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檢查夾具標準一、檢具設(shè)計通用要求1、1設(shè)計要求應(yīng)以3D / 2D模式執(zhí)行，設(shè)計軟件要求UG NX4.0能夠打開和讀取，且檢具設(shè)計完成。那時，乙方需要提供3D數(shù)據(jù)繪圖工具樣本書和加蓋簽名所需的相關(guān)材料。甲方將審核簽字。檢查工具圖應(yīng)能完整清晰地顯示零件的位置，測量計劃和測量點。1.2、簽名通過后，將根據(jù)需要將3D工程圖以AUTOCAD格式提交到2D工程圖。總圖，組件圖和零件圖應(yīng)繪制產(chǎn)品圖和橫截面圖，并標記相應(yīng)的產(chǎn)品零件編號，定位加工基準（例如：S面，H孔）和測量零件的基準值（例如：3或0）。檢查工具圖應(yīng)在三個視圖中繪制（并且必須標出車身坐標參考線）。檢驗工具圖必須包括裝配圖，組件圖，剖面圖和零件圖（包括所有自制零件）。必須提供購買零件清單。內(nèi)容包括制造商，規(guī)格和零件清單；自制零件清單的要求包括：零件名稱，數(shù)量，材料，標準，規(guī)格和技術(shù)要求。并經(jīng)過校對，審查和批準程序。最終的設(shè)計草案應(yīng)包括使用此類檢查工具的操作說明和操作順序。在對圖紙進行簽名后，如果需要對工具進行更改，則應(yīng)事先征得客戶的同意并進行詳細記錄。1.3、檢查工具應(yīng)易于使用，在正常使用條件下不會發(fā)生翹曲變形。工具的定位基準必須與產(chǎn)品定位點一致，請參見產(chǎn)品圖紙。

1.4、檢查夾具底座，鋼制支架，定位表面（非工作表面）和其他鋼制零件需要進行防腐蝕處理。1.5、根據(jù)人體工程學進行分析，需要方便的測試和方便的維護。1.6、具有定位參考功能的公差精度等級不低于IT7等級。1.7、所有可分離的部件均應(yīng)具有合適的存儲設(shè)備，并嘗試利用量規(guī)主體上的剩余空間，以確保在工作和運輸過程中不會損壞可分離的附件和樣品架。檢查工具的可移動部件一定不能超出基材的范圍。二、檢查固定裝置的結(jié)構(gòu)要求：2.1、檢查固定裝置的基板：基板的結(jié)構(gòu)：2.1.1、大零件：當基臺大于2000 mm * 2000 mm時，可采用層底板焊接，可采用槽鋼，鋼板（≥20mm的上部鋼板）焊接結(jié)構(gòu)或鑄鋁。焊接零件不得有焊接缺陷或焊接不漏。使用高于20＃的槽鋼作為基礎(chǔ)鋼筋。并具有一定的強度和剛度（焊接零件必須消除應(yīng)力）。在正常使用條件下，不得有任何彎曲變形。可以保證2.1.3的要求。中型零件：當基臺大于1000mm * 1000mm時，可使用方鋼+鋁板，上鋁板≥30mm）焊接+螺釘鎖定結(jié)構(gòu)或鑄鋁。方鋼底座的尺寸在50mm×50mm×3mm以上，可以滿足2.1.3的要求。中間加強筋的方鋼間距不應(yīng)大于400mm。小零件：底座小于1000mm * 1000mm時，鋁板結(jié)構(gòu)的厚度不小于30mm汽車檢具，可以滿足[k34]1.3的要求。

PDF文件是使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建的2.1.2、當將基座放置在地面上時，高度應(yīng)該是可調(diào)整的，而大基座則采用可調(diào)整的墊片?？梢詽M足測量位置的要求。在水平位置，還可以使用M24螺栓來調(diào)整重量小于1.5t的量規(guī)。 （或使用甲方批準的乙方計劃），如果1.5t以上，則使用可調(diào)墊片。 2.1.3、基準面：該材料不少于20＃鋼，并已進行應(yīng)力消除處理；工作臺表面的平整度為：（平整度要求≤0.05mm / m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。2.1.4、基座網(wǎng)格線的深度，寬度為0.2 mm，網(wǎng)格線對應(yīng)于坐標線，并標出坐標值。大中型零件的底板和量具表面應(yīng)刻有100-200mm的坐標網(wǎng)格2.1.5、帶有底面和底面的基準平面在處理所有印版時，可以使用已加工印版的平面和印版的外圍作為測量基準平面（檢查基準表面已標記和保護）。當不需要處理平板時，僅處理測量基準和安裝基準表面?；鶞蕢K的公差小于0.03 mm。基準面在不同方向上的垂直度，其度數(shù)小于[k 44] 03 mm。，基準面。 1、通常有一個處理基準和一個測量基準，兩組基準應(yīng)該重疊并相互使用。

