檢查夾具和設(shè)計規(guī)范_機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢驗夾具和設(shè)計檢驗夾具的概述檢驗夾具是一種專用的檢驗設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢查工具可以實現(xiàn)零件的在線檢查。為此，需要將零件準確地安裝在檢查工具上，然后可以通過目視檢查，測量表或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。檢查銷或目測檢查可以目視檢查零件上不同特性的孔以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試生產(chǎn)和啟動生產(chǎn)過程中可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)。在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：零件輪廓的外圍尺寸和形狀區(qū)域與相對位置之間的偏差以及由CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值。對于零件上一些極其重要的功能。尺寸也可以通過量規(guī)檢查。通常，不可能借助檢查工具直接基于身體坐標系獲得零件的精確坐標值。而是將零件放置在檢查工具上并由坐標測量機進行測量?？紤]到現(xiàn)代儀表的結(jié)構(gòu)可以用作測量架。但是，當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支架功能時，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。通常：檢查工具是專用夾具和檢查配件的集合，直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸，形狀和位置特征。檢驗工具的分類一般來說，汽車檢驗工具根據(jù)難易程度分為量具，簡易檢驗工具和完整檢驗工具。根據(jù)制造商，它們可以分為自制零件檢查工具和外包零件檢查工具?？椢锏靥?玻璃/塑料零件等的檢查工具。

根據(jù)定位檢測方法，可以分為：定位檢查工具，匹配檢查工具的相關(guān)概念1、結(jié)構(gòu)孔（加工孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)大小傳輸時的孔。2.帶有測試零件輪廓的原型。該板用于測量被測零件的輪廓。厚度通常小于2MM。3.帶有測試零件輪廓的紙板。用于固定零件的板的厚度大于2MM，有時用于測量輪廓。4.常規(guī)測量工具通常指非特殊測量工具，例如卡尺，環(huán)尺，銅片，高度計，塊規(guī)，環(huán)規(guī)，塞尺，千分尺，千分尺，刮板，正方形，正方形板等。5.量規(guī)一種用于測量試樣輪廓和結(jié)構(gòu)的標準結(jié)構(gòu)量規(guī)。6.標準樣品以試件為結(jié)構(gòu)要素。其形式等同于零件（假零件）。進行結(jié)構(gòu)尺寸的傳遞，交換和協(xié)調(diào)。7.GD＆T圖（幾何尺寸和公差）幾何尺寸和公差要求圖8.定位基準僅用于產(chǎn)品在檢查工具上的定位基準。9.重復(fù)性和再現(xiàn)性R＆R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）概念是測量重復(fù)放置和夾緊DUT時發(fā)生的數(shù)據(jù)錯誤概率的概念。 10、設(shè)計基準設(shè)計基準由設(shè)計人員在設(shè)計圖紙時根據(jù)基準確定，并將其用作尺寸和形狀控制的基準。 11.制造過程基準在制造產(chǎn)品時，制造商的準時加工人員根據(jù)分析產(chǎn)品后的制造方法確定基準。

12.測量基準測量基準是由測量（檢查工具）人員根據(jù)產(chǎn)品特性和所使用的測量工具確定的基準。 13.零塊（至零塊）零塊是由設(shè)計人員或檢查人員設(shè)計的零參考塊。主要使用校準測量工具。檢查相關(guān)概念14.自由度和約束度三維空間中的任何對象都具有六個自由度。即，沿三個軸的平移和圍繞三個軸的旋轉(zhuǎn)。為了確定對象在此坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何自動零件在自動坐標系中的唯一位置必須實現(xiàn)約6個自由度。 3-2-1規(guī)則：指定受限自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向使用三個固定點來約束產(chǎn)品第二大投影面積方向的三個自由度（一個平移和兩個旋轉(zhuǎn)）使用兩個固定點約束兩個自由度（一個平移和一個旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品最小投影面積的方向使用一個固定點約束一個自由度（一個平移）。量具的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：1骨架和基座部分2型體第3部分對各種功能部件的檢驗工具底板的要求：檢驗工具大底板的上表面作為基本平面用于安裝和測量的刀口應(yīng)該沒有明顯的痕跡。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會變形。上面應(yīng)刻有以100 mm為間隔的坐標線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當大底座用作參考時檢具設(shè)計，應(yīng)在上面提供測量參考。即，在三個方向上具有三個測量基準球或三個測量基準孔或三個測量基準列或測量基準平面，并且坐標方向以及坐標原點和轎廂坐標原點的相對坐標值是標記。

