檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

上海楓樹(shù)汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，上海交??通大學(xué)汽車工程研究院，上海楓樹(shù)汽車有限公司，2006年12月四、檢查和接受------ ------- --------------------------------- 12 13附錄1：上海楓木技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽車有限公司------------------- 14附件2：檢查工具的定位銷和檢查銷的說(shuō)明---------- -------- 16附件3：檢查工具的檢查過(guò)程--------------------------------- 24附錄4：上海楓樹(shù)汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)清單------ 25一、檢查工具概述檢查工具是在線檢查和沖壓件和焊接件等檢查裝置的縮寫。必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對(duì)檢查工具的形狀和表面進(jìn)行銑削，以反映零件的參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行定性檢查，并能快速判斷零件的質(zhì)量狀況。對(duì)于一些極其重要的功能尺寸，可以使用檢查工具通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試，以基于身體坐標(biāo)系獲得零件的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢查工具還應(yīng)具有測(cè)量支持功能，但是當(dāng)檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持功能不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。

在正常使用頻率和良好維護(hù)的情況下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的模具和焊接固定裝置具有相同的使用壽命。二、檢具設(shè)計(jì) 2.1 檢具設(shè)計(jì)指南2.1.1檢查工具的設(shè)計(jì)基于產(chǎn)品圖紙，檢查工具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品三維數(shù)字模型，三坐標(biāo)檢查報(bào)告，以及公司提供的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)報(bào)告等，繪制設(shè)計(jì)圖紙。根據(jù)檢驗(yàn)工具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，并保證交貨期。如果您認(rèn)為建議的樣式不合適，或者有更好的方法，可以建議與公司進(jìn)行談判。 2.1.2提供檢具設(shè)計(jì)計(jì)劃（包括三維數(shù)字模型和二維工程圖），并將其提交給公司的檢驗(yàn)工具審查小組。經(jīng)過(guò)審查和確認(rèn)后，即可生產(chǎn)。 2.1.3 檢具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助。 2.2 檢具設(shè)計(jì)圖紙要求2.2.1 檢具設(shè)計(jì)圖紙通常按1：1比例使用，并在特殊情況下與上海楓葉檢驗(yàn)驗(yàn)收小組協(xié)商。 2.2.2 檢具設(shè)計(jì)首先是檢查工具的裝配圖。它應(yīng)包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，進(jìn)度表，版本號(hào)，技術(shù)要求，變更記錄和其他信息。 2.2.3根據(jù)檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，根據(jù)作為供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖紙完成檢查工具的計(jì)劃草案。檢驗(yàn)工具草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，它僅表示將來(lái)的檢驗(yàn)工具計(jì)劃。用于檢具設(shè)計(jì)和制造的當(dāng)前有效零件的圖紙由上海楓樹(shù)聯(lián)合研究所提供。

2.2.4圖紙的基本要求：2.2.4.1所有圖紙必須符合國(guó)家機(jī)械圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4.2是根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)清楚地草擬的，只有一種解釋。 2.2.4.3圖形上的徽標(biāo)應(yīng)易于公司理解和掌握。 2.2.5繪圖樣式2.2.5.1考慮到繪圖，復(fù)制，保存，檢索和使用的便利，必須根據(jù)公司提供的標(biāo)準(zhǔn)模板制作。 2.2.5.2考慮到圖形上的“備注”列，請(qǐng)確保圖形上有空白。 2.2.6圖中使用的文字圖應(yīng)根據(jù)以下法規(guī)（待定）進(jìn)行。 2.2.7圖紙中使用的線（待定）2.2.8圖紙中使用的線的表示方法（待定）2.2.9如何記錄尺寸2.2.10圖的大小和尺寸差（待確定）圖中使用的單位：mm。在為以上待處理的內(nèi)容制定新標(biāo)準(zhǔn)之前，應(yīng)確保圖紙整潔，文本清晰且標(biāo)記完整。 2.2.11圖紙變更：供應(yīng)商必須根據(jù)華普技術(shù)變更通知書，及時(shí)，準(zhǔn)確地完成圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。 2.2.12原始圖紙用紙2.2.1 2.1鉛筆或墨水的吸收性好，繪畫和修改工作良好2.2.1 2.2溫度和濕度不變它會(huì)產(chǎn)生很大的彈性變化，可以長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，并且耐輻射。 2.2.1 2.3可以清晰地復(fù)制。 2.2.1 2.4高強(qiáng)度和良好的耐久性。