將處理標準設(shè)置為檢查工具的外圍。通常將測量基準設(shè)置在量具底座平面（參考平面）上的適當位置。在圖中標記了加工基準和測量基準。底座（表面）加上保護裝置。并根據(jù)數(shù)字模型和產(chǎn)品圖紙標記X，Y，Z的值和方向。 。2、在檢查工具的基座平面上的適當位置處設(shè)置3個坐標基準?；彘L度大于1000mm時，設(shè)置4個坐標原點（Φ10H7）；基本基準的位置精度在0.05mm以內(nèi)；并且需要保護。 。3、基礎(chǔ)參考的布局原則是：最大范圍覆蓋整個基礎(chǔ)。 2.1.6、檢查夾具的吊裝點：要求設(shè)計位置合理，方便，起吊時不應(yīng)損壞工具，其結(jié)構(gòu)足以承受檢查的自重夾具和零件。 2.2、支撐部件和模型規(guī)格：2.2.1、支撐底座必須具有足夠的剛度和強度，并且結(jié)構(gòu)可以符合甲方認可的乙方標準。鑄件或焊接件零件，消除了焊接零件的應(yīng)力。 2.2.2、支撐架的材料不少于20＃鋼；支撐框架的配合表面粗糙度為Ra≤1.6（μm）。支撐架通過M10螺栓通過支撐基座連接到基座，并固定有平墊圈和彈簧墊圈。 M6螺栓用于固定調(diào)節(jié)部件，并裝有平墊圈。除形式以外的六角螺栓是首選。 2.2.3、盡可能將具有互換性的檢測部件的重量控制在5.0kg以下。 PDF文件是使用“ pdfFactory Pro”的試用版2.2.4、創(chuàng)建的，該試用版具有可互換的功能，并且經(jīng)常在測試部件和基座之間拆卸定位，采用錐銷定位和限位銷（極限面）雙重定位

在使用錐形銷定位時，塞尺的直徑不應(yīng)超過0.05mm。插入式定位銷通過細鋼絲繩（或鐵鏈）連接到支撐框架。 2.2.5、懸臂結(jié)構(gòu)和拆卸結(jié)構(gòu)的底架由硬鋁鋁制成，以減輕重量并減少自身變形；但是，當此類材料組件上有螺釘時，請在組件上使用螺紋鋼套筒。 2.2.6、支撐框架的安裝位置的尺寸公差為±0.02 mm。 2.2.7、當樣品板的長度小于或等于固定端尺寸的3倍時，可以將樣品量規(guī)固定在一端。當模型規(guī)的長度大于固定端尺寸的3倍時，模型規(guī)將固定在兩端。樣品規(guī)采用硬質(zhì)鋁板或20＃鋼制成，厚度約8mm，并進行了防銹處理。原則上，測量參考端是樣品量規(guī)板支架的配合表面，作為測量參考?；虿捎眉追脚鷾实囊曳接媱潯＝Y(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；原則上，拆卸方便，避免零件干涉。 2.2.8、樣品規(guī)與被測零件之間的間隙為3mm，其輪廓公差為產(chǎn)品所需的測試尺寸公差的1/10。 2.2.9、型面量規(guī)應(yīng)盡可能沿型材的法向垂直方向布置，并且不得用定位銷和夾緊裝置干燥； 2.2.10、型截面量規(guī)支架和底板厚度應(yīng)≥10mm。當支撐高度≥150mm時，應(yīng)增加材料厚度。當高度為150-300mm時，可以通過添加加勁肋來增加支撐的剛度。 ≥300mm時，應(yīng)進行特殊支撐以確保剛性。

