檢查知識(shí)

檢查夾具

在實(shí)際生產(chǎn)中，用戶可以快速而準(zhǔn)確地檢查各個(gè)零件的尺寸，并確定它們是否符合所使用的標(biāo)準(zhǔn)工具或器具（稱為檢查工具或檢查夾具）。從廣義上講，檢查工具是用于產(chǎn)品檢查的特殊測量工具的總稱。通常用于檢查的特殊工具通常稱為檢查夾具（狹義上）。具有較高測量精度和一定通用性的檢查工具稱為測量儀器。例如，專門用于檢測軸零件的圓形跳動(dòng)的頂座稱為振動(dòng)器；用于齒輪綜合檢查的檢查工具稱為綜合檢查工具。

測量工具包括：

1.通用測量工具，儀表，坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）等；

2.平滑極限量規(guī)（僅通過量規(guī)，塞規(guī)）和模型；

3.檢查夾具（包括測量支架）；

4.自動(dòng)或半自動(dòng)測量儀器，檢查機(jī)等

檢測原理檢驗(yàn)工具根據(jù)每個(gè)零件的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。它不僅可以檢查形狀，修剪，折線，表面位置，還可以檢測孔的相對(duì)位置。

一般檢查工具的準(zhǔn)確性：

定位面的位置度±0.1mm；

定位銷（孔）位置度±0.1mm；

形狀測量表面的位置為±0.15mm；

外輪廓測量表面的位置為±0.2mm；

刻線的測量位置為±0.2mm；

形狀規(guī)和截面模型±0.25mm;

測量銷釘（孔）的位置±0.15mm；

標(biāo)記孔的位置±0.25mm；

輪廓標(biāo)記的位置±0.3mm；

測量參考平面的平面度0.05 / 1000mm;

參考坐標(biāo)孔的位置±0.05 mm；

***說明：1.如果客戶有特殊要求，請(qǐng)根據(jù)客戶要求；

2.高精度是產(chǎn)品精度的1/5?1/10；

3.在CMM測量和檢查夾具時(shí)，設(shè)計(jì)人員通常需要提供檢查示意圖。

檢查工具的分類

一、根據(jù)身體的材料：

1.樹脂類型檢查夾具； （我們公司經(jīng)常使用Ciba 5166 / Weish 460）

2.鋁檢查夾具； （鑄鋁ZL107 /硬鋁LY12）

3.鐵質(zhì)檢查工具； （鑄鐵HT250 /鋼45）

4.木制檢查夾具； （硬木）

5.其他類型（例如FRP，蜂窩板等）

二、根據(jù)不同的樣式：

1.日韓檢查工具； （本田，豐田和日產(chǎn)也有不同的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)-------實(shí)用性強(qiáng)，可以更好地反映裝載效果！

2.歐美檢查工具； （使用一般檢查工具作為標(biāo)準(zhǔn)）-------理論強(qiáng)，通常處于自由狀態(tài)，對(duì)零件的要求很高！

……

三、根據(jù)檢查工具的功能：

1.流程檢查工具（流程中的單個(gè)產(chǎn)品檢查工具，半成品檢查工具）；

2.組裝檢查工具；

四、根據(jù)產(chǎn)品類型：

1.沖壓零件檢查夾具；

2.注塑件檢查夾具；

3.加工零件檢查夾具；

4.車身裝飾零件，外罩零件檢查工具；

5.玻璃檢查工具；

……

檢查工具的功能

一、在線檢查產(chǎn)品；

通過各種測量方法進(jìn)行測試，提供測量數(shù)據(jù)并確定產(chǎn)品的尺寸特征。

二、調(diào)試模具和固定裝置；

根據(jù)檢查工具的測量數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)模具和夾具的調(diào)試。

三、為計(jì)算模具夾具CMK提供數(shù)據(jù)支持；

檢查工具的準(zhǔn)確性

一、尺寸精度；

尺寸精度是指作為測量工具本身的檢查工具的制造精度。通常，檢查工具的制造精度約為產(chǎn)品精度的1/5至1/10。例如：產(chǎn)品的公差為±1mm，則檢查工具的制造公差為±0.1mm?±0.2mm。通常，汽車覆蓋件檢測工具的精度在±0.2mm以內(nèi)，可以滿足要求。根據(jù)客戶要求檢具設(shè)計(jì)，客戶有特殊要求。