2.2.1 2.5必須在高級(jí)縮略圖上繪制底圖。三、檢查夾具的生產(chǎn)3.1技術(shù)要求3.1.1檢查夾具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和自我檢查需要實(shí)現(xiàn)完整和高級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2該檢驗(yàn)工具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理地測(cè)量各個(gè)零件的所需元素。借助三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，可以使用檢查工具測(cè)量相應(yīng)的零件。同時(shí)，該檢查工具可以用作零件檢查支架。 3.1.3對(duì)于被測(cè)零件和檢查工具之間的位置關(guān)系，請(qǐng)使用加載位置。如果相對(duì)裝載位置不便于檢測(cè)，則該位置應(yīng)偏移90的倍數(shù)。3.1.4具有匹配要求的零件都經(jīng)過(guò)了能量測(cè)試，并且外殼必須具有十字交叉形。區(qū)域活動(dòng)檢測(cè)卡。 3.1.5檢查工具不得在-5-45的環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)更改精度。 3.1.6檢查夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 3.1.7定位：檢查沖壓零件時(shí)定位應(yīng)穩(wěn)定可靠，并應(yīng)按以下順序選擇定位方法。 3.1.7.1兩孔定位：原則上，使用圖中指定的主控制孔或其他參考孔，孔距更好。其中一個(gè)孔是用于四向定位的圓柱形定位銷，另一個(gè)孔是用于雙向定位的菱形圓錐形定位銷。 3.1.7.2單孔定位：孔和輪廓或邊的組合用于定位。定位孔是四方向的圓柱形定位銷，定位邊緣是限制被測(cè)部件旋轉(zhuǎn)的位置。塞子。

3.1.7.3加工半圓間隙（切口）定位：結(jié)合輪廓或邊緣定位的加工半圓間隙（切口）。 3.1.7.4兩側(cè)定位：通常選擇兩側(cè)為90度。如果使用兩側(cè)進(jìn)行定位，通常選擇兩側(cè)為90度的一側(cè)作為定位擋塊。零平面精度為0.10mm。 3.1.8孔檢測(cè)：對(duì)于需要安裝位置的重要直徑孔，請(qǐng)使用檢測(cè)針進(jìn)行檢查。采用分步直銷，螺栓檢查的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm。線束孔，通孔，排水孔，異型孔，翻邊孔等一般孔的檢查均采用刻印檢查?？讖溅?0mm與孔徑相同，且孔徑>Φ10mm的孔刻有雙線。 3.1.9對(duì)于通過(guò)同一模具同時(shí)形成零件的對(duì)稱量規(guī)，采用的形式是：工作面和骨架是分開(kāi)制作的，基座不能共享。 3.1.10網(wǎng)絡(luò)線：工作面必須用與汽車絕對(duì)坐標(biāo)系的特征網(wǎng)格相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格線進(jìn)行雕刻。大中型零件應(yīng)刻有100mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，小零件應(yīng)標(biāo)有50mm的標(biāo)記，特殊的小零件也必須根據(jù)其尺寸和坐標(biāo)值刻有10或20mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線。應(yīng)該標(biāo)記在適當(dāng)?shù)奈恢?。劃線的深度和寬度為0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差為0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差為0.1mm。