檢查工具底板大檢查工具底板的側(cè)面應(yīng)裝有提升裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說，必須在地板下方留出一個高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車支腳和齒進入。小型壓力計應(yīng)在底板上配備提手。檢查工具的底板應(yīng)具有一定的強度，以確保與其他零件的連接。在底板上處理X，Y，Z和三個方向上的參考平面，并且參考表面的坐標紙與身體坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位它。底板的外圍尺寸必須大于量具主體的周長，并且上平面的多余區(qū)域用于放置銷，測量儀器和其他量具支架。量規(guī)定位布局。產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，可以將其增加90度。旋轉(zhuǎn)和放置倍數(shù)為了方便使用和管理，鏡面對稱的部分和左右部分應(yīng)在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在基板上。檢查夾具的位置布局產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設(shè)計定位裝置。銷定位設(shè)計采用獨立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔組。表面定位設(shè)計應(yīng)基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實際情況，可以適當增加輔助支撐，以滿足三坐標測量的需要。檢查固定裝置的設(shè)計依據(jù)汽車坐標系通常是保險杠之前的原始點，汽車的中心平面從后到前是向右分開的。有時坐標X記為（L），Y記為（W），Z記為（H）。基準檢查工具坐標系檢查工具坐標系通常采用身體坐標系。為了方便安裝和測量，可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)角度的增量為---- 90°。在檢查工具周圍設(shè)置平面。在頂部繪制參考線（主參考線），并將其用作成品檢查期間的測量參考。在高度方面，將檢查工具的底面用作參考面（最佳）。

基準面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準塊。將參考塊設(shè)置在底座的底部周圍，并使用參考塊的底面作為高度參考，并使用另一個坐標方向的表面作為平面方向來確定參考量規(guī)設(shè)計基準。量規(guī)基準是基座（板）上的基準。表面或基準孔，是在以三坐標測量零件時（也是在檢查夾具時）對齊（實體）坐標系的基礎(chǔ)。需要進一步指出的是，表面基準包括底板的上表面，底板的下表面檢具設(shè)計，上表面的小臺階（凸起）和上表面的小臺階（下部） 。下沉型）;某些參考線使用底板的長邊，有些使用兩個孔。點參考（第三坐標方向）使用底板的短邊，有些使用主孔中心。檢查工具參考指示檢查工具坐標系參考指示a。在檢查工具的表面上，根據(jù)身體坐標值繪制一條100mm×100mm網(wǎng)絡(luò)線的坐標線并標記坐標值（該坐標線用于輔助檢查，不用作精度測量基準），但是，線寬0.15 mm- 0.20 mm，深度0.25（主基準線寬5.0 mm，深度3.0，度30°）應(yīng)該清晰可見。 °10 WL 11 WL 15 WL6 BL網(wǎng)絡(luò)坐標線5 BL量規(guī)參考指示量規(guī)坐標系基準指示b。繪制邊緣線孔的形狀時，同時繪制普通形狀線和3mm參考形狀線（直徑小于φ20mm，無需為泄漏孔繪制參考線）。

對于φ6以下的孔，請使用劃刻法繪制中心線（通過孔的M ??5、M6螺母除外）。線條必須清晰流暢。檢查工具設(shè)計要點。檢查刀具表面坐標網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，刻度寬度0.15 mm?0.20 mm，深度0.25mm，并指示相應(yīng)的坐標代碼和坐標值。坐標網(wǎng)絡(luò)線相對于參考的位置誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確指定，則位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正常尺寸-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀刃精度：±0.15mm。檢查工具的一般精度和一般的制造精度（公差） ），以測量支架單位mm（1）為準）進行測量時，檢查工具必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra0.8μm。2），檢查工具的輪廓。坐標網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，以及相應(yīng)的坐標代碼和坐標指示值。坐標網(wǎng)線相對于參考誤差的位置為±0.2mm / 1000 mm。

（3），參考孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確指定，則位置精度：±0.1mm；定位銷直徑：孔徑的正大小-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀刃精度：±0.15mm。檢驗工具的基本要求：形狀的檢驗表面要求：形狀表面分為檢查表面（需要精度），非檢查表面（不需要精度）和零接觸表面。檢查表面（搭接表面公差：±0.20mm）3mm間隙-有一個匹配項仔細檢查組合關(guān)系或重要表面的外觀，以提高板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，使用電路板夾緊裝置，并將電路板固定裝置設(shè)置在錯誤的位置或可能發(fā)生回彈，扭曲等的位置。與電路板穩(wěn)定性相關(guān)的位置。 90°檢查夾具的主要定位銷是圓錐銷，次要定位銷是圓柱銷。組裝檢查夾具的主定位銷已固定。圓柱銷和第二定位銷是固定的棱柱銷，并且在檢查工具上標記了符號（第一和第二定位銷以及尺寸）。主定位銷和副定位銷截面檢查塑料零件主要是自由曲面，可以從零件的3D數(shù)字模型中獲取零件的表面特性曲線直接看到。但是需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，并且充分考慮了材料厚度系數(shù)，這對于量具的表面設(shè)計特別重要。

