汽車鑰匙大小自動檢測裝置

汽車鑰匙尺寸自動檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車鑰匙尺寸自動檢測裝置。

背景技術(shù)

[0002] 隨著汽車普及大眾生活，汽車鑰匙也成為重要的生產(chǎn)方式。汽車鑰匙在生產(chǎn)后經(jīng)常面臨尺寸不合格的問題。一般的車鑰匙檢測采用激光檢測或圖像掃描技術(shù)，所以車鑰匙檢測成本太高，而人工篩選方法又費時費力。根據(jù)現(xiàn)有情況，設(shè)計了一種成本低、省時省力的汽車鑰匙尺寸自動檢測工具裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動鑰匙大小自動檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種自動汽車鑰匙尺寸檢測裝置，包括支架，支架底部固定連接有電動液壓泵，底部電動液壓泵螺紋連接有鑰匙尺寸檢測裝置，鑰匙尺寸檢測裝置的內(nèi)表面固定安裝有彈簧，彈簧的數(shù)量為數(shù)個，彈簧的一端固定安裝有彈性體。條、彈條表面 鑰匙尺寸檢測裝置設(shè)有電源孔，鑰匙尺寸檢測裝置內(nèi)部上方設(shè)有電池，鑰匙尺寸檢測裝置下方安裝有固定底座自動檢具，多個提供固定底座，固定座上方固定有檢測器 檢測盤表面設(shè)有鑰匙卡槽，鑰匙卡槽周圍固定安裝有電源板，電源板有數(shù)個，電源板的一側(cè)為用電線固定安裝有LED燈泡，固定座固定安裝在傳送帶表面，傳送帶兩端與轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸與步進電機固定連接.固定座固定安裝在傳送帶表面，傳送帶兩端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸與步進電機固定連接。固定座固定安裝在傳送帶表面，傳送帶兩端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸與步進電機固定連接。

[0005] 優(yōu)選地，電源板與電池電連接。

[0006] 優(yōu)選地，傳送帶安裝在支架內(nèi)部。

[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：車鑰匙尺寸自動檢測裝置通過預(yù)先設(shè)定車鑰匙的標準來檢測產(chǎn)品是否合格，摒棄了昂貴的成本。激光和圖像掃描技術(shù)使檢測資金更加合理，采用全自動化流程，省時省力。

圖紙說明

[0008] 圖 附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖。圖2是本發(fā)明檢測盤的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖。圖3是本發(fā)明的鑰匙尺寸檢測裝置的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。尺寸檢測裝置與電源板連接截面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0009] 圖中：1個支架，2個電動液壓泵，3個傳送帶，4個轉(zhuǎn)軸，5個步進電機，6個鑰匙尺寸檢測裝置，7個固定底座，8個電源板，9個鑰匙卡槽，10個檢測板， 11個LED燈泡、12個彈簧、13個彈力條、14個通電孔、15根電線。

詳細說明

[0010] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。例子?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0011] 在本發(fā)明的描述中，應(yīng)當注意，術(shù)語“垂直”、“上”、“下”、“水平”等所指示的取向或位置關(guān)系是基于取向或位置的圖中所示的關(guān)系，僅是為了方便說明用途和簡化說明，并非表明或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，在特定的方位上構(gòu)造和操作，因此不能應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，不能理解為表示或暗示相對重要性。

[0012] 在本發(fā)明的描述中，還應(yīng)注意，除非另有明確定義和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”和“連接”應(yīng)被廣義理解例如，它們可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是整體連接、機械連接、電氣連接、直接連接，或者通過中間介質(zhì)的連接，或者兩個部件之間的連接。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)具體情況來理解本發(fā)明中上述術(shù)語的具體含義。

[0013] 請參考圖1-5，本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種汽車鑰匙尺寸自動檢測裝置，包括支架1，支架1下方與電動液壓泵2固定連接，電動A鑰匙尺寸檢測裝置6螺紋連接在液壓泵2的底部。按鍵大小檢測裝置6的內(nèi)表面固定安裝有彈簧12，彈簧12可以移動彈條13，彈簧12的數(shù)量設(shè)置為若干個，彈簧12的一端固定安裝有彈條如圖13所示，彈條13的表面設(shè)有通電孔14，按鍵尺寸檢測裝置6的上方設(shè)有電池16，按鍵尺寸檢測裝置6的下方安裝有固定座7，設(shè)有若干個固定底座7。檢測盤10固定安裝在固定座7的上方，檢測盤10的表面設(shè)有鑰匙卡槽9，鑰匙卡槽9的周圍固定安裝有電源板8，并設(shè)有若干個電源板8 . 電源板8的一側(cè)通過導(dǎo)線15固定安裝有LED燈泡11，電源板8與電池16電連接。固定座7固定安裝在傳送帶3的表面，傳送帶3安裝在支架1內(nèi)，傳送帶3的兩端與轉(zhuǎn)軸4可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸4相連。與步進電機固定連接 5. 檢測盤10的表面設(shè)有鑰匙卡槽9，鑰匙卡槽9的周圍固定安裝有電源板8，并設(shè)有若干個電源板8。電源板8的一側(cè)通過導(dǎo)線15固定安裝有LED燈泡11，電源板8與電池16電連接。固定座7固定安裝在傳送帶3的表面，傳送帶3安裝在支架1內(nèi)，傳送帶3的兩端與轉(zhuǎn)軸4可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸4相連。與步進電機固定連接 5. 檢測盤10的表面設(shè)有鑰匙卡槽9，鑰匙卡槽9的周圍固定安裝有電源板8，并設(shè)有若干個電源板8。電源板8的一側(cè)通過導(dǎo)線15固定安裝有LED燈泡11，電源板8與電池16電連接。固定座7固定安裝在傳送帶3的表面，傳送帶3安裝在支架1內(nèi)自動檢具，傳送帶3的兩端與轉(zhuǎn)軸4可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸4相連。與步進電機固定連接 5. 電源板8和電池16電連接。固定座7固定安裝在傳送帶3的表面，傳送帶3安裝在支架1內(nèi)，傳送帶3的兩端與轉(zhuǎn)軸4可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸4相連。與步進電機固定連接 5. 電源板8和電池16電連接。固定座7固定安裝在傳送帶3的表面，傳送帶3安裝在支架1內(nèi)，傳送帶3的兩端與轉(zhuǎn)軸4可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸4相連。與步進電機固定連接 5.

[0014] 工作原理:步進電機5和電動液壓泵2預(yù)先設(shè)定工作頻率，當固定座7移動到鑰匙尺寸檢測裝置6下方時，電動液壓泵2控制鑰匙尺寸檢測裝置6向下移動，使卡槽9中的鑰匙測試鑰匙進入鑰匙尺寸檢測裝置6內(nèi)部，測試鑰匙擠壓彈條13改變通電孔14的位置，通電孔14根據(jù)標準鍵齒之間的間隙預(yù)先設(shè)置。測試按鍵尺寸標準時，測試按鍵擠壓彈條13使通電孔14在同一直線上。同時，通電條8進入孔內(nèi)，

[0015] 雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，應(yīng)當理解，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行各種改變。修改、替換和變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書及其等效物限定。