壓鑄三坐標(biāo)測量復(fù)合三維測量儀｜多工位智能制造解決方案

以下內(nèi)容由深圳市金億智能有限公司提供：

一、行業(yè)檢測難點

在一般機械產(chǎn)品中，鑄件占很大比例。鑄件主要用作機械零件的毛坯，部分精密鑄件可直接用作機械零件。機械鑄件品種多、形狀復(fù)雜、數(shù)量大。因此，保證鑄件的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)是鑄件制造的重要指標(biāo)。

以縫紉機機頭為例，縫紉機機頭外殼和底板均為鑄件，是縫紉機的關(guān)鍵部件，是保證各結(jié)構(gòu)合理安裝和精度的基礎(chǔ)件。

制造和檢驗是殼體和底板生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床對鑄坯進(jìn)行加工，包括工件安裝基準(zhǔn)面、傳動安裝基準(zhǔn)面、穿孔、送料、勾線、挑線等安裝面；保證工件的高質(zhì)量、高精度生產(chǎn)，從而保證工件質(zhì)量的可靠性和后續(xù)裝配質(zhì)量的穩(wěn)定性。

縫紉機產(chǎn)品種類繁多，零件復(fù)雜。在制造關(guān)鍵零部件的過程中，經(jīng)常會遇到以下困難：

? 工件種類繁多：縫紉機產(chǎn)品種類繁多，零件復(fù)雜，數(shù)量大，專用人工檢具兼容性差，導(dǎo)致檢具成本大幅增加。

? 量產(chǎn)，檢測周期長：由于自動化量產(chǎn)，對檢測周期也提出了很高的要求。只有高度自動化的測量才能適應(yīng)生產(chǎn)周期時間。

? 缺乏靈活的檢測方案：根據(jù)不同的工藝，需要準(zhǔn)確匹配全檢、關(guān)鍵尺寸檢測等多種合適的檢測方法。

? 傳統(tǒng)的檢測方法不能滿足需要：檢測結(jié)果只能定性確定，不能滿足定量檢測的要求；取樣的工件需送至檢測室，檢測周期長，無法及時反饋現(xiàn)場加工質(zhì)量問題

? 無法自動識別工件：人工識別工件和確定檢測方案，人員要求高，存在出錯風(fēng)險

? 人工成本高，誤差大：工件搬運、上下料、定位等都需要人工操作，勞動強度大，檢測效率低，人為誤差大。

? 單一計量報告格式：單一計量報告格式無法滿足企業(yè)定制化需求，后期處理難以優(yōu)化

? 缺乏數(shù)據(jù)信息管理：測量結(jié)果/數(shù)據(jù)可追溯性差，無法實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的數(shù)字化存儲和準(zhǔn)確追溯

? “信息島”：無法對設(shè)計、制造、檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行有效、統(tǒng)一的分析，從而實現(xiàn)對制造過程的閉環(huán)和質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)的全面質(zhì)量管理體系。

二、縫紉機頭智能制造解決方案

該方案專為縫紉機主體的自動檢測而設(shè)計。它以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加上針對定制工件開發(fā)的自動上下料系統(tǒng)、定位夾緊系統(tǒng)、智能識別系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和安全防護(hù)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了各種縫紉機外殼、底座批量檢測的自動化、智能化，為客戶提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

適用行業(yè)：縫紉機行業(yè)

適用部位：縫紉機機頭關(guān)鍵部位

檢驗項目：機加工頭殼和底板工件的相對尺寸和幾何公差的測量

系統(tǒng)功能：雙工位自動上下料、自動識別、自動定位、自動測量、自動結(jié)果判斷、自動數(shù)據(jù)存儲、智能顯示設(shè)備狀態(tài)和測量結(jié)果判斷

方案優(yōu)勢：1)靈活性高，可同時檢測各種型號縫紉機的關(guān)鍵部位；2)車間現(xiàn)場高精度檢測，系統(tǒng)配備恒定恒溫罩和主動式氣浮減震器，滿足車間現(xiàn)場高精度檢測的需要；3)自動識別，配置RFID設(shè)備，實現(xiàn)工件/夾具類型的自動識別，根據(jù)識別的工件信息自動調(diào)用相應(yīng)的測量程序，完成工件檢測；4)自動檢測與結(jié)果判斷，系統(tǒng)自動完成工件檢測，根據(jù)測量數(shù)據(jù)給出工件判斷，并指導(dǎo)操作人員完成工件的分揀和卸貨；5)安全防護(hù)等級高：系統(tǒng)配備安全光柵、氣壓傳感器、位置傳感器等安全防護(hù)裝置，確保系統(tǒng)和人身安全；6)效率提升：一鍵式操作，上下料自動完成，工件自動識別檢測，檢測頻率提高3~4倍

A、縫紉機機頭自動檢測方案

B. 方案布局

縫紉機頭智能制造解決方案布局

C. 程序流程

D. 節(jié)目構(gòu)成

a) 智能自動化控制總成

? 與智能自動化管理系統(tǒng)實時通訊，提供測量設(shè)備、導(dǎo)軌、機器人等實時狀態(tài)和工件實時在位信息；

? 與產(chǎn)線通訊，采用MODBUSTCP或PROFINET通訊協(xié)議；

? 采用獨立的西門子PLC控制系統(tǒng)，獨立控制測量機、導(dǎo)軌、機器人等；

? 安全級別高，可實時輸出各部件的狀態(tài)信息和報警信息；

? 通過狀態(tài)信號燈顯示自動化系統(tǒng)的狀態(tài)，包括：測量機器狀態(tài)（運行、暫停、聲光報警、空閑、結(jié)果OK、結(jié)果NG）、自動化系統(tǒng)狀態(tài)（運行、自動、手動、報警、調(diào)試）等狀態(tài)智能檢具，用戶可以自定義信號燈所代表的狀態(tài)。

b) 智能自動化管理系統(tǒng)

