上海通用汽車有限公司檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)_生產(chǎn)/經(jīng)營管理_經(jīng)濟(jì)管理營銷_專業(yè)信息

上海通用汽車（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)前言1996年，通用汽車集團(tuán)，中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，以修訂通用汽車生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢查工具的標(biāo)準(zhǔn)。編制。通用汽車針對(duì)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，以建立通用汽車供應(yīng)商的PPAP檢查工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開發(fā)過程中，還得到了土星，通用汽車動(dòng)力總成和通用汽車加拿大集團(tuán)的合作。 SGM的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于GM生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外檢具有限公司，通過近年來在國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢驗(yàn)工具認(rèn)證過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合特定的國內(nèi)條件，原始的通用汽車生產(chǎn)已經(jīng)補(bǔ)充了零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具的標(biāo)準(zhǔn)，并制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 PPAP要求國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。上海通用汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)目錄標(biāo)題更改信息I.前言II。零件供應(yīng)商的信息責(zé)任III。設(shè)計(jì)理念I(lǐng)V。概念批準(zhǔn)V.設(shè)計(jì)要求VI。制造要求VII。認(rèn)證要求VIII。檢驗(yàn)工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性要求IX。維護(hù)要求X.術(shù)語XI。附錄A XII。附錄B上海通用汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)更改信息版本日期段落輸入Page 3 4 5 6 7 7 10 12 13 14 15 17 1. 0 12/97發(fā)行2. 0 08/02發(fā)行任何更改都會(huì)記錄在此頁面上。

發(fā)生新更改時(shí)，請(qǐng)?jiān)诖隧撁嫔媳Ａ袅斜淼脑加涗浀幕A(chǔ)上添加新更改。修訂版本將按版本1. 0、 2. 0、 3. 0的順序發(fā)布。當(dāng)發(fā)布不同版本時(shí)，通過引用段落和項(xiàng)目的相應(yīng)內(nèi)容，可以快速找到更改。本文檔代替以下文檔：·卡車和客車檢驗(yàn)工具/量具標(biāo)準(zhǔn)（T＆B 39 1），1989年12月；·中/豪華汽車集團(tuán)檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996年4月。公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)前言I.前言A.簡(jiǎn)介根據(jù)上海通用汽車有限公司（SGM），高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊(cè)（APQP）和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP）的要求，零件供應(yīng)商應(yīng)在需要時(shí)提供檢驗(yàn)工具，以便按照質(zhì)量計(jì)劃檢驗(yàn)產(chǎn)品；在為SGM零件報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)和制造檢驗(yàn)工具時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除應(yīng)遵守其自身的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考此書。 。如果SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查工具工程師認(rèn)為有必要，則可以根據(jù)測(cè)試條件修改此標(biāo)準(zhǔn)，但只能有相應(yīng)的證明文件時(shí)進(jìn)行修改。 B.適用范圍SGM檢查工具標(biāo)準(zhǔn)概述了所有SGM供應(yīng)商對(duì)PPAP檢查工具的最低要求。盡管本手冊(cè)為獲取PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或過程正在測(cè)試中。

除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊(cè)也可用作參考：GM P.E.D.-114檢查工具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)本手冊(cè)提供了用于車身鈑金零件和組件的檢查工具的標(biāo)準(zhǔn)。適用于試生產(chǎn)的零件供應(yīng)商N(yùn)AO檢查工具的NAO標(biāo)準(zhǔn)（請(qǐng)參閱NAO＃004 2）本手冊(cè)為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供設(shè)計(jì)，制造和評(píng)估原型檢查工具的指南。汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)II。零件供應(yīng)商的責(zé)任A.如果需要檢查工具，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具采購過程的所有要素，此外，零件供應(yīng)商還必須保持所有相關(guān)活動(dòng)的文檔：由于本文涉及的各個(gè)部分的復(fù)雜性不同，供應(yīng)商必須與采購部門合作，以決定SGM SQE和SGM檢查工具工程師如何及時(shí)，適當(dāng)?shù)貐⑴cB.供應(yīng)商應(yīng)確保檢查工具滿足以下條件：1.時(shí)間表應(yīng)與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致，包括GP-11（如果適用）。 2.應(yīng)該與被測(cè)零件的使用功能一致。 3.遵循定位參考計(jì)劃，檢查工具應(yīng)符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。 4.如果適用，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測(cè)量應(yīng)包括在量具中。 5.如有必要，包括一個(gè)能夠進(jìn)行系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備6.它應(yīng)具有區(qū)分被測(cè)零件相對(duì)于標(biāo)稱值的變化的能力。

C。根據(jù)QS-9000，要素4. 11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)用于控制測(cè)量系統(tǒng)的文件化程序。該文件應(yīng)包括：1.尺寸測(cè)量報(bào)告檢具有限公司，最好使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。 2.項(xiàng)目更改文件。 3.分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 4. 檢具設(shè)計(jì)圖。供應(yīng)商應(yīng)保留更新檢具設(shè)計(jì)和檢查工具變更的記錄。不論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的水平（參見第VI條第P條）。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)者和制造者應(yīng)及時(shí)通知問題的發(fā)生。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得SGM采購部門的批準(zhǔn)。上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)III。設(shè)計(jì)概念A(yù).在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。應(yīng)當(dāng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢查工具工程師檢具設(shè)計(jì)和制造商代表，以及SGM SQE，SGM檢查工具工程師。您還可以邀請(qǐng)：SGM產(chǎn)品工程師，尺寸工程工程師，SGM采購代表。 B.設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：1.被測(cè)零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合于被測(cè)零件/量規(guī)的使用（即第一個(gè)使用位置）（注釋：請(qǐng)參閱第15頁的術(shù)語）。

如果與裝載位置有偏差，則偏轉(zhuǎn)應(yīng)以90°的增量進(jìn)行。 2.定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致。 3.檢查夾具零件和支撐被測(cè)零件的設(shè)備。 4.建議的夾緊技術(shù)（注解：請(qǐng)參見GM PED-11 4）。5.檢查用于測(cè)試以下特征的零件和設(shè)備：·關(guān)鍵產(chǎn)品特征·特征線·功能孔·過去經(jīng)常發(fā)生的過程變化較大的區(qū)域6.使用的材料應(yīng)基于檢查工具的用途和環(huán)境，以確保在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)零件的功能，可重復(fù)性和可重復(fù)性7.如果適用，則應(yīng)匹配或匹配。相鄰零件的輪廓形狀或線條特征C.設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人機(jī)工程學(xué)，被測(cè)零件的組裝和拆卸簡(jiǎn)便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。全球整體