三維測(cè)量?jī)xBlisk CMM，航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉盤(pán)智能制造解決方案

以下內(nèi)容由深圳市金億智能有限公司提供：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)的典型零件包括葉片、葉盤(pán)、機(jī)殼、管道等。其中，葉身為自由曲面，型面及相關(guān)參數(shù)的加工和評(píng)價(jià)比較復(fù)雜，一直是一個(gè)難點(diǎn)。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的制造和測(cè)試點(diǎn)；由葉片組成的葉盤(pán)簡(jiǎn)化了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)連桿方式中使用的榫頭、榫槽和鎖緊裝置，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，提高了推重比，但在同時(shí)半封閉空間結(jié)構(gòu)的葉盤(pán)加工難度大，葉片薄，扭曲，氣流腔復(fù)雜。，端面連桿采用特殊齒輪，對(duì)質(zhì)量控制提出了新的要求。

一、檢測(cè)難點(diǎn)

工件種類(lèi)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜：葉盤(pán)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、壓縮機(jī)和船舶等行業(yè)，結(jié)構(gòu)形式繁多。

全尺寸檢驗(yàn)要求：葉盤(pán)通常要求全尺寸檢驗(yàn)，葉片截面多，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)。它包括葉片輪廓和厚度、葉尖和內(nèi)流道輪廓、前緣輪廓等。

復(fù)合檢驗(yàn)要求：通常需要進(jìn)行復(fù)合評(píng)估，包括葉片幾何參數(shù)如厚度、刃口半徑等，以及波紋度、粗糙度等。

高精度檢測(cè)要求：葉盤(pán)是精密復(fù)雜的零件，對(duì)檢測(cè)精度和效率要求很高。

掃描性能要求高：95%以上的測(cè)量項(xiàng)目需要掃描，對(duì)掃描精度和性能提出了嚴(yán)格的要求。

沒(méi)有通用的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：目前國(guó)內(nèi)外缺乏一個(gè)整體葉盤(pán)檢測(cè)的通用標(biāo)準(zhǔn)，不同廠家需要定制不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。從坐標(biāo)系建立方式、檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)方式到報(bào)表樣式等定制化需求。

難以檢測(cè)特殊表面

葉盤(pán)的葉片為自由曲面（包括狹窄的流道），葉片扭曲嚴(yán)重，變形大，測(cè)針配置復(fù)雜，檢測(cè)困難；刀刃前緣和后緣半徑小，容易導(dǎo)致空掃，檢測(cè)過(guò)程容易出錯(cuò)甚至停機(jī)。

內(nèi)腔無(wú)法檢測(cè)：接觸測(cè)針無(wú)法有效測(cè)量焊接后葉盤(pán)的內(nèi)腔；

檢驗(yàn)成本高：需要先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備來(lái)滿(mǎn)足葉盤(pán)的高檢驗(yàn)要求，擁有成本高；

檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜，需要大量編程時(shí)間和專(zhuān)業(yè)操作人員，人工成本高。

計(jì)量報(bào)告格式單一：無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)定制化需求，后期處理優(yōu)化困難。

缺乏數(shù)據(jù)信息管理：檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)人員信息無(wú)法有效存儲(chǔ)和后續(xù)處理，無(wú)法準(zhǔn)確追溯。

“信息孤島”：無(wú)法對(duì)設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效統(tǒng)一的分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程的閉環(huán)和質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量管理體系。企業(yè)。

二、Blisk智能制造解決方案

本項(xiàng)目提供的葉盤(pán)解決方案，基于針對(duì)葉片復(fù)雜的三維表面特性的專(zhuān)業(yè)測(cè)量設(shè)備和權(quán)威測(cè)量軟件，加上配備轉(zhuǎn)臺(tái)的超高精度葉盤(pán)檢測(cè)機(jī)，定制開(kāi)發(fā)裝夾和檢查。、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)各種葉盤(pán)全尺寸測(cè)量和檢測(cè)過(guò)程智能化，領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

A. 程序使用

【適用行業(yè)】航天工業(yè)

【適用部位】各類(lèi)葉盤(pán)，包括風(fēng)扇葉輪、壓縮機(jī)葉輪等。

【測(cè)試項(xiàng)目】葉片分度、葉片輪廓、厚度和步距誤差、內(nèi)腔、前緣輪廓等。

【系統(tǒng)功能】自動(dòng)定位夾持、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測(cè)量路徑、一鍵檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別合格零件、定制報(bào)告輸出

