檢具標(biāo)準(zhǔn)

量具標(biāo)準(zhǔn)目錄標(biāo)題頁更改信息 II。零件供應(yīng)商責(zé)任 III. 設(shè)計(jì)理念四。概念批準(zhǔn) VI。制造要求 10 VII. 認(rèn)證要求 12 八。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性要求 13 IX. 維護(hù)要求 15 詞匯表 15 XI. 附錄 A 16 XII。附錄 B 17 更改信息 版本 日期 段落條目 1.0 12/97 出版 適用性 雖然本手冊提供了獲得 PPAP 量具條件的一致過程，但鼓勵供應(yīng) 制造商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子組件的檢查. 本手冊提供了車身鈑金部件和組件的檢測工具標(biāo)準(zhǔn)。二、零件供應(yīng)商的責(zé)任 如果需要量規(guī)，零件供應(yīng)商應(yīng)對量具采購過程的所有要素直接負(fù)責(zé)。此外，零件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動的文件。由于本文所涉及的零件情況的復(fù)雜性各不相同，供應(yīng)商必須與采購部門一起確定 SQE 應(yīng)如何及時(shí)和適當(dāng)?shù)貐⑴c。通過遵循定位基準(zhǔn)方案，量規(guī)符合被測零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。根據(jù) QS-9000，元素 4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)測量系統(tǒng)控制的文件化程序。該文件應(yīng)包括： 檢具設(shè)計(jì) 量具圖。供應(yīng)商應(yīng)保存更新檢具設(shè)計(jì) 和量具變更的記錄。

供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員和制造商。對原始計(jì)費(fèi)的任何更改都必須得到采購部門的批準(zhǔn)。三、設(shè)計(jì)理念 設(shè)計(jì)開始前應(yīng)召開設(shè)計(jì)理念初步會議。應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商量具工程師、檢具設(shè)計(jì) 和制造商代表和 SQE。還邀請了：產(chǎn)品工程師、尺寸工程工程師、生產(chǎn)（注：Final Assembly）代表和采購代表。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括量具的詳細(xì)草圖和書面描述，以便遵循檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息：被測零件與量具底座的位置關(guān)系。最好使用加載位置，但其他位置可能更適合被測零件/量具的使用（即第一次使用位置）。零件當(dāng)前生產(chǎn)壽命內(nèi)的功能性、可重復(fù)性和再現(xiàn)性。設(shè)計(jì)理念應(yīng)考慮到操作者的人體工程學(xué)、被測零件的組裝和拆卸的方便性、SPC 3D 檢測和數(shù)據(jù)收集的可行性。當(dāng)量具用于全球車輛項(xiàng)目時(shí)，操作者的習(xí)慣（使用地區(qū)）應(yīng)予以考慮。X、Y、Z 位置。如果可能的話，

如果在獲取量具的過程中有任何影響原始概念的重大變化，則應(yīng)由 SQE 審查。所有圖紙應(yīng)與實(shí)體1：1，尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確。此外：所有量具零件圖必須在三個視圖中繪制檢具設(shè)計(jì)，并且必須標(biāo)有成品表面和/或車身和/或工作參考線。所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)明與量具設(shè)計(jì)圖前導(dǎo)編號相對應(yīng)的剖面編號和頁碼。（例如：Section CC 或 100.0檢具設(shè)計(jì) 圖紙必須在檢具上包括被測零件的輪廓（虛線）。線要足夠粗以方便復(fù)制圖紙. 檢具原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件都應(yīng)標(biāo)有制造商名稱及其目錄號。所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但量具原材料清單中的原材料尺寸可能有英寸尺寸。如果可能，量具原材料（例如：角支架、積木、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘和鍵等）應(yīng)盡可能作為標(biāo)準(zhǔn)件采購。在選擇材料、導(dǎo)板、銷、卡盤等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢具的環(huán)境，以保證檢測。夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持原有功能。定位基準(zhǔn)方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì) 圖紙和檢具?？偟母拍钍牵簩⒈粶y件定位在第一定位面上，

但是，僅使用高精度導(dǎo)軌并不能影響指定定位裝置的定位精度。對于定性檢具的檢針，應(yīng)充分利用最大允許公差，即檢具上用于檢測被測零件的定位裝置應(yīng)按最大物理?xiàng)l件（MMC）制造。這種銷可以安裝在定量檢具的所有基準(zhǔn)定位銷上，無論其大?。≧FS，獨(dú)立原理），在規(guī)定的定位基準(zhǔn)方向上準(zhǔn)確定位被測零件。實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用安裝在軌道或可移動部件上的彈簧座錐形銷，以確保在非定位參考方向上移動。在遷移的情況下，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性，這些檢具的參考零件必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面有一定的間隙。檢具設(shè)計(jì) 圖紙上不需要標(biāo)記常規(guī)制造注釋。（例如：電纜接頭、螺釘或鍵等的尺寸）檢具設(shè)計(jì)應(yīng)確定在被測零件的檢查中使用的檢查工具的每個零件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識所有可拆卸和可互換的量規(guī)部件，并注明它們的相關(guān)功能。使用顏色編碼的零件已被證明是一種將相同量具或量具應(yīng)用于多種車輛類型（例如別克、雪佛蘭、威達(dá)、歐米茄等）的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：