可以設(shè)置檢查工具的檢測表面，以實現(xiàn)對零件外圍和平面度的檢測。通常，檢查工具主體的表面與工件的內(nèi)表面保持5mm的間隙，而3mm的間隙可用于小零件。 CNC加工機床可根據(jù)設(shè)計的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測表面。在實際檢查中，可以通過將量規(guī)表面與特殊的測量工具（例如停車規(guī)）相匹配來測量工件表面的偏差。在截面檢查部分中間具有裝配要求的輪廓檢驗方法采用截面模型。樣品板采用45＃鋼板或硬質(zhì)鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)或嵌件式；樣品板與被測件之間的間隙為3mm。截面模板應(yīng)盡可能沿輪廓的法線垂直方向布置，坐標位置應(yīng)為整數(shù)，并且不應(yīng)干擾定位銷和夾緊裝置；截面模板支架和底板的厚度應(yīng)≥10mm，支架高度≥15mm時應(yīng)增加；材料厚度和高度為150-300mm時，可通過添加加強筋來提高支架的剛度。 ≥300mm時，應(yīng)將支架底板安裝在支架下方。橫截面模板必須穩(wěn)定，檢查工具上沒有松動，并有放置位置。截面模型要檢查的零件的外部輪廓（使用塞規(guī)測量間隙），如下圖所示：截面檢查截面檢查方法分析的優(yōu)點：可以測量基本精度（尺寸）。 （適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調(diào)查）缺點：每個測量值都使用判斷標準（公差），在大多數(shù)情況下，單個產(chǎn)品檢驗工具使用這種類型的型材會花費一些時間。

橫截面檢查分析。橫截面檢查方法的優(yōu)點：易于判斷其是否合格（僅在間隙方向上）。缺點：無法測量基本尺寸（程度隨零件和檢查工具之間的干涉程度而變化）。外部檢查工具不適用于單個產(chǎn)品檢查工具。孔檢測為了便于通過測量機的測量探針對孔的直徑，間隙等進行平滑檢測，必須在型材表面的相應(yīng)部分加工足夠大的自由表面，以實現(xiàn)編程操作，例如探針進給和撤退。具體方法：自由表面直徑尺寸：孔直徑+7毫米；深度：從零件下表面起8毫米的沉孔。檢測銷的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm，檢測銷與銷套的匹配長度是匹配直徑2.的≥5倍，并且必須≥20mm。檢測銷和基板必須用細鋼絲繩連接。通常，孔使用劃刻的檢查方法?？住堞?0的刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙線為3mm，如下圖所示：孔檢測安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圓柱塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑大于φ16mm的孔，請在3mm的間隙表面上畫一條雙線內(nèi)圈并涂上紅色（如下圖所示），對于直徑為φ16mm-φ9mm的孔，請按照以下方法進行涂漆：按照標稱尺寸進行刻劃，將內(nèi)徑涂成紅色，根據(jù)標稱尺寸在1mm的表面上涂成直徑φ9mm-φ5的孔，并在其上交叉涂一個直徑小于φ5的孔1 mm的表面，并將1 mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。

檢查器顏色定位表面，支撐表面0mm劃線孔檢測表面2mm（1mm）檢測表面5mm（3mm）平坦度檢測表面0mm可視孔檢測表面8mm（6mm）塞規(guī)外殼端面8mm（6mm）白色，RAL9010或材料的自然色紅色，RAL3000黃色，RAL1012白色，RAL9010或材料的自然顏色黑色，黑色檢查工具的標識應(yīng)標記在檢查工具上：參考位置代碼夾具夾緊序列號檢查內(nèi)容銘牌檢查工具攜帶孔檢查工具主體檢查工具支架運輸孔輥檢查工具的驗證①根據(jù)測量計劃，制作《基準點測量報告》，檢查工具的點表面和測量報告； ②R/ R測量報告； ③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾檢查工具示例--車門檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例