2.2.1 1、橫截面模型量規(guī)應(yīng)穩(wěn)定，無松動，并應(yīng)放置在檢查工具上。 2.2.1 2、底板上方的支撐結(jié)構(gòu)是鍍鉻碳鋼。樣品為鍍鉻不銹鋼或碳鋼。 2.3、位置輪廓2.3.1、位置輪廓材料的性能不低于45＃鋼，位置輪廓必須淬火，熱處理硬度HRC40?45，（或使用甲方認可的提案）。 2.3.2、定位表面的接觸表面粗糙度為Ra≤1.6（μm），非接觸表面粗糙度為Ra≤6.3（μm）。 2.3.3、定位面的選擇原理：原則上，根據(jù)產(chǎn)品圖紙的給定部分選擇定位面。如果沒有給出，請遵循以下原則：平坦的部分，良好的形狀穩(wěn)定性，沒有變形，沒有回彈，沒有變形，沒有皺紋和其他部分。 2.4、定位銷2.4.1、定位銷外徑的標稱尺寸是零件的標稱尺寸，公差為0- 0.02mm。 2.4.2、定位銷的表面粗糙度為Ra≤0.8（μm）。 2.4.3、原則上，組件的工件必須具有兩個定位銷：一次和二次定位。如果兩個RPS定位銷均為圓形，則主定位銷為圓柱形，而副定位銷為菱形。 。 2.4.4、優(yōu)先使用螺母鎖定定位銷。 2.4.5、必須卸下定位銷以進行維護。 （當該回合與該回合匹配時，必須具有排氣結(jié)構(gòu)以防止真空反彈）。使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建PDF文件。2.4.6、金剛石銷必須具有一個防旋轉(zhuǎn)表面。

（通常添加D形結(jié)構(gòu)）2.4.7、基準引腳的有效長度為5?7 mm。 2.4.8、在10Kg推力的作用下，參考銷不能移動超過0.02 mm。 2.4.9、可移動定位銷通過鋼絲繩（或細鏈）連接至支架。鋼絲繩（或細鏈）的長度可確保足夠的定位銷活動；并且定位銷可以很容易地固定到其存儲上。 2.4.10、銷釘?shù)牟牧鲜遣讳P鋼或碳鋼鍍鉻。 2.5、檢查功能表面2.5.1、檢查功能表面，檢查表面粗糙度Ra≤1.6（μm）。 2.5.2、檢查功能塊的材料由樹脂制成，易于修改。當在成型表面上使用可機加工的樹脂材料時，在處理過的表面上不允許有氣體，并且測量表面應(yīng)光滑且無缺陷，例如工具痕跡。 （最好使用優(yōu)質(zhì)樹脂，不需要噴漆以確保精度）2.5.3、在檢查功能面上標記檢查位置：標記內(nèi)容：測量位置指示，坐標值（一個坐標方向），相應(yīng)的產(chǎn)品標識（使用不同的顏色標識）；間隙和平面度的理論值（例如：3和0）應(yīng)標記在函數(shù)的表面上。檢測功能塊的基材為鋼或鋁，并采用刻度線法。刻度線規(guī)格：深度0.2mm，寬度0.2mm，長度3?5mm統(tǒng)一標準。 2.5.4、當檢查功能面上的形狀相交處有測量點時，要求其棱角清晰，不會影響測量精度。

2.5.5、檢查在非測量表面上反映功能的功能塊的標識顏色。 2.5.6、測試：原則上，應(yīng)根據(jù)測試要求開發(fā)特定的測試方法。對于有安裝位置要求的設(shè)備，請使用檢測銷和拉線銷進行檢查。需要使用檢查工具的制造位置來檢測尺寸公差1/10的執(zhí)行情況；檢測銷和銷套的匹配長度必須≥匹配直徑2.的5倍且≥20mm，并且僅允許滑動且不能擺動。檢測銷和基體需要用鏈條或細鋼絲繩連接。 2.5.7、檢查功能表面高度設(shè)置時，應(yīng)考慮零件的測量條件。使用塞尺和錐度規(guī)進行測量時，零件的被測邊緣與量規(guī)平臺之間的距離通常至少為40mm或更大。使用卡尺進行測量時，功能表面與平臺之間的距離應(yīng)大于220mm。使用標記銷檢測零件下部時，標記基準面與平臺之間的距離應(yīng)大于120mm。使用階梯尺和百分表進行測量時，請檢查功能表面的長度是否大于40mm。 2.6、夾緊臂和夾緊裝置：夾緊方向應(yīng)垂直于被測零件的形狀?？ūP只允許用于夾緊零件，不允許過度夾緊；夾緊裝置支架支架基板的材料厚度應(yīng)≥10mm。當支撐和基板的總高度大于或等于120mm時，應(yīng)增加材料厚度或增加加強筋。當支架和基板的總高度≥300mm時，應(yīng)使用特殊的支架以確保剛度。 。該材料用碳鋼材料鍍鉻。 PDF文件是使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建的。正常使用時，請確保握臂具有足夠的強度，并且在非工作狀態(tài)下提供鎖定機構(gòu)。