為確保從制造到認(rèn)證的尺寸測量的一致性檢具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)包括所標(biāo)注坐標(biāo)測量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷釘、零塊或底座上其他一些清晰可辨的區(qū)域。檢具設(shè)計(jì)圖中不需要標(biāo)注重復(fù)或左右對稱。實(shí)用時(shí)，只能標(biāo)注具體的一側(cè)細(xì)節(jié)，并加注“除標(biāo)注部分外與中軸對稱”。. 設(shè)計(jì)中使用和制造所需的所有部件信息，包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，都必須在 檢具設(shè)計(jì) 中標(biāo)識。對 檢具設(shè)計(jì) 的任何更改都應(yīng)在附在第一頁右上角的更改通知欄中以字母數(shù)字形式注明，并在整個設(shè)計(jì)中適當(dāng)圈出。每次更改都應(yīng)參考適當(dāng)?shù)?EWO 或工程更改編號對更改進(jìn)行簡要說明。生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)人員一起審查最終設(shè)計(jì)，并在要求時(shí)向 OEM SQE 提供量具/測量工具的設(shè)計(jì)方案。建議使用 檢具設(shè)計(jì) 清單。（見附錄VI。制造要求從模具模型、陰模等獲得的量具表面經(jīng)過徹底測量和認(rèn)證，以符合上述各項(xiàng)工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。對于定性測量量具零件，在零件評估中使用劃線器、零件輪廓和修整線是可接受的方法。另一種方法是繪制“最大/最小”線以獲得理論上的標(biāo)稱修整線。對于定量數(shù)據(jù)收集設(shè)備，

設(shè)定尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，如 50.00mm。說明和/或操作順序應(yīng)牢固地附在量具上，并在適用的情況下考慮使用多種語言的說明。這些準(zhǔn)則必須與 檢具設(shè)計(jì) 圖中的相同。（參見第 V 段。除非事先獲得 OEM SQE 的同意，否則所有焊件都應(yīng)消除應(yīng)力。對所有易生銹的非檢驗(yàn)鋼部件進(jìn)行適當(dāng)涂層，以確保它們在正常使用條件下能夠承受長期使用的保護(hù)。保護(hù)涂層不推薦在正常處理零件時(shí)容易擦掉的材料。所有檢查銷釘均應(yīng)由具有合適硬度的合適材料制成，以確保在被測零件的當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)具有足夠的耐用性和性能和功能。精密制造量具的所有零件，包括量具底座、定位基準(zhǔn)和檢測零件，以確保產(chǎn)品檢測所需的精度。用于在量具上定位被測零件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差 必須限制在 0.10mm 用于檢查被測零件的量具的所有零件，包括檢查銷和襯套，以及零件用于電子測量裝置等，量規(guī)上的位置公差必須限制在0.15mm以內(nèi)。用于內(nèi)部線路/插頭檢測的表面輪廓特征量規(guī)的位置公差應(yīng)限制在 0.15mm。作為視覺參考的公差應(yīng)在0. 50mm 以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性與上述規(guī)格有偏差時(shí)，檢具的公差可采用1/10標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的特殊產(chǎn)品特性公差的1/10，可作為檢具的制造公差。

廠名。如用檢具檢驗(yàn)其他被測零件或總成，應(yīng)另加標(biāo)識牌，注明圖號、工程等級、日期等信息。七。批準(zhǔn)要求 在要求被測零件的供應(yīng)商批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)檢查并書面報(bào)告成品檢具的質(zhì)量。保修至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、量具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、水準(zhǔn)檢測、支撐點(diǎn)、量具銷、定位銷、配套件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。Standard X Test X Error Y Standard Y Test Y Error Z Standard Z Test Z Error Vec Error Type Benchmark A2 3900.000 3899.942 －< @0.058 500.00 500.086 0.086 1592.500 1592.500 -0.000 0.@ >1033 SurfRD 檢測 3MMFlr。常數(shù) 3910.@ >0003909.998 -0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605. 000 1605.@ >000 -0.000 -0.1119 經(jīng)第三方審核。認(rèn)證的目的是審查檢具制造商通過第三方提供的檢測點(diǎn)的主要坐標(biāo)和尺寸報(bào)告。需要時(shí)，向零部件供應(yīng)商和 OEM SQE 提交認(rèn)證證書。當(dāng)檢查量具并發(fā)現(xiàn)其尺寸不合格或不符合規(guī)格時(shí)，

八。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (量具 R&R) 要求 AIAGMSA 手冊，章節(jié)，第 4） 節(jié)初始功能和可重復(fù)性研究可以識別測量系統(tǒng)的明顯問題，并可以驗(yàn)證量具是否按設(shè)計(jì)意圖運(yùn)行。極差法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性。用于定位基準(zhǔn)計(jì)劃重復(fù)性的初步評估；在進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究時(shí)，應(yīng)選擇足夠數(shù)量的點(diǎn)來評估 3 個定位基準(zhǔn)平面中的每一個。被測件上選取的點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。均值和極差法是一種確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)學(xué)方法。PPAP 要求使用此方法。平均值和范圍研究的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性判別標(biāo)準(zhǔn)指南：誤差 10% 測量系統(tǒng)可接受的誤差 10%、30% 可能可接受，取決于應(yīng)用的重要性、量具成本、維修成本 誤差 30% 量具系統(tǒng)必須改進(jìn). 盡最大努力找出問題并加以糾正。當(dāng)量具誤差百分比在上述第 2 項(xiàng)所列范圍內(nèi)時(shí)，如果對量具是否需要改進(jìn)存在疑問，應(yīng)在量具被修改后進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究，這可能會影響重復(fù)性和再現(xiàn)性. （見 B 部分，B 項(xiàng)）