計(jì)劃福利

1）靈活性高：兼容各種葉盤(pán)工件的智能檢測(cè)，只需輸入不同的參數(shù)即可自動(dòng)生成相應(yīng)的測(cè)量程序；

2）從“不能”到“能”：傳統(tǒng)的檢測(cè)方法沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的測(cè)量程序。該方案可實(shí)現(xiàn)不同葉盤(pán)同時(shí)一鍵測(cè)量，無(wú)需重新編程，編程效率提高10倍以上；

3）提高測(cè)量效率：本方案采用四軸聯(lián)動(dòng)掃描，與普通測(cè)量方式相比，測(cè)量效率提高70%以上；

4）獨(dú)特的內(nèi)腔測(cè)量：焊接后葉盤(pán)的內(nèi)腔無(wú)法通過(guò)接觸式測(cè)針有效測(cè)量，但海克斯康高級(jí)探頭可以有效到達(dá)測(cè)量部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)腔的測(cè)量。獨(dú)特有效的航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙層葉盤(pán)工件、內(nèi)腔大尺寸高精度測(cè)量解決方案，整體葉盤(pán)檢測(cè)效率提升95%；

5）降低人工和設(shè)備成本

人工成本：葉盤(pán)曲面的編程非常復(fù)雜。采用該方案后，編程時(shí)間從至少兩天縮短到一小時(shí)左右，大大降低了編程人力和時(shí)間成本；

時(shí)間成本：普通的測(cè)量方法，沒(méi)有變速掃描，無(wú)法兼顧效率和準(zhǔn)確性。本方案采用四軸聯(lián)動(dòng)，大大節(jié)省了測(cè)量時(shí)間，降低了時(shí)間成本；

6）定制報(bào)表：提供定制報(bào)表，滿(mǎn)足各種個(gè)性化需求。

B.專(zhuān)業(yè)葉盤(pán)檢測(cè)方案

a) 全面檢查和評(píng)估

適用于各類(lèi)葉盤(pán)的測(cè)量，包括風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等；實(shí)現(xiàn)了葉盤(pán)全尺寸的自動(dòng)檢測(cè)和評(píng)估。

b) 超高速四軸聯(lián)動(dòng)掃描

葉片圓盤(pán)葉片檢測(cè)的難點(diǎn)在于其扭曲和復(fù)雜的輪廓。海克斯康超高速四軸掃描完美解決了這個(gè)問(wèn)題；測(cè)量軟件根據(jù)刀片扭轉(zhuǎn)間隙自動(dòng)計(jì)算出各測(cè)量點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)角度和測(cè)針進(jìn)出刀片安全點(diǎn)。位置，節(jié)省大量編程時(shí)間

c) 獨(dú)特的非接觸式流明檢測(cè)

在焊接葉盤(pán)的空腔內(nèi)，觸針無(wú)法進(jìn)行有效測(cè)量。Hexagon非接觸式光學(xué)探頭的延伸光可以有效到達(dá)測(cè)量部位，實(shí)現(xiàn)腔體的測(cè)量。目前該方案是航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙層葉盤(pán)工件內(nèi)腔精密測(cè)量的解決方案。

非接觸式測(cè)量：保護(hù)零件免受任何機(jī)械損壞一鍵測(cè)量?jī)x，避免測(cè)針磨損，零件不需要任何噴痕。對(duì)于涂層刀片，非接觸式測(cè)量可保持刀片涂層完好無(wú)損；減少機(jī)械探測(cè)的限制，實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)采集，并提供更快的掃描速度。例如，要檢測(cè)葉盤(pán)的尖端，直接掃描所有葉片的尖端，轉(zhuǎn)盤(pán)可以勻速旋轉(zhuǎn)；空間分辨率高，可完成倒角、劃痕等小細(xì)節(jié)甚至微觀尺寸的測(cè)量。

該解決方案將成為復(fù)雜航空零部件高效精密測(cè)量的最佳解決方案。刷新了精密測(cè)量的歷史記錄，整體葉盤(pán)檢測(cè)效率提升95%。

d) 一鍵式操作界面

參數(shù)化檢測(cè)界面，只需輸入不同的工件參數(shù)，即可一鍵完成自動(dòng)測(cè)量，操作簡(jiǎn)單；所有編程打包，適用于不同尺寸的工件，大大減少編程調(diào)試的時(shí)間和人力成本；操作簡(jiǎn)單，所有測(cè)量點(diǎn)安全路徑、轉(zhuǎn)盤(pán)角度、報(bào)告自動(dòng)生成，即使是車(chē)間工人也能在很短的時(shí)間內(nèi)輕松檢測(cè)到。