二、穩(wěn)定性；

穩(wěn)定性是指量具在一定時(shí)間內(nèi)測量同一零件的單個(gè)特性時(shí)獲得的測量值的總變化。

如圖（c）所示。

三、可重復(fù)性和可重復(fù)性；

可重復(fù)性是指評(píng)估人員使用相同的檢查工具多次測量同一零件的相同特性時(shí)獲得的測量值的下降。

如圖（a）所示。

可重復(fù)性是指由不同的評(píng)估人員使用同一檢查工具測量同一零件的相同特性時(shí)平均值的降低。

如圖1-2（b）所示。

檢具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

A。車身坐標(biāo)系的概念：車身坐標(biāo)系基于前軸中心的原點(diǎn)或前保險(xiǎn)杠中心的最前面的點(diǎn)。 X方向指向汽車的后部，Y方向指向汽車的右側(cè)，Z方向指向汽車。頂部。

B，GD＆T（幾何尺寸和公差）概念：指描述產(chǎn)品幾何尺寸和公差的圖紙。該圖片清楚地反映了特定產(chǎn)品的定位參考，要測試的項(xiàng)目的理論尺寸和公差，KPC（關(guān)鍵產(chǎn)品特性）點(diǎn)以及定位參考表面的尺寸。這也是設(shè)計(jì)檢查工具的主要基礎(chǔ)之一。它涉及基準(zhǔn)，尺寸，元素，公差和幾何公差等概念。

C。測量樣本框架的概念：為了提取和檢測產(chǎn)品特征數(shù)據(jù)（通過三坐標(biāo)測量機(jī)），通常根據(jù)身體坐標(biāo)系設(shè)計(jì)和制造檢測支架。定位基準(zhǔn)應(yīng)符合GD＆T圖的要求；同時(shí)，它必須包括一個(gè)基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)孔，用于確定測試和測量支架本身的精度。上海大眾經(jīng)常使用它。一般來說，它是檢查工具的定位和夾緊部分。

D，數(shù)字模型，原型和對(duì)應(yīng)項(xiàng)的概念：數(shù)字模型是產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門或車輛制造商根據(jù)身體坐標(biāo)系或用戶坐標(biāo)系構(gòu)建的三維數(shù)學(xué)模型。它是產(chǎn)品的理論尺寸。原型是客戶提供的合格產(chǎn)品，可以用作后續(xù)開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。如果根據(jù)樣品設(shè)計(jì)檢查工具，則樣品必須是唯一的，并且樣品必須貼有標(biāo)簽并妥善保存。由于合格產(chǎn)品相對(duì)于理論產(chǎn)品有一定偏差，盡管該偏差滿足產(chǎn)品公差要求，但每個(gè)合格產(chǎn)品的偏差都有一定差異，因此唯一的樣品要求是合理的。樣品的獨(dú)特性要求必須妥善保存樣品，以免由于日曬，雨淋，溫差等因素而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和老化。對(duì)應(yīng)零件是與產(chǎn)品具有裝配關(guān)系或匹配關(guān)系的零件。

E。檢驗(yàn)工具樣式書和檢驗(yàn)參考書的概念：檢驗(yàn)工具規(guī)格書是指檢驗(yàn)工具的初步設(shè)計(jì)概念圖。它基本反映了產(chǎn)品定位基準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的基本結(jié)構(gòu)。通常用于正式的檢具設(shè)計(jì)，然后與客戶溝通并確認(rèn)檢具設(shè)計(jì)計(jì)劃。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是指產(chǎn)品

檢查規(guī)格。它包括產(chǎn)品的所有尺寸和性能測試。 檢具設(shè)計(jì)必須滿足檢驗(yàn)工具樣本書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱附件“ 238L外部含水率檢查標(biāo)準(zhǔn)”。）***說明：檢查工具樣本書和檢查標(biāo)準(zhǔn)書的概念通常僅反映在日本車上。

F。檢驗(yàn)工具的認(rèn)證過程：由于檢驗(yàn)工具直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的特殊原因，正規(guī)的汽車制造廠將對(duì)檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行認(rèn)證工作。