3.2結(jié)構(gòu)要求：3.2.1材質(zhì)選擇：3.2.1.1機(jī)架和底座：使用方管，20mm厚鋼板機(jī)架焊接結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)應(yīng)牢固，不得有虛假焊接，虛假焊接等缺陷，應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。底座應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除處理，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座以外的所有鋼制零件均應(yīng)涂成藍(lán)色。 3.2.1.2表面部分：內(nèi)層（加強(qiáng)層）由環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增??強(qiáng)塑料制成，厚度為4-8mm；表面層（工作表面）由可加工的塑料Ren形狀460制成，厚度為10-12mm。該表面必須光滑且光滑以匹配數(shù)學(xué)模型的表面。涂層必須牢固，無(wú)剝離缺陷，并且在使用壽命內(nèi)不得出現(xiàn)裂紋。 3.2.1.3測(cè)試參考?jí)K：使用45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.4檢測(cè)銷和襯套：45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.5夾緊裝置：采用手動(dòng)快速夾緊，與沖壓部分的接觸部分由彈性非金屬材料制成。 3.2.2基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1框架和基座：檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超出檢查工具的基底。底座必須大于檢查工具，底座的尺寸應(yīng)大于50mm至100mm，并在多余的部分放置銷釘和測(cè)量?jī)x器。所有連接到底座的螺栓都必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。 3.2.2.2基準(zhǔn)面：基準(zhǔn)面在量規(guī)框架的底部沿X，Y和Z方向設(shè)置。參考值是理論汽車坐標(biāo)值，是整數(shù)，并在參考表面的參考板上標(biāo)記。

參考面的精度必須為地面。使用后方便安全地存儲(chǔ)和保護(hù)檢查工具，并且底座的每個(gè)基準(zhǔn)表面均應(yīng)配備橡膠保護(hù)套。有關(guān)參考平面的精度，請(qǐng)參見(jiàn)附錄1。 3.2.2.3基準(zhǔn)孔：用于在加工檢查工具或使用檢查工具進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)將其精確固定在機(jī)床工作臺(tái)上。基于彼此的基準(zhǔn)。參考?jí)K合理分布并放置在基座上的任何三角形中，并通過(guò)銷釘固定并通過(guò)螺釘連接。它也可以與底座一起整體加工。在參考?jí)K的中心鉆孔并落在汽車坐標(biāo)系的第100行上，以便于存儲(chǔ)。比基部高20mm，基準(zhǔn)孔的直徑為10mm，上邊緣不能倒角。并配有油膠膠外套（或彈性聚氨酯）。 3.2.2.4底腳：通過(guò)螺栓與底板連接，大儀表應(yīng)配備滾輪，兩個(gè)定向，兩個(gè)通用，帶制動(dòng)器的通用滾輪。 3.2.2.5叉車孔：叉車鏟子很深。叉車孔在側(cè)面是雙重結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：當(dāng)檢查工具的重量大于30Kg時(shí)，應(yīng)提供吊具，并且吊環(huán)和手柄應(yīng)安全可靠。提升時(shí)，請(qǐng)確保提升裝置（如尼龍繩）未與工作表面或定位表面接觸。工件干擾。超過(guò)50Kg的檢查工具應(yīng)設(shè)計(jì)有滾輪，以利于檢查工具的快速移動(dòng)。要求滾子承載可靠的負(fù)載和靈活的轉(zhuǎn)向。小規(guī)格（重量小于30Kg）需要配備手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量規(guī)的夾緊點(diǎn)，定位表面或支撐表面，“ 0”間隙表面由δ32020mm方形或δ3Φ10mm光滑鋼或硬鋁制成，并通過(guò)螺釘與底座連接，螺釘頭不得高于零表面。