在以下情況之一中，如果夾緊臂上有定位銷或止回銷，則夾緊臂必須配備導向板2.6.1、； 2.6.2、當頭部作用在傾斜表面上時； 2.6.3、壓板太長時。 2.6.4、有側(cè)向按壓動作時； 2.6.5、夾當固定臂太重時； 2.6.6、當保持臂有多個夾緊面時； 2.6.7、當固定臂被夾緊在外板的傾斜表面上時。 2.7、檢驗工具焊接零件的技術(shù)要求2.7.1、基礎(chǔ)參考鋼板側(cè)面非參考表面粗糙度Ra≤6.3（μm），鈍角鈍； 2.7.2、焊接角的高度為4?5.5mm，不允許假焊或焊接； 2.7.3、焊接后清理，并將焊縫打磨； 2.7.4、焊接后退火以消除應(yīng)力和機械加工。三、加工技術(shù)3.1材料選擇[k34]1.1根據(jù)客戶要求，根據(jù)工程圖精心選擇優(yōu)質(zhì)材料。 [k34]1.2通常選擇定點采購物料（以確保物料質(zhì)量）。 3.2加工3.2.1在材料加工之前，必須仔細確定加工工藝，并且必須制定相應(yīng)的零件加工預(yù)防措施。同時，相關(guān)工程師將通知有關(guān)加工人員，確認后即可對材料進行加工。 3.2.2如果在檢查工具的底架上進行了直角鋼焊接，則必須對所有焊接位置進行光滑打磨。嘗試噴涂粉塵后，再次對粉塵進行拋光，并且在噴涂（烤漆）之前，粉塵是完全美麗的。 3.3.NC加工3.3.1使用NC加工檢查器時，無論要加工哪種零件，都必須按照自然狀態(tài)和自然狀態(tài)下的NC原理夾緊。確保加工精度。

3.3.2當NC需要輔助工具時，工程師應(yīng)提前準備相應(yīng)的圖紙要求，并提前告知NC相關(guān)職責以進行相應(yīng)準備。 3.3.3NC處理完成后，操作員應(yīng)放松壓實，使用通過校準自檢處理過的工件檢查是否存在精度偏差，如果有問題，請立即進行改進，然后放下機器。 3.4加工驗收[k34]4.1在返回倉庫之前，必須根據(jù)圖紙仔細檢查加工過的零件。只能將初始驗收報告放入倉庫，否則無法進入下一個流程。 [k34]4.2如果發(fā)現(xiàn)機加工部件有問題，應(yīng)及時通知相關(guān)人員并及時進行改進。 [k34]4.3通過初步驗收后汽車檢具，應(yīng)及時準備需要外包表面處理的零件以進行外包。 3.5組裝3.5.1嘗試安裝所有零件時，請遵循輕裝輕打的原則，仔細擦拭每個零件，并確保沒有雜物以確保測試組件的準確性。 3.5.2在試用安裝期間，所有螺釘均不可擰得太緊，以免在調(diào)試過程中滑落。 3.5.3在嘗試安裝期間，請仔細檢查圖紙，以檢查是否存在丟失或錯誤的安裝。使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建PDF文件。3.6由于3.6.1安裝測試夾具后，應(yīng)組合3D工程圖和2D工程圖以仔細檢查每個零件是否符合設(shè)計要求和生產(chǎn)要求（包括識別以及是否存在加工和設(shè)計缺陷），并做出自我報告。 3.6.2如果發(fā)現(xiàn)任何違規(guī)行為，應(yīng)通知相關(guān)人員及時進行處理和解決。