G和檢具設(shè)計(jì)的五項(xiàng)原則：

▲具有并可以實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)工具處理和測試的基準(zhǔn)； （包括處理基準(zhǔn)和測量標(biāo)準(zhǔn)，可用于以后對(duì)檢查工具進(jìn)行修訂和定期驗(yàn)證）

▲具有恒定且準(zhǔn)確的定位參考，以確保最大的可重復(fù)性和可重復(fù)性；

▲低制造成本，耐磨性和穩(wěn)定性。

▲操作方便（包括產(chǎn)品的取放和檢查，夾緊操作，搬運(yùn)等）

** 檢具設(shè)計(jì)，除了上述四個(gè)基本原理外，我們還必須考慮可以滿足產(chǎn)品和過程質(zhì)量的分析功能。例如：產(chǎn)品裝配表面，密封表面，配合區(qū)域，對(duì)準(zhǔn)表面，孔/凹槽等。換句話說，檢測功能符合產(chǎn)品質(zhì)量控制要求！

I。檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)：

檢查工具通常由底座，主體，定位元件，測量元件和夾緊裝置組成。

基本形式：硬鋁或鋼板（通常適用于小規(guī)格），焊接零件或鑄件（適用于較大規(guī)格，并且必須同時(shí)去除焊接應(yīng)力和鑄件應(yīng)力），輕質(zhì)材料（重量的特殊要求） ）。在基座上，必須考慮安裝墊片，測量標(biāo)準(zhǔn)，提升裝置（檢查工具的重量超過25Kg）等?；纳媳砻嫘枰獦?biāo)有坐標(biāo)網(wǎng)格線和坐標(biāo)值的坐標(biāo)孔。

主體是指具有用于固定定位元件的檢測輪廓的組件?？紤]到材料成本以及固定裝置結(jié)構(gòu)的緊湊和輕便，該大型檢查工具采用焊接支架和主體結(jié)構(gòu)。對(duì)于某些檢查工具，為了方便加工技術(shù)，還允許將基座和主體集成在一起。

定位組件包括：定位塊，定位銷等。每個(gè)定位元件都應(yīng)具有高精度，耐磨性，強(qiáng)度和剛度。

測量組件：檢測銷，橫截面模板，測量臺(tái)框架，滑動(dòng)測量臺(tái)，EDC設(shè)備和輔助測量組件等

最常用的夾緊裝置是快速卡盤。當(dāng)然有電磁夾緊，氣動(dòng)夾緊等。

定位原點(diǎn)設(shè)置必須符合六點(diǎn)定位原則：

（a）一側(cè)有兩次銷售

（b）三定位表面檢查工具的定位基準(zhǔn)通常分為主基準(zhǔn)（表面基準(zhǔn)），輔助基準(zhǔn)（線基準(zhǔn)）和輔助基準(zhǔn)（點(diǎn)基準(zhǔn)）。主基準(zhǔn)通常具有三個(gè)定位點(diǎn)，分別由A1、A2、A3表示；次基準(zhǔn)通常是兩個(gè)定位點(diǎn)，分別用B1、B2表示。次要參考通常是一個(gè)

錨點(diǎn)，用C表示（如右圖所示）。

★常用定位方法：

1.表面（邊緣）定位；

2.內(nèi)孔定位；

3.外圓定位；

4.內(nèi)外螺紋表面定位；外圓定位類似于外螺紋定位，如右圖所示。內(nèi)螺紋的表面定位與內(nèi)孔的定位相似，定位銷的直徑應(yīng)根據(jù)螺紋直徑計(jì)算！

5.組合基準(zhǔn)定位； （以外部水切割為例）模擬的鈑金表面A和B和模擬的玻璃表面形成組合基準(zhǔn)。

常用的定位元件包括支撐釘，定位塊，定位銷，V形塊，心軸等。定位元件的材料通常是T8A，T10A和其他工具鋼。當(dāng)直徑較大（> 12mm）時(shí)，使用20?；?0Cr（碳化并硬化至HRC55?65)），45或40Cr（硬化至HRC45?5）0)。