3.2.2.7.2個(gè)“ 1mm”的間隙表面用于定位孔，銷釘檢測(cè)孔和標(biāo)記檢測(cè)表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”的間隙表面用于間隙表面（檢查主體上沖壓部分覆蓋的輪廓表面）和檢查表面（沖壓周圍的測(cè)量基準(zhǔn)）部分）。 3.2.2.7.4使用大中型檢查工具（表重> = 20kg）用塑料樹(shù)脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接使用CAD / CAM裝置進(jìn)行定位CNC機(jī)床上檢查工具的形狀銑削檢查表面。塑料粘合劑直接用于塑料樹(shù)脂材料和鋁鑄件之間的連接，并且在使用壽命內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。 3.2.2.7.5小規(guī)格（表重3 1.2)，并且在定位孔附近沒(méi)有定位面。二、定位銷結(jié)構(gòu)171、圓柱銷是分為圓孔（如4)中所示和細(xì)長(zhǎng)孔（如5)2、中所示）。錐形銷分為圓孔（如6)所示）和細(xì)長(zhǎng)孔（如7)中所示） ）：圓孔：其結(jié)構(gòu)取決于D2的大小（分別為7.5mm和22mm作為上限和下限）：D2 =額定孔徑的最大大小+ 0.5裕度三、定位銷計(jì)算1、時(shí)用于圓柱定位銷：對(duì)于圓孔，圓柱銷的直徑D2：D2 =額定孔最大直徑-0.1mm 18圓孔：D2 ＜7.5 7.5D222 D2 ＞ 22長(zhǎng)孔：圖7例如：圓的公稱直徑為18.0+ 0.2，則相應(yīng)圓柱銷的直徑D2 = 18.2- 0.1 = 18.1mm，則考慮制造d公差0.02，啟動(dòng)D2 = 18.1- 0.02對(duì)于長(zhǎng)孔檢具設(shè)計(jì)，圓柱銷的直徑D2基于以下經(jīng)驗(yàn)公式：D2 =額定孔徑的最大直徑-0.1mm例如：額定長(zhǎng)度孔直徑為18.0+ 0.29.0+ 0.2，相應(yīng)圓柱銷的直徑：D2長(zhǎng)度方向= 18.2 -0.1 = 18.1mm，考慮到制造公差0.02，將D長(zhǎng)度方向= 18.1- 0.02放出19 D2寬度方向=9.2-0.1 =9.1 mm，考慮到制造公差0.02，啟動(dòng)D2寬度方向=9.1- 0.02 2、當(dāng)使用錐形定位銷時(shí)：對(duì)于圓孔，錐形銷D2的直徑：D2 =額定孔徑的最大直徑+附加公差數(shù)量0.5mm例如：圓的公稱直徑為18.0+ 0.2 D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7考慮到制造公差，請(qǐng)考慮+ 0.1元素，D2 = 18.7+ 0.1， le錐形銷直徑D2：D2 =額定孔的最大直徑+附加公差0.5mm例如：長(zhǎng)孔為：18.0+ 0.29.0+ 0.2 D2長(zhǎng)度方向18.7mm考慮制造公差的因素+ 0.1，D2 = 18.7+ [k 102] 1 D2寬度方向=9.2 + 0.59.7mm制造公差取+ 0.1，D2 =9.7+ 0.1作為定位孔，并具有檢測(cè)功能，要求定位切削通常設(shè)置為雙銷，且孔位置首先測(cè)量精度，然后執(zhí)行定位。

分為圓柱銷（見(jiàn)圖8)和錐形銷（見(jiàn)圖9)）。錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2 =孔徑的最大直徑+ 0.5，上限分別為7.5mm和22mm）。當(dāng)圓孔的長(zhǎng)孔具有檢測(cè)功能時(shí)，圓柱銷的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算根據(jù)以下公式計(jì)算：D2 =Φ孔徑的最大尺寸-0.1 ，例如：Φ18.0 + 0，考慮到制造公差0.02，孔的位置公差為：D2 = 18.2- 0.1 = 18.1 D2 = 18.1- 0.02檢查部位：D4 =孔徑的最小尺寸，例如：D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6制造時(shí)，請(qǐng)考慮制造公差0.02，引入D2 = 1 7.6- 0.025、當(dāng)需要檢測(cè)功能時(shí)，采用圓錐定位時(shí)，計(jì)算帶圓孔的圓柱銷：定位部分：D2 = （最大孔尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm，例如：長(zhǎng)孔18.0+ 0.29.0+ 0.2，其位置公差為+ / -0.2; Y = 0.D2 =9.2- 0.1 =9.1，考慮到制造公差-0.02，啟動(dòng)D2 =9.1- 0.02檢查部位：B =最小光圈大小-0.1mm。例如：B =9.0- 0.1 =8.9在制造時(shí)，考慮制作圓孔：D2 <7.5 7.5D222 D2> 22公差-0.02，啟動(dòng)D28.9- 0.02，L =光圈位置公差在長(zhǎng)度方向的最小尺寸。

