檢具設(shè)計(jì)和制造要求_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)數(shù)據(jù)

檢具設(shè)計(jì)和制造要求1.基座的要求：（1）基座可以由槽鋼，20mm厚的鋼板結(jié)構(gòu)或型材焊接結(jié)構(gòu)制成，并且焊接零件不得有焊接缺陷或缺失焊接且具有一定的強(qiáng)度和剛度（必須對(duì)焊接零件進(jìn)行應(yīng)力消除）（2）可以使用鑄造的鋁合金結(jié)構(gòu)材料-國(guó)內(nèi)：GB ZL101，德國(guó)：GG-26?；蜾X鎂合金（ALMg4.5Mn0.7)材料必須經(jīng)過應(yīng)力消除和其他熱處理工藝（3）鋼管焊接的底架結(jié)構(gòu)，尺寸結(jié)構(gòu)的選擇可基于：1.當(dāng)長(zhǎng)度+寬度小于2時(shí)米，使用50X25X2.5方形管，二樓使用25X25X2.5方形管2.對(duì)于長(zhǎng)度+寬度小于3米的60X40X3方形管，請(qǐng)使用30X30X2.5二樓的方管； 3.使用60X40X30的方管，長(zhǎng)度+寬度大于3米，并使用6 0X40X3方管用于二樓。當(dāng)長(zhǎng)度大于2.5米時(shí)檢具設(shè)計(jì)，使用80X40X4的方管，在第二層使用60X40X3的方管。 （4）1.基準(zhǔn)平面-使用基準(zhǔn)塊的加工表面建立坐標(biāo)系；必須在三角形，Y，Z基準(zhǔn)平面中至少設(shè)置X，必須研磨基準(zhǔn)平面的精度；可以從優(yōu)質(zhì)45＃鋼或銅中選擇材料并進(jìn)行應(yīng)力消除處理；基準(zhǔn)面坐標(biāo)值是通過直接截取主體坐標(biāo)而獲得的；長(zhǎng)度方向和寬度方向參考平面X和Y的垂直度-平面為：+/-0.05mm / 1000mm；高度方向參考平面：是底板底部的Z平面，其自身的平面度必須為0.05mm，并且在同一平面上時(shí)間作為底板上平面保證了平行度：0.1mm / 1000mm。

基準(zhǔn)平面的外部需要有一個(gè)保護(hù)罩，螺釘和骨頭檢具設(shè)計(jì)，并且是可拆卸的，并且必須在其旁邊標(biāo)記實(shí)際的坐標(biāo)值（該代碼也可以用作符號(hào)）2.參考孔-僅使用孔的中心建立坐標(biāo)系；參考孔之間的距離應(yīng)為200mm的倍數(shù)，并且應(yīng)位于汽車坐標(biāo)的數(shù)百行上。要求與上面基本相同。三。參考球體-使用球體的中心建立坐標(biāo)系。 （不常用）四。對(duì)偶基準(zhǔn)-左右部分處于共模模式時(shí)，通?？梢允褂脙山M基準(zhǔn)來(lái)校準(zhǔn)坐標(biāo)值。 （[K21]雕刻坐標(biāo)網(wǎng)格（百??位線）的網(wǎng)格線應(yīng)為100mmX100mm，劃線的寬度為0.10?0.2mm；深度為0.1?0.25mm（[6）提升裝置：通常，可以選擇吊環(huán)，吊鉤，平板提升桿，叉車孔，叉車凹槽等，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1.取下檢查工具時(shí)要確保其水平； 2 。吊索不得接觸檢查工具的檢查支撐； 3確保吊柄足以支撐重量。2.檢查的特殊要求：（1）檢查可以使用鑄鐵或鑄鋁，并且應(yīng)安裝和固定與檢查工具基座的連接，并且不允許焊接；（2）使用木材替代結(jié)構(gòu)； 1。通常，可機(jī)加工的樹脂片（塊狀樹脂）的選擇如下：代碼460顏色為紅棕色，比重0.77g / cm2肖氏硬度為60D，熱變形離子溫度為107Tg。代碼5166顏色為灰白色，比重為1.7g / cm2，肖氏硬度為90D，熱變形溫度為107Tg。樹脂的厚度應(yīng)在50mm至100mm之間。高度不足的部分應(yīng)裝滿鋼板結(jié)構(gòu)，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施加應(yīng)力。并且應(yīng)該安裝和固定與底板的連接。 2.二組分樹脂（糊狀樹脂）膏狀樹脂分為A和B兩種，需要將兩種樹脂混合。