定位元件的硬度可以根據(jù)被測參數(shù)的精度等級(jí)（GB / T1800-1998）：

精度為IT9?IT11，硬度為HRC45?50

精度為IT7?IT9，硬度為HRC55?60

精度為IT5?IT7，硬度為HRC60?65。

***注意：如果產(chǎn)品的材料是軟質(zhì)材料（例如PVC等），則可以適當(dāng)降低定位塊的材料和硬度！

★產(chǎn)品的夾緊方式：

1.快速卡盤夾緊；

2.彈性夾緊；

3.電磁夾緊；

4.氣動(dòng)夾緊；

5.其他夾緊（壓板，C夾，氣缸等）；

**無論使用哪種夾緊方法，都應(yīng)確保夾緊裝置可靠地夾緊產(chǎn)品，夾緊力適當(dāng)，并且在使用過程中產(chǎn)品在量規(guī)中的位置和產(chǎn)品外觀均不會(huì)受到損壞。夾緊。夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于定位面的方向！

★尺寸公差和幾何公差的概念：

尺寸公差（稱為公差）是指尺寸的允許變化量。等于上偏差和下偏差之間的代數(shù)差的絕對(duì)值。例如：“φ12±0.02”，φ12是基本尺寸，+ 0.02是上偏差，-0.02是下偏差，該尺寸的公差范圍是：| + 0.02-（-0.02） | = 0.04，上限大小

是φ12. 02，下限大小是φ11. 98。

形狀和位置公差是指形狀和位置誤差的允許變化。

★產(chǎn)品檢驗(yàn)方法：

產(chǎn)品測試方法的設(shè)置必須基于產(chǎn)品各種測試元素的要求以及檢查工具用戶的測試習(xí)慣！

例如：必須使用千分表測試KPC點(diǎn)。如果產(chǎn)品公差小于或等于0.3mm，則不能使用尖銳的塞尺進(jìn)行測試！ （因?yàn)殇h利的塞尺的測量誤差為0.1mm）；如果可以使用多種檢測方法，則必須根據(jù)常用的檢測方法來確定！

產(chǎn)品每種功能的常見檢測方法如下：

1.孔位置檢測； （檢測針，標(biāo)記線外觀檢查，標(biāo)記針等）

2.引腳位置檢測； （檢測內(nèi)孔銷，直角檢測塊，十字滑軌和百分表，目測等）

3.輪廓表面檢測； （偏移表面+尖銳的塞尺或游標(biāo)卡尺或擋塊，切割面，模板，百分表等）

4. KPC點(diǎn)檢測； （直徑指示器，EDC等）

檢查工具的設(shè)計(jì)步驟：

1.初步消化和明確的產(chǎn)品要求。 （非常重要?。┱獢?shù)據(jù)包括：產(chǎn)品圖紙，GD＆T圖紙，檢查工具規(guī)格，檢查標(biāo)準(zhǔn)，工程表，工具設(shè)計(jì)任務(wù)書，樣品零件，數(shù)字模型，對(duì)手的數(shù)字模型等。要獲取的信息是：定位參考位置和大小；檢測特征，測量位置和公差大??；產(chǎn)品組裝關(guān)系和組裝要求；產(chǎn)品流程（半成品時(shí)必須理解檢具設(shè)計(jì)）； KPC點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的模擬界面等待客戶的特殊要求等。

2.根據(jù)產(chǎn)品要求，確定量規(guī)的結(jié)構(gòu)類型和量規(guī)底面的位置。 （確定與人體坐標(biāo)系平行的三個(gè)坐標(biāo)平面中的哪個(gè)是根據(jù)用戶坐標(biāo)系設(shè)計(jì)的）

3.根據(jù)客戶要求和測試習(xí)慣檢具設(shè)計(jì)，確定測量方法并形成檢具設(shè)計(jì)概念圖或檢查工具計(jì)劃圖。 （請(qǐng)注意，在開發(fā)的早期階段，某些功能可能需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查和通電，而不是在批量生產(chǎn)中。必須在檢具設(shè)計(jì)中考慮）

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三維建模。 （注意零件的加工技術(shù)和調(diào)試的便利性，并特別注意檢查工具主體進(jìn)行NC加工的可行性;活動(dòng)零件的打開狀態(tài)必須在底板區(qū)域內(nèi)）

5.生成裝配圖和零件圖。 （裝配圖必須反映定位基準(zhǔn)，GD＆T圖要求的檢測特征的檢測方法，匹配尺寸，總尺寸，零件材料和熱處理要求等）