檢具基礎(chǔ)知識
檢測工具基本常識講義——張帆，過程工程學(xué)院沖壓與焊接技術(shù)系，歡迎交流！August 11, 2013 ??1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 檢驗的定義工具 檢具的基本結(jié)構(gòu) 檢具的設(shè)計步驟 檢具制作的基本要求 檢具是沖壓件、焊接件（焊接裝配）等在線檢測和檢具的簡稱。檢具是為滿足特定的檢測要求而專門制造的檢測工具。檢查工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，能反映零件的所有參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢驗。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用檢測工具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢查零件形狀、修邊線、折線、孔位。檢具的基本結(jié)構(gòu)。檢具的基本結(jié)構(gòu)是加強三腳架的底座。檢具附件的基本結(jié)構(gòu)。模板的材料輪廓（輪廓）面：1. 大中型沖壓件：由可加工的樹脂材料組成。樹脂具有良好的表面耐磨性。2. 小型沖壓件：鋁合金、鋼材或可加工樹脂材料組成。3. 檢查樣品和其他：鋼和樹脂。思考：金屬材料，樹脂 每種材料的優(yōu)缺點是什么？金屬材料和樹脂材料 金屬材料（鋁）具有硬度高、使用壽命長、成本低等優(yōu)點。樹脂材料（RS460、XB5166)易修材料利用率高（澆鑄或銑削）） 缺點不易加工（粘刀）。嚴(yán)重?fù)p壞后不易修復(fù)。材料利用率低。復(fù)雜的表面難以加工。硬度相對較低。成本相對較高。：具有良好表面和耐磨性的樹脂，通過玻璃纖維增??強使其具有足夠的強度。樹脂材料（RS460、XB5166)易修材料利用率高（澆鑄或銑削）） 缺點不易加工（粘刀）。嚴(yán)重?fù)p壞后不易修復(fù)。材料利用率低。復(fù)雜的表面難以加工。硬度相對較低。成本相對較高。：具有良好表面和耐磨性的樹脂，通過玻璃纖維增??強使其具有足夠的強度。樹脂材料（RS460、XB5166)易修材料利用率高（澆鑄或銑削）） 缺點不易加工（粘刀）。嚴(yán)重?fù)p壞后不易修復(fù)。材料利用率低。復(fù)雜的表面難以加工。硬度相對較低。成本相對較高。：具有良好表面和耐磨性的樹脂自動檢具，通過玻璃纖維增??強使其具有足夠的強度。
2）鋼。? 鋼筋結(jié)構(gòu)：鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚齼?nèi)應(yīng)力。檢具的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，正常使用下不應(yīng)發(fā)生翹曲變形。原則：不翹曲、不變形、穩(wěn)定性好、剛性好。檢具設(shè)計步驟1. 2. 3. 4. 5. 設(shè)計時需要考慮成品要求精度的部分以及精度確認(rèn)的重要性方法。成品的精度要求被認(rèn)為是使用方便、易于生產(chǎn)、節(jié)約成本。整體結(jié)構(gòu)堅固，不變形檢測工具的設(shè)計步驟熟悉數(shù)字模型和產(chǎn)品工藝確定檢查器的設(shè)計方案以草圖的形式體現(xiàn)，包括以下信息：定位方法、孔位置、邊界檢測方法（切割或畫線）、夾爪、定位面經(jīng)復(fù)核后的大致位置。檢具3D建模：根據(jù)數(shù)字模型提供的信息，輸出輪廓的配置和功能部件的布局。3D模型檢具的詳細(xì)設(shè)計圖紙和設(shè)計步驟決定了檢具的生產(chǎn)方向。原則：節(jié)省材料，易于檢測，且易于加工 成品檢驗容易確認(rèn)精度的方向考慮沖壓變形，穩(wěn)定性好，不會發(fā)生數(shù)字模型的分析。輪廓偏移的輪廓在切割方向上確定，所有邊界向箭頭方向延伸30mm以上。設(shè)計步驟——延伸面的制作。延伸面的測量值至少為 30mm。確定延伸方向。對于較小的零件，它與邊緣呈 0° 延伸以控制輪廓的復(fù)雜度（使用刻痕測量方法）。對于較大的件，使用邊緣的 90° 延伸（節(jié)省材料）并使用齊平檢測方法。沿箭頭方向延伸的延伸面設(shè)計階梯定位裝置的排列是根據(jù)工件的尺寸來決定的。使用不同的定位方法。在 2 個或更多孔的情況下，使用銷定位。1孔的情況下，使用銷定位和零面定位。在沒有孔的情況下，使用表面定位夾緊。該設(shè)備可以使用標(biāo)準(zhǔn)夾具或強力磁鐵。后續(xù)步驟-坐標(biāo)測量和記錄 復(fù)雜沖壓件，當(dāng)數(shù)字模型無法偏移時自動檢具，該設(shè)備可以使用標(biāo)準(zhǔn)夾具或強力磁鐵。后續(xù)步驟-坐標(biāo)測量和記錄 復(fù)雜沖壓件，當(dāng)數(shù)字模型無法偏移時，該設(shè)備可以使用標(biāo)準(zhǔn)夾具或強力磁鐵。后續(xù)步驟-坐標(biāo)測量和記錄 復(fù)雜沖壓件，當(dāng)數(shù)字模型無法偏移時，