代號(hào)為6403A（白色），6405B（淺棕色）密度0.7?0.8g / cm2肖氏硬度為60D，抗彎強(qiáng)度為16.0Mpa抗壓強(qiáng)度為Mpa，最小固化時(shí)間是6個(gè)小時(shí)。樹脂材料和鋁鑄件直接用塑料粘合劑連接。 （3）伸縮縫：伸縮縫應(yīng)在量規(guī)主體部分的長(zhǎng)度的每200-250mm處剪開。伸縮縫的寬度不超過2mm。工件與檢查體之間的間隙采用中，小，大型零件的3mm檢測(cè)方法5mm檢驗(yàn)方法中，檢驗(yàn)工具輪廓的制造公差為±0.15，輪廓分為連續(xù)輪廓和不連續(xù)輪廓，連續(xù)輪廓為：檢驗(yàn)工具的整個(gè)輪廓是根據(jù)被檢驗(yàn)零件的形狀制造的，完整地生產(chǎn)出來(lái)的連續(xù)輪廓是：檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)輪廓根據(jù)被檢驗(yàn)的零件或僅是外圍檢驗(yàn)輪廓和在加工部位的輪廓被分割。 3.定位方法：（1）主定位器定位通常使用兩種定位銷：圓柱形定位銷和錐形定位銷。定位銷。主要位置控制零件在檢查工具上沿四個(gè)方向的移動(dòng)。圓柱狀的導(dǎo)向套與定位銷一起使用，它也分為固定定位銷和可移動(dòng)定位銷兩種。 （2）輔助定位輔助定位通常使用兩種類型的定位銷：圓柱銷邊緣定位銷和錐形銷邊緣定位銷，它們控制零件在檢查工具上沿兩個(gè)特定方向的運(yùn)動(dòng)，而銷則支持圓柱型防轉(zhuǎn)套，定位銷材料為45＃鋼，淬火后的工件，硬度達(dá)到HRC40-45，必須涂黑并標(biāo)記。

（3）支撐基準(zhǔn)面支撐基準(zhǔn)面分為主基準(zhǔn)面和輔助支撐面。支撐面取決于零件的柔軟性和硬度的穩(wěn)定性。如有必要，可以考慮定位以確保定位基準(zhǔn)墊的穩(wěn)定性通常根據(jù)形狀分為圓形和方形兩種，圓形支撐墊可以通過嵌入和螺釘固定，而方形墊主要通過以下方式固定：螺絲。材料可以是45＃鋼。淬火和回火至HRC30-38的硬度。4.夾緊裝置（或磁鐵）為了固定零件，必須在以下區(qū)域安裝快速卡盤或磁鐵定位表面和支撐表面。夾緊裝置通常直接用螺栓固定在檢查工具的基座上（鋁鑄件或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置，或通過焊接梁或鑄梁過渡連接?；蛐∫?guī)格，如果沒有足夠的空間來(lái)安裝卡盤，則可以使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)比支撐表面低1mm0.。 5.檢測(cè)元件1.檢測(cè)針由三部分組成：導(dǎo)向，檢測(cè)和手柄。為了確保順利檢測(cè)到檢測(cè)針，必須安裝導(dǎo)向襯套，導(dǎo)向襯套和檢查工具。形狀已連接并連接，檢測(cè)針與導(dǎo)向襯套的配合長(zhǎng)度必須大于配合的5倍。直徑2.，且大于20mm。根據(jù)孔的不同，主要分為圓柱狀的檢測(cè)銷和橢圓形的側(cè)銷（檢測(cè)部）。如果需要防旋轉(zhuǎn)，則必須與防旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套一起使用。銷釘材料為45＃鋼，工作部件淬火，硬度達(dá)到HRC40-45。必須將其涂黑并標(biāo)記。

導(dǎo)向軸套用40Cr的工件淬火，硬度達(dá)到HRC55-60.2.擋塊（擋塊桿）由擋塊，手柄和擋塊組成，主要是用于檢測(cè)配置文件。三。截面模型（卡板）用于檢測(cè)具有安裝要求的配置文件。樣品板采用優(yōu)質(zhì)鋼或硬質(zhì)鋁板，厚度約6mm。在檢測(cè)部分，應(yīng)制作約2mm的刀刃以進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式和插入式。試樣板與被測(cè)件之間的間隙為3mm，截面試樣板應(yīng)盡可能沿輪廓法線垂直方向布置，坐標(biāo)應(yīng)為整數(shù)。關(guān)閉