檢查夾具的設(shè)計，生產(chǎn)和驗收

內(nèi)容：一、基本知識……三、風(fēng)格確認(rèn)和生產(chǎn)進度…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………22…… …………………………………………23 24檢查夾具的設(shè)計，制造和驗收1、檢查夾具的定義：檢查夾具的全名，用于檢查孔的位置，外圍形狀，臺階差，復(fù)雜形狀零件的入口和出口。這是一種特殊的檢測設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸和質(zhì)量，以提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量。它適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并用于代替專業(yè)的測量工具檢具設(shè)計，例如游標(biāo)卡尺，深度計和接觸式三坐標(biāo)測量儀。2、檢查工具的材料：檢查工具的框架和底座（測量支架）：GB ZL101等鋁鎂合金或鐵（表面必須上漆）。主體部分：由可加工的樹脂或木材替代材料（例如XB 5112或XB5166)；或鋁合金材料；3、）組成：檢查工具的組成：定位裝置，夾緊裝置，測量裝置，輔助裝置檢查設(shè)計，制造和驗收4、車身坐標(biāo)：坐標(biāo)的原點是前輪軸心線的中點，而由四個輪心組成的平面是XY平面；日文系統(tǒng)：Y = TL（橫線） ）背面為正正面負(fù)X = BL（臀部線）左側(cè)為正，右側(cè)為負(fù)Z = WL（水線）上側(cè)為正，下側(cè)為負(fù)。和驗收1、原則上，放置在檢查工具上的被檢查零件的位置必須與其在身體坐標(biāo)系中的位置一致。

考慮到人體工程學(xué)原理（例如易于操作和節(jié)省成本的因素），在特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/- 90度或+/- 180定位孔，并將其固定在檢查工具，在特殊情況下也可以根據(jù)表面進行定位。定位基準(zhǔn)源自圖紙。根據(jù)模具和夾具的定位數(shù)據(jù)或組裝操作順序確定圖中未指定的那些。3、底板本身的平面度必須在0.05mm之內(nèi)，外圍尺寸必須大于量具主體的周長，并且上平面的多余區(qū)域用于放置銷釘，測量儀器4、通常對于產(chǎn)品圖紙，相對于車身坐標(biāo)線，存在位置公差要求，并且標(biāo)記的公差值在+/- 0.5以內(nèi)檢具設(shè)計，并且其自身的精度相對較高（直徑公差）值+/- 0.5mm，= + /-1.0mm）通常使用目視檢查。5、叉車孔具有雙面結(jié)構(gòu)，必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸；檢查工具的設(shè)計，制造和驗收4、對于對稱且由同一模具同時成型的零件，檢查工具通常為主體和骨架分離，并且底座的結(jié)構(gòu)是共享的，如下圖所示。5、量規(guī)主體和底板上必須刻有主體坐標(biāo)線。身體坐標(biāo)線基于X，Y和Z基準(zhǔn)平面，并且每100毫米執(zhí)行一次標(biāo)記。標(biāo)記深度和寬度均為0.16、大中型檢查工具的形狀（檢查工具的重量> = 20kg）采用以下結(jié)構(gòu)：用塑料樹脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接通過CAD / CAM檢測表面進行銑削。塑料樹脂材料與鋁鑄件之間的連接直接采用塑料粘合劑。