與底板的連接采用螺栓和定位銷?；鶞?zhǔn)面和基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面：X、Y、Z基準(zhǔn)面必須至少設(shè)置在檢具底座的三個角上，基準(zhǔn)面的精度必須經(jīng)過磨削加工。是 頂部和底部方法的基準(zhǔn)面不能涂漆。車身坐標(biāo)基準(zhǔn)面的坐標(biāo)值直接截取車身坐標(biāo)系數(shù)的值。基準(zhǔn)孔用于在加工檢具或使用檢具進(jìn)行三坐標(biāo)測量時，方便檢具準(zhǔn)確地固定在機床上。在桌面上，同時設(shè)置基準(zhǔn)孔。參考孔間距為 200 mm 的倍數(shù)，應(yīng)落在汽車坐標(biāo)系的第 100 條線上。三個參考孔應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)值。大中型量規(guī)：用塑料樹脂材料包覆鋁鑄件，然后在數(shù)控機床上用CAD/CAM手段直接銑削量規(guī)檢測面而成。塑料粘合劑直接用于塑料樹脂材料與鋁鑄件的連接。小型檢具：在數(shù)控機床上通過CAD/CAM手段在檢具的檢測面上直接銑削鋁鑄件或鋁合金。量規(guī)體與底板的連接采用螺栓和定位銷。伸縮縫：伸縮縫應(yīng)在量規(guī)本體部分的長度上每200-250mm切割一次。伸縮縫的寬度不大于2mm。車身部位-檢測面（3mm間隙）（±0.15) 具有裝配關(guān)系和重要外觀的間隙檢測型車身部位-零接觸面（S面）（±0.@ >10mm) 零接觸面用于承載和定位板體部分-分體（活動塊）（±0.15mm）分體需要用定位銷固定，并確保分體機體與分體機體緊密配合，需要可靠的定位裝置 機體部分截面模型（動形規(guī)）（±0.15)采用擺動形規(guī)。10mm) 零接觸面用于承載和定位板體部分-分體（活動塊）（±0.15mm）分體需要用定位銷固定并確保分體是機體與分體機體緊密配合，需要可靠的定位裝置。身體部位斷面模型（可動形規(guī)）（±0.15)采用擺動形規(guī)。10mm) 零接觸面用于承載和定位板體部分-分體（活動塊）（±0.15mm）分體需要用定位銷固定并確保分體是機體與分體機體緊密配合，需要可靠的定位裝置。身體部位斷面模型（可動形規(guī)）（±0.15)采用擺動形規(guī)。
檢查零件重要配合面的輪廓。使用輕金屬制作插入式卡尺，以檢查大表面的輪廓。定位時必須使用定位銷，確保檢查時無松動。6-8mm厚度功能零件定位銷：零件裝夾檢查前，必須先對零件進(jìn)行定位。定位銷用于在檢測工具上準(zhǔn)確定位零件。檢查銷：檢查銷用于檢查被測孔的位置。它被引導(dǎo)、檢查和處理。它由三部分組成?？ūP裝置（或磁鐵）：為了固定零件，必須在定位面和支撐面的區(qū)域設(shè)置快速卡盤或磁鐵。配件：別針收納盒或保管夾，附加文件和包裝驗收精度檢驗 外觀和可操作性檢查 附加文件驗收檢驗 獨特的精密檢測檢測方法 便攜式三坐標(biāo)測量儀檢測 龍門式三坐標(biāo)測量儀檢測 手動三坐標(biāo)檢測 便攜式三坐標(biāo)檢測設(shè)備：FARO測量手臂測量軟件：POWERINSPECT4.2 優(yōu)點：操作簡單，設(shè)備便攜，檢測精度適中，自動輸出檢測報告缺點：設(shè)備價格昂貴（約60W），安裝校準(zhǔn)需要專業(yè)培訓(xùn)，設(shè)備容易損壞由于使用不當(dāng)，測量范圍有局限性，測量臂越長，誤差越大。測量儀器設(shè)備：龍門式3坐標(biāo)測量儀測量軟件：PCDIMS、POWERINSPECT優(yōu)點：測量精度最高、測量范圍最大、自動輸出測試報告缺點：設(shè)備投資最昂貴，探頭易損壞，操作人員需要專業(yè)培訓(xùn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)投資、外觀及可操作性、外觀檢查：檢查表面質(zhì)量、材質(zhì)、零面、3mm表面固定及外觀、參考面表面質(zhì)量、檢具涂層規(guī)格、銘牌、標(biāo)記信息是否齊全可操作性：工件上下檢具是否方便，定位銷是否起定位作用。夾爪是否生澀或松動 相關(guān)資料：