例如：考慮到制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，則得出D2 = 1 7.6- 0.02 [6、當(dāng)需要檢測(cè)功能時(shí)，在使用圓錐定位時(shí)，圓孔錐形銷的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算遵循以下公式：D2 =Φ孔徑的最大尺寸+公差0.5.例如：圓孔為Φ18.0+ 0.2，其位置公差為21 +/- 0.2； Y = +/- 0 D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7，考慮制造公差+ 0.1，啟動(dòng)D2 = 18.7+ 0.1.檢查零件：D4 =Φ最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差（x = 0.2) |，D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6考慮制造公差-[需要檢測(cè)功能時(shí)，采用k102] 02，D2 = 1 7.6- 0.02.。在圓錐定位的情況下，長(zhǎng)孔圓錐銷的計(jì)算：定位部位：D2 =最大值孔在定位方向上的尺寸+邊距0.5.例如：長(zhǎng)孔18.0+ 0.2 x9.0+ 0.2，位置公差X = + /-0.2； Y = + /-0，D2 =9.2+ 0.5 =9.7，考慮到制造公差+ 0.1，啟動(dòng)D2 =9.7+ 0.1；檢測(cè)部分：B =孔徑的最小尺寸-0.1mm，例如：B =9.0- 0.1 =8.9考慮到制造公差-0.02，D2 =8.9- 0.02光圈的最小尺寸-長(zhǎng)度d中的位置公差安裝。

例如：考慮到制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，則得出L = 1 7.6- 0.02，考慮到制造公差-0.02，啟動(dòng)D2 =8.9- 0.02 四、檢測(cè)銷的結(jié)構(gòu)和計(jì)算1、圓孔形狀檢測(cè)銷的計(jì)算：孔的直徑D1 0.2+ 0.2，必須檢查孔的位置（如圖10)所示。D2 =孔的最小尺寸（根據(jù)產(chǎn)品圖）-圖10例如：D2 = D1 0.2- 1.41（來(lái)自獲得）-0.28（來(lái)自元素，D2 = D8.5- 0.0222 2、長(zhǎng)檢查銷的計(jì)算（如圖1所示1)長(zhǎng)孔的理論尺寸：D：1 4.4 ＋ 0.2 2 1.5 ＋ 0.2，檢查銷的長(zhǎng)度L =長(zhǎng)孔的孔徑位置公差的最小尺寸圓孔定位銷的位置公差，B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+/- 0.1)例如：B = 1 4.4（1.0 + 0.2) = 1 3.2; L = 2 1.5（1.0+ 0.2) = 2 0.3圖113、檢測(cè)針的結(jié)構(gòu)：（圖12）圖12五、軸套結(jié)構(gòu)圖1、用于定位銷襯套，該定位銷襯套具有位于零件下方的支撐面（圖13）2、適用于不帶支撐面的定位銷（圖14）23圖13圖14 24附件3） ：檢查工具檢查過(guò)程檢查工具批準(zhǔn)審查供應(yīng)商自檢報(bào)告檢查工具結(jié)構(gòu)和功能檢查檢查工具尺寸檢查檢查工具重復(fù)性檢查單項(xiàng)結(jié)果摘要檢查工具缺陷總評(píng)價(jià)=最差的單項(xiàng)批準(zhǔn)結(jié)果確認(rèn)零件圖和三維編號(hào)狀態(tài)狀態(tài)供應(yīng)商設(shè)計(jì)檢查工具草案供應(yīng)商自檢公司審查數(shù)字和模擬驗(yàn)證檢查工具計(jì)劃，以確認(rèn)檢查工具的結(jié)構(gòu)功能和零件狀態(tài)；確定檢查工具的制造和批準(zhǔn)計(jì)劃，并部署供應(yīng)商以向公司提交自我檢查。通過(guò)反饋批準(zhǔn)測(cè)量報(bào)告和檢查工具，以解釋檢查工具的缺陷25附錄4：上海楓木汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)清單檢具設(shè)計(jì)清單（零件號(hào)：裝配號(hào)：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：模具編號(hào)和零件名稱：G.D＆T模具設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)/圖紙編號(hào)：供應(yīng)商名稱：電話：編號(hào)：檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢具設(shè)計(jì)核對(duì)表批準(zhǔn)者檢查工具工程師的SQE設(shè)計(jì)中的組件或組件設(shè)計(jì)方向是否與GD＆T法規(guī)一致？設(shè)計(jì)的操作步驟是否完整？測(cè)試項(xiàng)目是否實(shí)用？數(shù)據(jù)是否易于獲?。靠梢苿?dòng)部件是否能夠避開(kāi)檢查工具的其他部件?? 10在打開(kāi)狀態(tài)下可移動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否超出其基本范圍？11可移動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否需要平衡蛋白g設(shè)備？ 12可移動(dòng)部件是否需要有觀察孔等來(lái)確定可移動(dòng)部件13所有可移動(dòng)滑軌并且部件在設(shè)計(jì)中是否正確標(biāo)記？ 14設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)信息（如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等）是否完整？ 15是否有規(guī)定使用檢查工具的文件？ 16搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖苊饬藱z查工具上的所有零件？ 17您是否指定操作安全事項(xiàng)？備注：由檢驗(yàn)工具工程師批準(zhǔn)：工程師：日期制造商代表：工廠代表：26檢驗(yàn)工具制造清單（B零件編號(hào)：裝配編號(hào)：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：模具編號(hào)和零件名稱：G.D＆T模具設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)/圖紙編號(hào)：供應(yīng)商名稱：電話：供應(yīng)商編號(hào)：檢驗(yàn)工程師電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢驗(yàn)工具制造檢查表認(rèn)可的檢驗(yàn)工具工程師SQE。檢查工具在制造要求內(nèi)提供的坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告？檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料的厚度）10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間11檢查適用于設(shè)備的不同部分和類型的功能，存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)12是否通過(guò)認(rèn)證已提供以下項(xiàng)目的數(shù)據(jù)：提供和審核外觀檢查檢具設(shè)計(jì)，標(biāo)記，油漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差區(qū)域）13已填寫測(cè)試合格證和更正并附加到檢查工具上14已完成操作說(shuō)明并連接到檢查工具15根據(jù)Maple的技術(shù)要求執(zhí)行功能和R＆R測(cè)試。 16 Check固定裝置配備了適合安全運(yùn)動(dòng)的設(shè)備（例如吊環(huán)）。 17檢查裝置符合Maple的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18根據(jù)需要提供運(yùn)輸預(yù)防措施。注意：批準(zhǔn)者的檢查工具工程師：工程師日期：制造商代表：工廠代表：27 RSP號(hào)產(chǎn)品零件號(hào)檢驗(yàn)器類型手持式檢驗(yàn)器產(chǎn)品名稱流程卡號(hào)產(chǎn)品圖紙編號(hào)檢驗(yàn)卡號(hào)產(chǎn)品數(shù)字型號(hào)代碼供應(yīng)商名稱適用車輛型號(hào)供應(yīng)商聯(lián)系電話經(jīng)理電話檢查負(fù)責(zé)人，電話部件的重要性總供應(yīng)商聲明本產(chǎn)品已經(jīng)完成，所有接受接受的技術(shù)文件和報(bào)告均符合接受條件，并且所有技術(shù)文件和驗(yàn)證報(bào)告均符合要求。提供的檢查報(bào)告是真實(shí)可靠的。