C. 權(quán)威葉子分析

基于截面數(shù)據(jù)的計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)了葉片成品和成品的測(cè)量分析。

根據(jù)用戶(hù)需求，軟件包可提供多種評(píng)價(jià)方式：定制評(píng)價(jià)分析，用戶(hù)只需提供理論數(shù)據(jù)、評(píng)價(jià)參數(shù)及相應(yīng)的算法和公差要求，即可完成對(duì)具體要求的測(cè)量分析刀片：自定義圖形報(bào)表，根據(jù)客戶(hù)要求自動(dòng)生成數(shù)據(jù)和圖形報(bào)表，輔助數(shù)據(jù)分析。

D. 定制測(cè)試報(bào)告

圖形化自定義報(bào)表報(bào)表：支持多種報(bào)表輸出格式：PDF、JPEG和HTML格式，也可直接打印：可直接將元素輸出到Quindos：可按指定條件輸出（如超差）

E. 智能選擇和排列刀片

優(yōu)化解決葉片選型是業(yè)界公認(rèn)的問(wèn)題。在選型后的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程中，為了保證壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡，需要根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片固有頻率的重量力矩進(jìn)行布置，以提高容錯(cuò)率，提高效率。

?？怂箍抵悄苜|(zhì)量管理系統(tǒng)將葉片選型流程和排列系統(tǒng)相結(jié)合，應(yīng)用最優(yōu)解算法，最大限度地分解最優(yōu)組合，降低庫(kù)存率和人工選型的錯(cuò)誤率，大大節(jié)省人工成本。3個(gè)人做3天的工作，采用這個(gè)方案只需要5分鐘。減少行業(yè)差異和特殊性，即使是不懂行業(yè)的新人，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)也能操作。

F. 節(jié)目構(gòu)成

a) 檢查平面

專(zhuān)為解決復(fù)雜的計(jì)量問(wèn)題而設(shè)計(jì)，具有高效掃描功能的主動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)。獨(dú)特的 TRICISIONTM 型（精密三角梁）梁設(shè)計(jì)提供了良好的剛度質(zhì)量比。輕合金橋架比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)剛性提升25%，X方向?qū)к壷匦慕档?0%，保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)精準(zhǔn)。移動(dòng)橋上的承重跨度更寬，減少了橋架轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的誤差，從而保證了整機(jī)更高的空間精度，減少了重復(fù)性誤差，提高了加減速性能，使測(cè)量更高效。精密加工的整體燕尾導(dǎo)軌提高了機(jī)器精度和可重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免摩擦，裝配時(shí)一端固定，另一端可隨溫度變化調(diào)節(jié)。光柵的熱膨脹系數(shù)通過(guò)PTB認(rèn)證。適用于測(cè)量箱型工件，包括葉片、齒輪、螺旋轉(zhuǎn)子等各種形狀和復(fù)雜幾何元素，以及自由曲面。

檢測(cè)系統(tǒng)

固定模擬掃描測(cè)量系統(tǒng)：專(zhuān)為高速、高精度測(cè)量機(jī)設(shè)計(jì)。該探頭系統(tǒng)的每個(gè)軸都包含一個(gè)高精度 LVDT（線(xiàn)性可變差動(dòng)傳感器），允許攜帶長(zhǎng)達(dá) 800 毫米、重達(dá) 650 克的測(cè)針和延長(zhǎng)桿。其檢測(cè)方式包括單點(diǎn)觸發(fā)測(cè)量、自定心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和形狀的掃描。兼容各種附件，包括各種探頭、延長(zhǎng)桿、適配器和接頭，以完成任何測(cè)量任務(wù)?？赏ㄟ^(guò)高度可重復(fù)的測(cè)針卡盤(pán)直接更換測(cè)針，無(wú)需重新校準(zhǔn)，同時(shí)保持測(cè)量精度。

光學(xué)非接觸測(cè)量系統(tǒng)：基于調(diào)頻干涉光測(cè)距原理實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量。光學(xué)探頭提供與接觸式掃描探頭相當(dāng)?shù)木群涂煽啃浴⒏叩膾呙杷俣?、更大的測(cè)量范圍以及非接觸式測(cè)量的一般光學(xué)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)測(cè)量速度很重要并且使用觸覺(jué)探頭難以接近零件或觸發(fā)測(cè)量可能變形時(shí)，它是高精度觸覺(jué)測(cè)量的替代方案。