四個。測試精度要求4.1、檢查工具的整體組裝精度（對應(yīng)于檢查工具底座的底面/參考孔）單位：mm基板平行度：0.1/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000參考位置：±0.05參考之間的相對位置誤差：±0.03定位位置：±0.05驗證位置：±0.05支撐面：±0.1功能檢測面：±0.1網(wǎng)格線相對于基準的位置誤差：0.1/10004.2、檢查工具加工基準-標志-定位銷技術(shù)標準編號要求：4.2.1測量底座直徑和夾具在底座上所需的測量基準數(shù)為3，夾具上的整體位置如圖1所示。（圖1）請參閱圖片2適用于測量參考直徑和大型儀表的具體位置要求。 （圖2）關(guān)于小直徑規(guī)的測量參考直徑和特定位置要求，請參見圖3（底座使用鋁板）。使用試用版的“ pdfFactory Pro”創(chuàng)建PDF文件（圖3）。測量基準上保護蓋的尺寸如圖4所示。安裝保護蓋時，中心必須與中心對齊。安裝三個保護蓋后，要求坐標方向一致。 5.（圖4）（圖5）4.2.2關(guān)于標簽的要求圖1中顯示了標簽在量具上的安裝位置。標牌的安裝需要準確的位置并且不能傾斜。必須使用四個固定釘。標簽應(yīng)包含以下內(nèi)容：車輛型號，零件名稱，零件編號b檢查工具編號c檢查工具的總重量使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建的PDF文件d參考平面符號e制造日期，最后修改制造商日期4.2.3吊桿的要求對于重量小于3噸的檢查工具，吊桿的類型和尺寸如圖7所示。

（圖7）對于重量大于3噸但小于6噸的檢查工具，舉升桿的類型和尺寸如圖8所示。（圖8）對于重量大于6噸的檢查工具，舉升桿類型應(yīng)由雙方在簽字時確認。4.2.4在檢測焊接螺母時需要螺紋測試銷。有關(guān)螺紋測試銷的結(jié)構(gòu)，請參見圖12。使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建PDF文件（圖12）abcde材料和要求φ10620M6φ5T10淬火HRC56左右φ101024M8φ7T10淬火HRC56左右φ101024M10φ8T10淬火HRC56左右φ121024M12φ10T10淬火HRC56 ] 2.網(wǎng)格線應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求，標記的坐標值必須為印刷字符，并且不允許手寫。客戶僅對工具的位置，測量點和測量形式是否符合要求進行簽名，而不對檢查工具的特定結(jié)構(gòu)尺寸和精度進行簽名。 5、驗收和交付5.1檢查刀具測量記錄表驗收前準備一套自檢測量記錄表。檢查工具的測量尺寸必須記錄在檢查工具測量記錄表中。工具測量記錄表的內(nèi)容包括工具的自報告，銷釘?shù)雀郊臏y量報告以及檢查工具中使用的材料的描述報告。 5.2在檢查并接受檢查工具時，乙方必須提供準確的操作說明，該說明應(yīng)用透明塑料袋覆蓋并固定在檢查工具上。

5.3交貨條件i。完整的檢查工具ii。完整的檢驗工具測量記錄iii。完整的檢查工具3D設(shè)計數(shù)字模型刻錄到CD中iv。全套檢驗工具CAD數(shù)據(jù)v。一套完整的使用說明書5.4、最終的驗收工作通常是在客戶現(xiàn)場按照合同，驗收前的記錄和設(shè)計圖紙進行的。 5.5、最終驗收：精密采樣，操作和零件檢查均無問題后，驗收即視為合格。使用三坐標測量機對檢查工具的準確性進行抽查； 6、時間表要求在確認圖紙的數(shù)字模型之后，根據(jù)協(xié)議提交相關(guān)設(shè)計材料。使用“ pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建PDF文件。7、包裝和運輸要求7.1.包裝前必須調(diào)整檢查工具的支腳，并且在水平放置基板后必須將支腳鎖定，并將其放在包裝盒的檢查工具支腳中必須鎖定。如果有腳輪，腳輪之間的距離應(yīng)不小于20mm，以防止損壞。7.2包裝盒應(yīng)牢固，美觀。 7.3包裝箱的表面和側(cè)面應(yīng)標有防雨，防背和防倒轉(zhuǎn)的圖案。 7.4收貨人的基本信息（例如電話號碼，地址，單位名稱，收貨人的姓名等）應(yīng)在包裝箱上注明。 8、出發(fā)后應(yīng)定期跟進服務(wù)跟蹤檢查工具，客戶收到安裝后，必須主動了解到達情況和客戶情況，并做出相應(yīng)的服務(wù)工作安排時間根據(jù)客戶提供的情況，直到客戶滿意為止！ Chen Guozhen 2010-08-07使用“ pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建PDF文件