檢查并接受各種技術(shù)文檔，合規(guī)性檢查工具，工程圖，合格和不合格的檢查工具，數(shù)字模型，合格，不合格的檢查工具，自檢報(bào)告，合格和不合格的檢查工具重新檢查報(bào)告，合格和不合格的檢查工具，合格評(píng)定報(bào)告，合格和不合格合格的其他流程負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期檢查員的意見(jiàn)簽字日期使用負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)簽字日期編譯：審查：批準(zhǔn)：28注：任何檢查工具接受時(shí)應(yīng)在此接受報(bào)告中填寫。驗(yàn)收期間，報(bào)告應(yīng)由驗(yàn)收小組成員填寫。驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，工藝人員和質(zhì)量人員。驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)人由公司指定；該驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的內(nèi)容應(yīng)按要求詳細(xì)填寫，報(bào)告附件應(yīng)完整。如果發(fā)現(xiàn)虛假報(bào)告，則應(yīng)直接指出該錯(cuò)誤報(bào)告并返回以進(jìn)行重新處理；只有在通過(guò)本報(bào)告中指定的檢查和接受后，檢查工具才能進(jìn)入公司檢查工具的常規(guī)管理流程。4.接受檢查工具后，此接受報(bào)告及其附件必須存儲(chǔ)在技術(shù)檔案中以供參考。