機械制造自動化技術(shù)-檢查過程自動化_機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢查過程的自動化1主要介紹加工過程中檢查技術(shù)的基本概念，分類，檢查方法和常用檢查設(shè)備，重點介紹工件，工具和加工設(shè)備，以檢測加工過的工件，工具和加工設(shè)備等。常用的自動識別技術(shù)和自動檢測技術(shù)。機械制造系統(tǒng)？加工系統(tǒng)？從概念的范圍來看，機械加工系統(tǒng)是機械制造系統(tǒng)的子系統(tǒng)。本章主要介紹加工階段的相關(guān)檢測技術(shù)。 2一、制造過程檢查技術(shù)▲加工系統(tǒng)-在不同的生產(chǎn)條件下，通過自身的定位和夾緊，移動，控制和能量供應機制，可以根據(jù)不同的技術(shù)要求將其加工成毛坯或原材料。零件或產(chǎn)品。圖6-1加工系統(tǒng)的基本概念。必須在加工過程中掌握各種有價值的數(shù)據(jù)信息，以實現(xiàn)工件的質(zhì)量控制，加工過程的監(jiān)視，加工過程的優(yōu)化以及設(shè)備的正常運行。 3一、制造過程檢查技術(shù)▲加工系統(tǒng)-在不同的生產(chǎn)條件下，通過其自身的定位和夾緊，移動，控制和能量供應機制，可以根據(jù)不同的技術(shù)要求將其加工成毛坯或原材料。零件或產(chǎn)品。圖6-1加工系統(tǒng)的基本概念。必須在加工過程中掌握各種有價值的數(shù)據(jù)信息，以實現(xiàn)工件的質(zhì)量控制，加工過程的監(jiān)控，加工過程的優(yōu)化以及設(shè)備的正常運行。

4對已加工工件的檢查只能起到拒絕廢品的作用，因此檢查過程是被動的；檢查已加工的工件，并根據(jù)檢查結(jié)果通過控制系統(tǒng)控制加工過程。這種方法可以防止產(chǎn)生廢物，并且檢測過程是活躍的。如果進一步優(yōu)化所測得的加工參數(shù)并校正機床系統(tǒng)，則可以實現(xiàn)自適應控制。 5▲檢測方法-直接測量和間接測量-接觸測量和非接觸測量-在線測量和離線測量直接測量：測量時，直接從測量儀器讀取測量的幾何值，測量過程迅速，范圍廣應用程序。間接測量：當無法直接測量所測量的幾何量時，首先測量與所測量的幾何量相關(guān)的其他幾何量，然后通過一定的數(shù)學關(guān)系計算所測量的幾何量的大小值。誰的測量誤差很大？ 6聯(lián)系檢查。測量儀器的測量頭直接與被測物體的表面接觸，工件的被測參數(shù)的變化直接反映在測量桿的運動中。非接觸式檢查。測量儀器的測量頭不接觸被測物體的表面，而是使用電磁感應，氣壓，光束或放射性同位素射線來反映被測參數(shù)的變化。這種測量方法沒有因探頭和被測物的磨損引起的誤差，因此在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中具有明顯的優(yōu)勢。 7在線測量：在處理過程或處理系統(tǒng)運行期間檢測要測量的對象。

通常，需要對測量數(shù)據(jù)進行分析和處理，然后反饋給控制系統(tǒng)以調(diào)整處理過程，從而可以實現(xiàn)自動測量。離線測量：在處理被測物體之后，將其從處理系統(tǒng)中分離出來進行檢查。需要人工干預才能將測量結(jié)果輸入控制系統(tǒng)，以調(diào)整后續(xù)處理過程。 8直接測量間接測量誤差較小的直接測量接觸測量非接觸測量非接觸測量高精度在線測量離線測量在線監(jiān)視可以實現(xiàn)自動檢測和監(jiān)視9▲檢測設(shè)備測量誰的信息？誰的信息？誰來測試？ -不同的檢測對象，不同的檢測元件，不同的檢測方法，不同的檢測設(shè)備，手動檢測，自動檢測產(chǎn)品檢測尺寸（精度），形狀（精度），表面粗糙度等，檢測刀具磨損和加工溫度設(shè)備手動檢測提升，振動，變形等：這是一種人為操作的檢測工具，可收集和分析數(shù)據(jù)信息（離線檢測），從而為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供基礎(chǔ)；但是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜，產(chǎn)品周期要求越來越短。檢測精度和效率已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。自動檢測：借助各種自動檢測設(shè)備和檢測技術(shù)（在線監(jiān)視），可以自動靈敏地反映被測工件和設(shè)備的參數(shù)，并為控制系統(tǒng)提供必要的數(shù)據(jù)信息。 10▲自動檢查的優(yōu)點：檢查時間短，可以與處理時間一致，從而進一步提高了生產(chǎn)率；消除了人為的觀察誤差和操作水平對檢查的影響；快速，及時地提供產(chǎn)品質(zhì)量信息和有價值的數(shù)據(jù)，以便于及時調(diào)整加工系統(tǒng)中的工藝參數(shù)，為實時控制加工過程提供條件。

▲檢查設(shè)備-自動檢查設(shè)備的檢查范圍包括從靜態(tài)檢查產(chǎn)品（零件，組件和產(chǎn)品）的尺寸自動測量設(shè)備，形狀，缺陷等到成品生產(chǎn)過程各個階段的質(zhì)量控制從各個過程進行調(diào)整在最佳條件下，其設(shè)備的調(diào)整和控制以及自動生產(chǎn)在各個方面都與自動檢測技術(shù)密不可分。 11▲檢測裝置-自動檢測裝置用于工件的尺寸和形狀檢測。固定尺寸檢測裝置：三坐標測量機，激光測徑儀，氣壓千分尺，電千分尺和采用渦流法的檢測裝置；用于工件表面粗糙度檢測：表面輪廓儀；用于工具磨損或破損監(jiān)測：噪聲頻譜，紅外發(fā)射，探頭測量和其他測量設(shè)備；它們的主要功能是全面，快速地獲取相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的信息和數(shù)據(jù)。 12▲自動檢測類型1。產(chǎn)品精度測試（被動測試）產(chǎn)品精度測試是在加工工件后根據(jù)驗收的技術(shù)條件進行驗收和分組（1分合格品和次品； 2分合格品分組）。這種檢查只能發(fā)現(xiàn)廢品，而不能阻止廢品的產(chǎn)生。 2.過程準確性檢查（主動檢查）檢查對象通常是加工設(shè)備和生產(chǎn)過程。目的：防止產(chǎn)生廢品，并確保過程所需的精度。 13二、工件尺寸的自動測量工件尺寸的準確性是直接反映產(chǎn)品質(zhì)量的指標。因此，在許多自動化制造過程中，都使用工件的自動測量來確保產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運行。

檢查方法檢查方法可以分為：1.離線檢查2.在線檢查14 1.離線檢查在自動制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線外部執(zhí)行檢查（檢查方式可以是手動或自動），檢測周期長自動測量設(shè)備，難以及時反饋質(zhì)量信息。 2.在線檢查分為過程間檢查和最終過程檢查。進程間檢測可以實現(xiàn)在線檢測和加工精度的實時補償。 （可以在隨后的加工程序中進行補償，以確保該產(chǎn)品的尺寸精度）。在最終過程檢查中，將檢查加工產(chǎn)品以找出錯誤原因并調(diào)整加工過程。 （以確保下一個產(chǎn)品的尺寸精度）15在線測量工件的尺寸和形狀是加工中非常重要的功能。工件的尺寸和形狀誤差分為：隨機誤差和系統(tǒng)誤差。隨機