超高速四軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)

檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體部件的難點(diǎn)在于扭曲和復(fù)雜的輪廓。?？怂箍蹈呔绒D(zhuǎn)盤(pán)完美解決了這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高速聯(lián)動(dòng)掃描；測(cè)量軟件根據(jù)刀片扭轉(zhuǎn)間隙自動(dòng)計(jì)算出各測(cè)量點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)角度和測(cè)針的進(jìn)出。刀片安全點(diǎn)的位置節(jié)省了大量的編程時(shí)間。

b) 專(zhuān)業(yè)測(cè)量軟件

集團(tuán)擁有強(qiáng)大的計(jì)量軟件?；谔卣鞯臋z測(cè)，程序編輯直觀，人機(jī)交互性好，適合各種操作水平的測(cè)量人員。支持全新Windows10操作系統(tǒng)，具備CAD功能、I++界面、嵌入式界面和可定制的用戶(hù)界面，操作便捷，給操作者帶來(lái)簡(jiǎn)單明了的操作體驗(yàn)。其基本測(cè)量特征包括點(diǎn)、線(xiàn)、弧、橢圓、拋物線(xiàn)、平面、球體、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？蓪?duì)測(cè)量元素進(jìn)行相交投影等各種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行幾何公差評(píng)估，并提供圖文并茂的檢測(cè)報(bào)告。

c) Blisk 應(yīng)用檢測(cè)模塊

專(zhuān)業(yè)葉盤(pán)模塊實(shí)現(xiàn)葉盤(pán)葉片智能檢測(cè)，可根據(jù)客戶(hù)需求開(kāi)發(fā)定制，成本低，非常靈活?；趶?qiáng)大的計(jì)量檢測(cè)軟件，集成葉片形狀三維矢量算法、各種葉片形狀分析擬合算法、專(zhuān)業(yè)喉部區(qū)域算法等，有效解決葉盤(pán)前緣檢測(cè)問(wèn)題葉片，并滿(mǎn)足高精度和完整葉盤(pán)測(cè)量的要求。掃描和復(fù)合測(cè)量的檢驗(yàn)要求。

專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的人性化軟件操作界面，無(wú)需CAD數(shù)字建模，免去編程的繁瑣和麻煩。它封裝了復(fù)雜的測(cè)量程序，只需要輸入工件參數(shù)。支持單點(diǎn)測(cè)量和掃描，無(wú)需手動(dòng)編程。，坐標(biāo)系、測(cè)量、評(píng)價(jià)、報(bào)告輸出全過(guò)程一個(gè)命令即可完成，可根據(jù)企業(yè)標(biāo)簽選擇要評(píng)價(jià)的特征，有效節(jié)省人工，提高生產(chǎn)能力。它是葉盤(pán)檢測(cè)和數(shù)據(jù)管理分析的集成解決方案。解決了國(guó)產(chǎn)葉盤(pán)的測(cè)量問(wèn)題。

d) 葉片分析模塊

Hexagon葉片分析模塊采用基于橫截面數(shù)據(jù)的計(jì)算方法，可以對(duì)未完成和已完成的葉片進(jìn)行測(cè)量和分析。通過(guò)得到的2D或3D葉片截面數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行三維對(duì)比分析，進(jìn)而得到葉片參數(shù)數(shù)據(jù)與理論值進(jìn)行對(duì)比分析。

根據(jù)用戶(hù)需求，軟件包可提供多種評(píng)價(jià)方式。用戶(hù)只需要提供理論數(shù)據(jù)、評(píng)價(jià)參數(shù)以及相應(yīng)的算法和公差要求，即可完成對(duì)葉片具體要求的測(cè)量和分析。分析評(píng)估過(guò)程完成后，軟件包會(huì)根據(jù)客戶(hù)的要求自動(dòng)生成數(shù)據(jù)和圖形報(bào)告，客戶(hù)可以判斷被檢葉片是否合格，快速發(fā)現(xiàn)不合格葉片制造過(guò)程中存在的問(wèn)題產(chǎn)品，從而解決問(wèn)題。

e) 葉片選擇和排列模塊

在發(fā)動(dòng)機(jī)的早期研制過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致其零部件疲勞損壞，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。保證轉(zhuǎn)子葉片具有合格的固有頻率是保證壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子平衡的前提。為了保證壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡，需要根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片組的固有頻率的重力矩來(lái)布置轉(zhuǎn)子葉片。

