， DCLJ-5型使用29mm子塊），移動輪胎（輪輞）寬度測量架，使定位銷落入銷孔（對于非科魯生產(chǎn)的其他車輪檢查器，使定位距離為70mm）并擰緊鎖定螺釘。
灣。將檢具基準面緊貼檢具基準面S，將胎面磨損測量定位點與檢具面C接觸，推動輪輞測厚儀，觀察輪輞下平面錯位情況探頭與檢具的10mm刻線不超過0.1mm為合格。
3、驗證檢查器的胎面磨損和輪輞高度計的指示誤差
游標0位錯誤：在校準DCLJ車輪檢測器時，移動輪胎（輪輞）寬度測量尺架，使定位銷落入銷孔并鎖定尺架。DCLJ 車輪檢查器還需要擰緊 QR 值測量鎖定螺釘。將檢具的基準面緊貼檢具的基準面S，將輪胎（輪輞）寬度探頭與檢具的C面接觸，推動胎面磨損量規(guī)，使探頭與檢具頂部輔助塊（DCLJ-1.@ > 28mm 高子塊用于 2 型，28.2mm 子塊用于 DCLJ-3 型，29mm 子塊用于 DCLJ-5 型）緊密連接到面，觀察左光標“0”刻線和主尺“0”刻線的錯位量。
游標示值誤差：將5mm量塊與檢具分塊頂面貼緊，檢具基準面與檢具基準面S貼緊，輪胎（輪輞）寬度測量頭與檢具貼緊檢查期間。接觸C面，推動胎面磨損量測尺，使測面與5mm量塊緊密貼合，觀察游標“0”刻線與主尺“5”刻線的錯位情況。
4、驗證輪輞測厚儀指示誤差
操作方法：校驗DCLJ輪轂檢具時，將定位銷落入銷孔并鎖緊，將檢具基準面與檢具基準面S貼緊，推動輪輞測厚儀使將測量頭檢具側面與輔助塊接觸，觀察游標“0”標記線與主尺標記線（30mm）的錯位情況。
5、驗證輪胎（輪輞）測厚儀的示值誤差
操作方法：將檢驗器胎面磨損定位點置于70mm處并鎖緊，將檢驗器基準面與檢具基準面S貼緊，使胎面磨損測量定位點與檢具C面接觸，觀察輪胎（輪輞）刻線中心線與檢具對應刻線中心線的相對偏差。
6、驗證輪胎（輪輞）寬度計指示誤差
操作方法：將檢具的基準面貼緊檢具的基準面S智能檢具，移動輪胎（輪輞）寬度測量尺，使測量面與檢具的M面接觸，觀察游標“0”標線與主尺135標線的錯位量。
7、驗證動車組車輪檢測器的胎面磨損情況和輪緣高度測量面到QR值測量定位點側緣的垂直距離
操作方法：將2mm和2.03mm量塊分別安裝到專用檢具子塊頂面后智能檢具，推動輪輞高度和胎面磨耗量規(guī)，使2mm定位邊接觸輪胎頂面分塊，推胎面磨損量尺架，2mm應推入，但2.03mm不應推入。
8、驗證動車組輪檢儀QR值表指示錯誤
將6.5、10mm量塊的工作面貼合到專用檢具分塊的一側，將S面貼合到檢具的參考面。將量值定位點的縱向邊緣緊貼檢具分塊側面并鎖緊，推動輪輞測厚儀使測頭接觸量塊。此時，QR值讀數(shù)應為待檢量塊的大小。該值是指示錯誤。
四、測試方法
檢驗按照《機車車輛車輪第四次檢驗規(guī)檢定規(guī)程》執(zhí)行。
五、使用注意事項及保養(yǎng)
1、嚴禁檢查工具掉落，以免影響測量精度。
2、檢具使用后應涂防銹油，放回包裝盒內保存。