任務(wù)管理模塊

? 與智能自動化控制總成實時通訊，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的任務(wù)管理；

? 與其他軟件模塊交互以獲取數(shù)據(jù)和狀態(tài)；

? 匯總所有設(shè)備的測量數(shù)據(jù)和狀態(tài)。

自動測量管理模塊

? 接收任務(wù)通訊模塊下發(fā)的測量任務(wù)，根據(jù)工件類型自動調(diào)用測量程序；

? 將測量結(jié)果和測量狀態(tài)匯總上傳到任務(wù)管理模塊。

c) 智能信息處理系統(tǒng)

數(shù)據(jù)處理模塊

? 自動確定測量結(jié)果；

? 測量結(jié)果可根據(jù)客戶要求自動分類存入數(shù)據(jù)庫。

d) 智能識別系統(tǒng)

在制造環(huán)境中，智能識別系統(tǒng)有助于降低成本、增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量并遵守行業(yè)法規(guī)。RFID識別系統(tǒng)用于記錄工件信息，記錄加工路徑，管理產(chǎn)品追溯。

e) 雙工位自動上下料系統(tǒng)

配備雙工位自動上下料裝置，滿足一次裝夾2個工件、全自動上下料、檢測要求；安全操作。

f) 定位夾緊系統(tǒng)

托盤升降定位系統(tǒng)：配備升降油缸、直線軸承及三點定位裝置，實現(xiàn)托盤整體升降定位，滿足工件托盤及夾具的精確定位，滿足系統(tǒng)檢測需要和自動裝卸。

手動夾具系統(tǒng)：每個工件配備正反兩個手動夾具，滿足操作者對工件的快速裝夾和定位。

g) 檢查平面

集團(tuán)新一代全能移動式橋梁測量機，并具有高度的可擴展性。與世界知名工業(yè)設(shè)計公司賓尼法利納聯(lián)合，融合多項創(chuàng)新技術(shù)，創(chuàng)造速度與精度的新高度。

? ScanPilot 新一代掃描先導(dǎo)技術(shù)，集成硬件算法，提供更高的運動控制能力。在對未知輪廓、復(fù)雜幾何形狀和陡峭表面進(jìn)行高性能掃描時具有卓越的性能；

? Fly2技術(shù)：新一代飛控技術(shù)，優(yōu)化了測量路徑，大大減少了測量過程中的停頓和空閑時間，大大提高了生產(chǎn)效率；

? ECOMode：測量設(shè)備空閑時自動關(guān)機，這種綠色模式在保證環(huán)境可持續(xù)性的同時降低了機器的運行成本；

? 先進(jìn)的結(jié)構(gòu)溫度補償使測量設(shè)備在16~26°C的溫度范圍內(nèi)保持高精度。如果選擇SF（車間）選項，它可以為測量設(shè)備提供全覆蓋保護(hù)，并將測量溫度范圍擴展到15-30℃。

h) 智能監(jiān)控顯示系統(tǒng)

智能輸入終端

? 提交人工檢驗時，在智能錄入終端輸入來料信息；

? 界面直觀易操作；

? 系統(tǒng)記錄的信息與工件準(zhǔn)確對應(yīng)，提高了數(shù)據(jù)的可追溯性。

i) 智能安全防護(hù)系統(tǒng)

恒溫器罩

? 主體結(jié)構(gòu)采用防火B(yǎng)1級聚氨酯保溫板保溫材料，鋁合金邊框，透明玻璃，外形美觀，便于觀察內(nèi)部設(shè)備狀態(tài)。

? 風(fēng)罩系統(tǒng)與工業(yè)空調(diào)配合，提供滿足測量機使用的恒溫環(huán)境；

? 為機器人配置自動升降門窗，完成裝卸；

? 機罩升降窗安裝光幕，實現(xiàn)測量設(shè)備與機器人上下料的安全聯(lián)鎖，確保設(shè)備安全。

安全圍欄：安全圍欄將機器人與安全作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個測量裝置隔離開來，并通過高可靠性安全門鎖實現(xiàn)安全邏輯聯(lián)鎖，確保操作人員的安全。

安全光幕：將測量設(shè)備與機器人隔離。測量設(shè)備運行時，當(dāng)機器人等操作機構(gòu)接觸光幕時，觸發(fā)“暫停檢測”，實現(xiàn)測量設(shè)備安全聯(lián)鎖智能檢具，機器人上下料，保護(hù)設(shè)備。和人員安全。

D、專利

在智能自動化與測試領(lǐng)域獲得多項專利，創(chuàng)造性地開發(fā)應(yīng)用多項先進(jìn)技術(shù)，確保整個系統(tǒng)的智能、高效、可靠運行。

“多工位上下料線自動測量系統(tǒng)”專利：自動上下料系統(tǒng)實現(xiàn)自動化，從而提高產(chǎn)品的檢測效率。

“同步升降機構(gòu)及上下料系統(tǒng)”專利：采用兩個油缸和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)同步升降功能，進(jìn)一步保證了升降臺在升降過程中的穩(wěn)定性，保證了升降過程中的同步.

“測量機防護(hù)窗結(jié)構(gòu)和測量機防護(hù)罩”專利：提供一種測量機防護(hù)窗結(jié)構(gòu)和測量機防護(hù)罩，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中窗板更換和維護(hù)操作不方便，拆卸零件多的問題，這很容易碰到測量機的問題。

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