海克斯康智能刀片選擇分揀模塊集成刀片選擇流程和排列系統(tǒng)，應(yīng)用最優(yōu)解算法，最大化分解最優(yōu)組合，降低庫(kù)存率和人工選擇錯(cuò)誤率，大大節(jié)省人工成本。原來(lái)的人工匹配需要3個(gè)人3天的工作，而采用這個(gè)方案只需要5分鐘。減少行業(yè)差異和特殊性，即使是不懂行業(yè)的新人，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)也能操作。

f) 夾緊系統(tǒng)

優(yōu)質(zhì)自定心三爪卡盤(pán)，適合夾持各種尺寸工件。工件的支撐高度可通過(guò)增加或減少傳送柱來(lái)調(diào)整，以滿(mǎn)足不同工件的測(cè)量要求；球鎖可在夾具與底板之間快速定位鎖定，可實(shí)現(xiàn)各種工件夾具的快速更換。

G. 先進(jìn)技術(shù)

a) 葉片形狀三維矢量補(bǔ)償算法

對(duì)于大型扭曲葉片的 3D 掃描，采用 3D 空間補(bǔ)償和平滑算法來(lái)真正補(bǔ)償前緣和后緣的形狀。

b) 專(zhuān)業(yè)全面的葉片形狀計(jì)算分析，包括多種擬合算法：

通過(guò)最小二乘法計(jì)算的最佳擬合，帶約束的最小二乘法，向量擬合，全葉形擬合，MinMax尺寸法，利用葉形中線(xiàn)2點(diǎn)定義的區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)進(jìn)行最佳擬合計(jì)算

c) 專(zhuān)業(yè)的咽喉面積算法

發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的喉部面積是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配調(diào)試的重要參數(shù)。喉部面積的測(cè)量是刀片組件的關(guān)鍵。海克斯康專(zhuān)業(yè)的咽喉面積算法可以準(zhǔn)確計(jì)算出盤(pán)面的“小通道”。喉部區(qū)域的流量與發(fā)動(dòng)機(jī)的推力有關(guān)，是影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能的重要因素。葉片喉部面積測(cè)量工具確保葉片通道的排氣量均勻。

d) 多探頭技術(shù)

同時(shí)，它支持高速掃描和觸發(fā)式探測(cè)測(cè)量，并且可以通過(guò)自動(dòng)更換設(shè)備在不同的探頭之間輕松切換，從而最大限度地提高靈活性和測(cè)量功能。

e) VHSS可變快速掃描技術(shù)

在掃描復(fù)雜幾何特征（如螺桿壓縮機(jī)）時(shí)，傳統(tǒng)的掃描方式需要手動(dòng)調(diào)整掃描速度，以免丟失接觸點(diǎn)。采用VHSS技術(shù)，測(cè)量機(jī)可在已知幾何特征的情況下實(shí)時(shí)調(diào)整掃描速度，平滑直線(xiàn)零件的掃描速度快，降低彎曲和彎曲零件的掃描速度一鍵測(cè)量?jī)x，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

f) 智能鎖掃描技術(shù)

對(duì)于小圓弧或邊緣曲線(xiàn)，曲率變化較大，常規(guī)測(cè)量容易出現(xiàn)較大誤差甚至停機(jī)。為此，引入了“智能鎖定掃描技術(shù)”來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

采用“智能鎖定掃描技術(shù)”，在掃描過(guò)程中自動(dòng)校正和重新掃描掃描路徑，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程中“永不停歇”，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的測(cè)量操作

g) 先進(jìn)的模擬技術(shù)

該技術(shù)支持使用單個(gè)設(shè)備集中檢測(cè)編程活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)幾乎 100% 的離線(xiàn)編程檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)一個(gè)中央設(shè)備的功能，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備進(jìn)行管理。通過(guò)場(chǎng)景對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（包括檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)系統(tǒng)、更換架、校準(zhǔn)工具、轉(zhuǎn)盤(pán)、溫度傳感器、夾具、上下料系統(tǒng)、辦公設(shè)備、測(cè)量實(shí)驗(yàn)室、工廠等）進(jìn)行完整的模擬。檢驗(yàn)程序可以在不同的場(chǎng)景下編寫(xiě)和驗(yàn)證，然后部署到不同的制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。

h) 多處理器并行評(píng)估和分析

大多數(shù)測(cè)量軟件按順序執(zhí)行指令，在處理大量數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間。多處理器并行處理——主 CPU 負(fù)責(zé)測(cè)量，并行 CPU 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理。

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